Allzweck-Roboter-Metallteile Schleifmaschine für die Oberflächenveredelung verschiedener Hardwarekomponenten

The DZ General-Purpose Robotic Metal Parts Grinding and Polishing Machine provides flexible automated finishing capability for hardware manufacturers processing diverse metal components across multiple product linesEin FANUC M-20iD/25-Roboter mit zwei Sandgurtmodulen und einer optionalen Polierradstation verarbeitet eine Vielzahl von Teilgeometrien, einschließlich gegossener Fittings, geschmiedeter Bauteile, bearbeiteter Teile,mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmDas System ist für Werkstätten und Hersteller mit unterschiedlichen Produktportfolios konzipiert, die eine flexible Schleifzelle anstelle mehrerer spezieller Maschinen für verschiedene Bauteilfamilien benötigen.

Die Zelle verfügt über einen modularen T-Schlitten-Arbeitstisch, der Schnellwechselvorrichtungen, Magnetschläger und kundenspezifische Befestigungsplatten akzeptiert.Eine Tablet-basierte Programmierschnittstelle ermöglicht es den Bedienern, neue Teilprogramme durch intuitives Ziehen-und-Legen-Pfad-Lernen zu erstellen, wobei die typische Neubauteilprogrammierung in weniger als einer Stunde abgeschlossen wird.Speicherte Programme für alle aktiven Teilnummern werden in der Controller-Bibliothek mit Miniaturbildern für eine einfache visuelle Identifizierung organisiertDas System verarbeitet Teile aus Messing, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Zinklegierung mit verstellbaren Schleifparametern für jeden Materialtyp.Diese vielseitige Plattform dient Herstellern, die eine automatisierte Veredelungskapazität für verschiedene Anforderungen an die Produktion von geringen bis mittleren Mengen benötigen.

• Universelle Arbeitstabelle:Modularer T-Slot-Tisch akzeptiert Schrauben, Magnetschleifen und benutzerdefinierte Befestigungsplattenkonfigurationen.
• Tablet-basierte ProgrammierungDie intuitive Lernoberfläche mit Drag-and-Drop-Pfad auf dem FANUC Tablet Teach Pendant reduziert die Anforderungen an die Ausbildung des Bedieners.Neue Bauteilprogramme in der Regel in weniger als einer Stunde mit vorinstallierten Schleifvorlagen abgeschlossen.
• Multimaterialfähigkeit:Einstellbare Schleifparameter für Messing, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Zinklegierung.Materialspezifische Parametersätze, die in der Steuerung für eine schnelle Auswahl beim Wechsel zwischen Materialtypen gespeichert sind.
• Programmbibliotheksverwaltung:Speicherte Programme für alle aktiven Teilnummern, organisiert mit Miniaturbildern zur visuellen Identifizierung.
• Zweistufige Verarbeitung:Zwei Sandgurtmodule ermöglichen das Schleifen von Rohmaterial und die Verarbeitung von Oberflächen in einer einzigen Klemmung.Optionale Schleifradstation erweitert die Fähigkeit zur Spiegelpolierung für Komponenten, die eine hochwertige Oberflächenveredelung erfordern.
• Kompakte Bodengestaltung:Die Zellfläche von 2400 x 2000 mm passt ohne Anlagenänderungen in bestehende Produktionsflächen.

Werkstätten und Vertragshersteller, die unterschiedliche industrielle Kunden bedienen, nutzen diese flexible Schleifzelle, um verschiedene Teilen zu verarbeiten, einschließlich gegossener Armaturen, geschmiedeter Bauteile,Bearbeitete TeileHardware-Distributoren, die private Türhardware, Schrankenarmaturen,und Möbelkomponenten in mittleren Produktionsmengen von einer Maschine profitieren, die ihre gesamte Produktpalette verarbeitet- Hersteller von Industrieausrüstungen für die Herstellung von Pumpenteilen, Ventilteile, pneumatischen Armaturen,und hydraulische Anschlüsse in unterschiedlichen Chargengrößen erreichen eine automatisierte Veredelungskonstanz ohne spezielle EinzelzellenWerkzeug- und Stanzwerkstätten, die Fertigungsleistungen für lokale Hersteller anbieten, nutzen die flexible Plattform zum Schleifen und Polieren von Formenbauteilen, Stanzvorlagen,und Befestigungsplatten für verschiedene Kundenanforderungen und Materialtypen.

Jede allgemeine Schleifmaschine unterliegt Fabrikprüfungen, einschließlich Multimaterial-Schleifversuchen an Messing-, Stahl- und Aluminiumproben, Überprüfung der Benutzerfreundlichkeit der Programmierschnittstelle,und 48-stündige kontinuierliche BetriebssicherheitsprüfungDas System wird mit dem eingebauten Arbeitstisch, einem Starter-Set von Schleifgürteln für gewöhnliche Materialien und umfassenden Programmier- und Bedienhandbüchern geliefert.DZ-Anwendungsingenieure führen die Installation vor Ort durch, Programmiertraining für das Bedienpersonal und Erstteilprogrammentwicklung für die ersten Teilnummern des Kundenportfolios.Schleifmodule, und ein Steuerungssystem mit optionaler jährlicher Programmierungserweiterung und Prozessoptimierungsunterstützung für die Einführung neuer Teile.