Uniwersalna robotyczna maszyna do szlifowania i polerowania metalowych części do obróbki powierzchni różnorodnych elementów sprzętowych

Maszyna do szlifowania i polerowania metalowych części ogólnego przeznaczenia DZ zapewnia elastyczne możliwości automatycznego wykańczania dla producentów sprzętu, przetwarzających różnorodne komponenty metalowe w wielu liniach produktowych. Robot FANUC M-20iD/25 z podwójnymi modułami taśmy szlifierskiej i opcjonalną stacją polerską obsługuje szeroki zakres geometrii części, w tym odlewy, odkuwki, części obrabiane mechanicznie i spawane konstrukcje. System jest przeznaczony dla warsztatów i producentów o zróżnicowanych portfelach produktów, którzy potrzebują jednej elastycznej celi szlifierskiej zamiast wielu dedykowanych maszyn dla różnych rodzin części.

Cela wyposażona jest w modułowy stół roboczy z rowkami teowymi, który akceptuje szybkozmienne imadła, uchwyty magnetyczne i płyty mocujące na zamówienie. Interfejs programowania oparty na tablecie umożliwia operatorom tworzenie nowych programów części za pomocą intuicyjnego przeciągania i upuszczania ścieżek, a typowe programowanie nowych części zajmuje mniej niż godzinę. Zapisane programy dla wszystkich aktywnych numerów części są zorganizowane w bibliotece sterownika z miniaturami dla łatwej identyfikacji wizualnej. System przetwarza części z mosiądzu, stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium i stopów cynku, z regulowanymi parametrami szlifowania dla każdego typu materiału. Ta wszechstronna platforma służy producentom wymagającym możliwości automatycznego wykańczania w ramach zróżnicowanych wymagań produkcyjnych o niskim i średnim wolumenie.

• Uniwersalny stół roboczy: Modułowy stół z rowkami teowymi akceptuje konfiguracje imadeł, uchwytów magnetycznych i płyt mocujących na zamówienie. Elastyczne mocowanie obrabianych elementów umożliwia obsługę różnorodnych geometrii części bez dedykowanych modyfikacji celi.
• Programowanie oparte na tablecie: Intuicyjny interfejs programowania ścieżek metodą przeciągnij i upuść na panelu sterowania FANUC Tablet Teach Pendant skraca czas szkolenia operatorów. Nowe programy części zazwyczaj są gotowe w mniej niż godzinę dzięki wstępnie załadowanym szablonom szlifowania.
• Możliwość pracy z wieloma materiałami: Regulowane parametry szlifowania dla mosiądzu, stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium i stopów cynku. Zestawy parametrów specyficzne dla materiału są przechowywane w sterowniku w celu szybkiego wyboru podczas przełączania między typami materiałów.
• Zarządzanie biblioteką programów: Zapisane programy dla wszystkich aktywnych numerów części są zorganizowane z miniaturami dla identyfikacji wizualnej. Operatorzy wybierają programy z biblioteki bez konieczności nawigowania po systemach plików.
• Dwustopniowe przetwarzanie: Dwa moduły taśmy szlifierskiej umożliwiają szlifowanie zgrubne i wykańczające w jednym mocowaniu. Opcjonalna stacja polerska rozszerza możliwości o polerowanie lustrzane dla komponentów wymagających najwyższej jakości wykończenia powierzchni.
• Kompaktowy układ podłogowy: Powierzchnia celi 2400 x 2000 mm pasuje do istniejących układów produkcyjnych bez modyfikacji zakładu. Drzwi z bocznym dostępem umożliwiają ładowanie ciężkich części za pomocą wózka widłowego, gdy jest to wymagane dla dużych elementów roboczych.

Warsztaty i producenci kontraktowi obsługujący różnorodnych klientów przemysłowych wykorzystują tę elastyczną celę szlifierską do przetwarzania różnorodnych geometrii części, w tym odlewów, odkuwek, części obrabianych mechanicznie i spawanych konstrukcji w ramach wielu programów klientów. Dystrybutorzy sprzętu produkujący prywatne marki okuć drzwiowych, okuć meblowych i komponentów meblowych w średnich wolumenach produkcyjnych korzystają z jednej maszyny obsługującej ich pełną gamę produktów. Producenci sprzętu przemysłowego produkujący części pomp, zaworów, złączek pneumatycznych i złączy hydraulicznych w różnych rozmiarach partii osiągają spójność automatycznego wykańczania bez dedykowanych cel jednofunkcyjnych. Warsztaty narzędziowe i matrycowe oferujące usługi wykończeniowe lokalnym producentom wykorzystują elastyczną platformę do szlifowania i polerowania komponentów form, wkładek matryc i płyt mocujących w ramach różnorodnych wymagań klientów i typów materiałów.

Każda ogólnego przeznaczenia maszyna szlifierska przechodzi testy fabryczne, w tym próby szlifowania wielomateriałowego na próbkach mosiądzu, stali i aluminium, weryfikację użyteczności interfejsu programowania oraz 48-godzinne testy niezawodności pracy ciągłej. System jest dostarczany z zainstalowanym stołem roboczym, zestawem startowym pasów ściernych do popularnych materiałów oraz kompleksowymi instrukcjami programowania i obsługi. Inżynierowie aplikacyjni DZ wykonują instalację na miejscu, szkolenie z programowania dla personelu operatorów oraz opracowanie początkowych programów części dla pierwszych kilku numerów części w portfolio klienta. 12-miesięczna gwarancja obejmuje robota, moduły szlifierskie i system sterowania, z opcjonalnym corocznym szkoleniem odświeżającym programowanie i wsparciem w optymalizacji procesów dla nowych wprowadzeń części.