Algemene robot metalen onderdelen slijppolijstmachine voor het afwerken van het oppervlak van diverse hardwarecomponenten

De DZ Algemene Robotmetaalonderdelen Slijp- en Polijstmachine biedt flexibele geautomatiseerde afwerkingsmogelijkheden voor hardwarefabrikanten die diverse metalen componenten verwerken over meerdere productlijnen. Een FANUC M-20iD/25 robot met dubbele schuurbandmodules en een optioneel polijstwielstation behandelt een breed scala aan onderdeelgeometrieën, waaronder gietstukken, smeedonderdelen, bewerkte onderdelen en gelaste constructies. Het systeem is ontworpen voor werkplaatsen en fabrikanten met gevarieerde productportfolio's die één flexibele slijpcel nodig hebben in plaats van meerdere speciale machines voor verschillende onderdeel families.

De cel beschikt over een modulaire werktafel met T-sleuven die snelwisselspantangen, magnetische klauwplaten en aangepaste montageplaten accepteert. Een programmeerinterface op basis van een tablet stelt operators in staat om nieuwe onderdeelprogramma's te maken via intuïtief slepen en neerzetten van paden, waarbij de typische programmering van nieuwe onderdelen in minder dan een uur is voltooid. Opgeslagen programma's voor alle actieve onderdeelnummers zijn georganiseerd in de controllerbibliotheek met miniatuurafbeeldingen voor eenvoudige visuele identificatie. Het systeem verwerkt onderdelen in messing, roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium en zinklegering, met instelbare slijpparameters voor elk materiaaltype. Dit veelzijdige platform dient fabrikanten die geautomatiseerde afwerkingsmogelijkheden nodig hebben voor diverse productievereisten met een laag tot gemiddeld volume.

• Universele Werktafel: Modulaire T-sleuf tafel accepteert spantangen, magnetische klauwplaten en aangepaste montageplaatconfiguraties. Flexibele werkbevestiging maakt diverse onderdeelgeometrieën mogelijk zonder speciale cel aanpassingen.
• Tablet-gebaseerde Programmering: Intuïtieve slepen-en-neerzetten pad teaching interface op de FANUC Tablet Teach Pendant vermindert de trainingsvereisten voor operators. Nieuwe onderdeelprogramma's doorgaans voltooid in minder dan een uur met vooraf geladen slijpsjablonen.
• Multi-Materiaal Mogelijkheid: Instelbare slijpparameters voor messing, roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium en zinklegering. Materiaal-specifieke parameter sets opgeslagen in de controller voor snelle selectie bij het wisselen tussen materiaaltypes.
• Programma Bibliotheek Beheer: Opgeslagen programma's voor alle actieve onderdeelnummers georganiseerd met miniatuurafbeeldingen voor visuele identificatie. Operators selecteren programma's uit de bibliotheek zonder door bestandssystemen te navigeren.
• Dubbele Fase Verwerking: Twee schuurbandmodules maken ruw slijpen en afwerkingsconditionering in één opspanning mogelijk. Optioneel polijstwielstation breidt de mogelijkheden uit tot spiegelpolijsten voor componenten die een premium oppervlakteafwerking vereisen.
• Compacte Vloerindeling: Celvoetafdruk van 2400 x 2000 mm past in bestaande productievloerindelingen zonder facilitaire aanpassingen. Zijtoegangsdeuren maken vorkheftruck laden van zware onderdelen mogelijk wanneer nodig voor grote werkstukken.

Werkplaatsen en contractfabrikanten die diverse industriële klanten bedienen, gebruiken deze flexibele slijpcel om gevarieerde onderdeelgeometrieën te verwerken, waaronder gietstukken, smeedonderdelen, bewerkte onderdelen en gelaste constructies over meerdere klantprogramma's. Hardware distributeurs die private-label deurbeslag, kastbeslag en meubelcomponenten produceren in middelgrote productievolumes profiteren van één machine die hun volledige productassortiment afhandelt. Fabrikanten van industriële apparatuur die pompcomponenten, kleponderdelen, pneumatische fittingen en hydraulische connectoren produceren in gevarieerde batchgroottes, bereiken geautomatiseerde afwerkingsconsistentie zonder speciale enkelvoudige cellen. Gereedschaps- en matrijsmakers die afwerkingsdiensten aanbieden aan lokale fabrikanten, gebruiken het flexibele platform voor het slijpen en polijsten van matrijsonderdelen, matrijsinzetstukken en montageplaten voor diverse klantvereisten en materiaaltypes.

Elke algemene slijpmachine ondergaat fabriekstests, waaronder slijpbehandelingen met meerdere materialen op messing-, staal- en aluminiummonsters, verificatie van de bruikbaarheid van de programmeerinterface en 48 uur continue betrouwbaarheidstests. Het systeem wordt geleverd met de geïnstalleerde werktafel, een startset schuurbanden voor veelvoorkomende materialen en uitgebreide programmeer- en bedieningshandleidingen. DZ applicatie-ingenieurs voeren on-site installatie, programmeertraining voor operatorpersoneel en initiële onderdeelprogramma-ontwikkeling uit voor de eerste paar onderdeelnummers in het klantportfolio. De garantie van 12 maanden dekt de robot, de slijpmodules en het besturingssysteem met optionele jaarlijkse opfriscursussen programmering en ondersteuning voor procesoptimalisatie voor nieuwe onderdeelintroducties.