Máquina Robótica de Desbaste e Polimento de Peças Metálicas de Uso Geral para Acabamento de Superfície de Componentes de Hardware Diversos

A Máquina de Retificação e Polimento de Peças Metálicas Robóticas de Propósito Geral DZ oferece capacidade de acabamento automatizado flexível para fabricantes de hardware que processam diversos componentes metálicos em várias linhas de produtos. Um robô FANUC M-20iD/25 com módulos de lixa dupla e estação de polimento opcional lida com uma ampla gama de geometrias de peças, incluindo conexões fundidas, componentes forjados, peças usinadas e soldas fabricadas. O sistema é projetado para oficinas e fabricantes com portfólios de produtos variados que exigem uma célula de retificação flexível em vez de várias máquinas dedicadas para diferentes famílias de peças.

A célula apresenta uma mesa de trabalho modular com ranhura em T que aceita morsas de troca rápida, mandris magnéticos e placas de fixação personalizadas. Uma interface de programação baseada em tablet permite que os operadores criem novos programas de peças por meio de ensino de trajetória intuitivo de arrastar e soltar, com programação típica de novas peças concluída em menos de uma hora. Programas armazenados para todos os números de peças ativos são organizados na biblioteca do controlador com imagens em miniatura para fácil identificação visual. O sistema processa peças em latão, aço inoxidável, aço carbono, alumínio e liga de zinco, com parâmetros de retificação ajustáveis para cada tipo de material. Esta plataforma versátil atende a fabricantes que exigem capacidade de acabamento automatizado em diversos requisitos de produção de baixo a médio volume.

• Mesa de Trabalho Universal: Mesa modular com ranhura em T aceita configurações de morsa, mandril magnético e placa de fixação personalizada. Fixação flexível acomoda diversas geometrias de peças sem modificações de célula dedicadas.
• Programação Baseada em Tablet: Interface intuitiva de ensino de trajetória de arrastar e soltar no Pendente de Ensino Tablet FANUC reduz os requisitos de treinamento do operador. Novos programas de peças geralmente concluídos em menos de uma hora com modelos de retificação pré-carregados.
• Capacidade Multimaterial: Parâmetros de retificação ajustáveis para latão, aço inoxidável, aço carbono, alumínio e liga de zinco. Conjuntos de parâmetros específicos do material armazenados no controlador para seleção rápida ao alternar entre tipos de material.
• Gerenciamento da Biblioteca de Programas: Programas armazenados para todos os números de peças ativos organizados com imagens em miniatura para identificação visual. Operadores selecionam programas da biblioteca sem navegar em sistemas de arquivos.
• Processamento em Duas Etapas: Dois módulos de lixa permitem retificação bruta e condicionamento de acabamento em uma única fixação. Estação de polimento opcional estende a capacidade para polimento espelhado para componentes que exigem acabamento de superfície premium.
• Layout Compacto do Piso: Pegada da célula de 2400 x 2000 mm se encaixa em layouts de piso de produção existentes sem modificação de instalações. Portas de acesso lateral permitem o carregamento de peças pesadas com empilhadeira quando necessário para peças de trabalho grandes.

Oficinas e fabricantes contratados que atendem a diversos clientes industriais utilizam esta célula de retificação flexível para processar variadas geometrias de peças, incluindo conexões fundidas, componentes forjados, peças usinadas e soldas fabricadas em múltiplos programas de clientes. Distribuidores de hardware que produzem ferragens para portas de marca própria, conexões de armários e componentes de móveis em volumes de produção médios se beneficiam de uma máquina que lida com toda a sua gama de produtos. Fabricantes de equipamentos industriais que produzem componentes de bombas, peças de válvulas, conexões pneumáticas e conectores hidráulicos em tamanhos de lote variados alcançam consistência de acabamento automatizado sem células dedicadas de propósito único. Oficinas de ferramentas e matrizes que oferecem serviços de acabamento a fabricantes locais usam a plataforma flexível para retificação e polimento de componentes de moldes, insertos de matrizes e placas de fixação em diversos requisitos de clientes e tipos de materiais.

Cada máquina de retificação de propósito geral passa por testes de fábrica, incluindo ensaios de retificação multimaterial em amostras de latão, aço e alumínio, verificação de usabilidade da interface de programação e testes de confiabilidade de execução contínua de 48 horas. O sistema é enviado com a mesa de trabalho instalada, um conjunto inicial de lixas para materiais comuns e manuais abrangentes de programação e operação. Engenheiros de aplicação da DZ realizam instalação no local, treinamento de programação para o pessoal operador e desenvolvimento inicial de programas de peças para os primeiros números de peças do portfólio do cliente. A garantia de 12 meses cobre o robô, os módulos de retificação e o sistema de controle, com treinamento de atualização de programação anual opcional e suporte de otimização de processo para introdução de novas peças.