Macchina Robotica per Rettifica e Lucidatura di Parti Metalliche per Finitura Superficiale di Componenti Hardware Diversi

The DZ General-Purpose Robotic Metal Parts Grinding and Polishing Machine provides flexible automated finishing capability for hardware manufacturers processing diverse metal components across multiple product linesUn robot FANUC M-20iD/25 dotato di doppi moduli di cinghia di sabbia e di una stazione di laminazione opzionale gestisce una vasta gamma di geometrie di parti, tra cui accessori fusi, componenti forgiati, parti lavorate,e saldature fabbricateIl sistema è progettato per officine e produttori con diversi portafogli di prodotti che richiedono una sola cella di rettifica flessibile anziché più macchine dedicate per diverse famiglie di parti.

La cella dispone di un tavolo di lavoro modulare a T-slot che accetta visori di cambio rapido, mandrini magnetici e piastre di fissaggio personalizzate.Un'interfaccia di programmazione basata su tablet consente agli operatori di creare nuovi programmi di parti attraverso l'insegnamento intuitivo del percorso di trascinamento e rilascio, con una tipica programmazione di nuove parti completata in meno di un'ora.I programmi memorizzati per tutti i numeri di parti attive sono organizzati nella libreria del controller con immagini in miniatura per una facile identificazione visivaIl sistema elabora parti in ottone, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio e lega di zinco, con parametri di rettifica regolabili per ogni tipo di materiale.Questa piattaforma versatile serve i produttori che richiedono una capacità di finitura automatizzata per diversi requisiti di produzione a basso e medio volume.

• Tabella di lavoro universale:Il tavolo modulare a T-slot accetta viti, manopole magnetici e configurazioni di piastre di fissaggio personalizzate.
• Programmazione basata su tablet:L'interfaccia di insegnamento del percorso con trascinamento e rilascio intuitiva sul pendente di insegnamento del tablet FANUC riduce i requisiti di formazione dell'operatore.Programmi di nuove parti in genere completati in meno di un'ora con modelli di macinazione precaricati.
• Capacità multi-materiale:Parametri di rettifica regolabili per ottone, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio e lega di zinco.Set di parametri specifici del materiale memorizzati nel controller per una rapida selezione in caso di passaggio da un tipo di materiale all'altro.
• Gestione della libreria di programmi:Programmi memorizzati per tutti i numeri di parti attive organizzati con immagini in miniatura per l'identificazione visiva.
• Processo a due fasi:Due moduli a nastro di sabbia consentono la macinazione e il condizionamento delle finiture in un'unica pinza.La stazione opzionale di lucidatura della ruota estende la capacità di lucidatura a specchio per componenti che richiedono finiture superficiali di alta qualità.
• Disegno del pavimento compatto:Le porte di accesso laterali consentono il carico in carrello elevatore di parti pesanti quando richiesto per pezzi di grandi dimensioni.

Le officine e i costruttori a contratto che servono diversi clienti industriali utilizzano questa cella di rettifica flessibile per la lavorazione di varie geometrie di parti, tra cui accessori fusi, componenti forgiati,parti lavorateI distributori di hardware che producono hardware per porte di marchio privato, accessori per armadie componenti di mobili in volumi di produzione medi beneficiano di una macchina che gestisce l'intera gamma di prodotti- fabbricanti di apparecchiature industriali che producono componenti di pompe, parti di valvole, accessori pneumatici,e connettori idraulici in vari lotti di dimensioni raggiungono una consistenza di finitura automatizzata senza celle dedicate a un solo scopo- le officine di utensili e stampi che offrono servizi di finitura ai produttori locali utilizzano la piattaforma flessibile per la rettifica e la lucidatura di componenti di stampi, inserti di stampi,e piastre di fissaggio per le diverse esigenze dei clienti e tipi di materiale.

Ogni macchina da rettifica di uso generale è sottoposta a test di fabbrica, comprese prove di rettifica multi-materiale su campioni di ottone, acciaio e alluminio, verifica dell'usabilità dell'interfaccia di programmazione,e test di affidabilità di funzionamento continuo di 48 oreIl sistema viene fornito con il tavolo di lavoro installato, un set di cinture abrasive per materiali comuni e manuali di programmazione e di funzionamento completi.Ingegneri applicativi DZ eseguono l'installazione in loco, formazione di programmazione per il personale operatore e sviluppo iniziale del programma di parti per i primi numeri di parti del portafoglio clienti.altri macchinari, e sistema di controllo con formazione annuale opzionale di aggiornamento della programmazione e supporto per l'ottimizzazione dei processi per l'introduzione di nuove parti.