logo
سعر جيد  متصل

تفاصيل المنتجات

معلومات مفصلة
مكان المنشأ:
الصين
إصدار الشهادات:
CE ISO
الكلمة الرئيسية:
معدات تلميع الأدوات الصحية ذات 6 محاور
طلب:
الحنفية، الأدوات الصحية، الأجهزة، قطع غيار السيارات
وظيفة:
تلميع تلقائي، طحن، تشطيب السطح
نظام التحكم:
محرك سيرفو + تحكم ذكي في القوة
وضع التشغيل:
أوتوماتيكية بالكامل
توافق المواد:
النحاس، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم، الحديد
التخصيص:
لاعبا أساسيا، والأدوات، وتلميع المسار للتخصيص
كفاءة:
2-5 مرات أعلى من التلميع اليدوي
إصدار الشهادات:
CE, ISO
خدمة ما بعد البيع:
التثبيت والتدريب والدعم الفني عبر الإنترنت
وقت التسليم:
20 يوما
القدرة على العرض:
30 مجموعات / شهريا
إبراز:

آلة تجليخ روبوتية ذات فهرسة دوارة بأربعة مواضع

,

آلة تجليخ روبوتية بمعالجة متوازية بروبوتين مزدوجين

,

آلة تلميع روبوتية بلمسة نهائية لامعة كالمرآة

وصف المنتج
المحرك الآلي عالي السرعة وآلة الروبوت الملمع لحامل للصنبور النحاسي مع النهاية اللامعة المرآة
نظام طحن آلي من طاولة دوارة متعددة المحطات

4-الموقف الإنتاج المستمر لإنهاء الأجهزة الصحية

The DZ Multi-Station Rotary Table Robotic Grinding System revolutionizes production throughput for sanitary hardware components by integrating a precision 4-position rotary indexing table with dual FANUC grinding robots operating in coordinated parallel processingيتيح هذا التكوين المبتكر عمليات تحميل متزامنة ، طحن الخام ، طحن النهاية ، وتفريغ عبر أربع محطات منفصلة ،القضاء على وقت التوقف المتأصل في الخلايا الروبوتية ذات المحطة الواحدة.

يبدأ جدول الدوران الذي يبلغ قطره 1200 ملم بين المواقف في أقل من 1.5 ثانية مع إمكانية تكرار 0.02 ملمبينما يضمن التشغيل الهوائي في كل محطة تثبيت قطعة العمل الصلبة أثناء عمليات الطحنمصممة خصيصاً لإنتاج كميات كبيرة من أجسام الصنابير و غرف الصمامات و مكونات الدش و أجزاء ملحقات الحمام من النحاس و الزماك و الفولاذ المقاوم للصدأهذا النظام يوفر تحسنًا في الإنتاجية يصل إلى أربعة أضعاف مقارنةً بالخلايا التقليدية ذات الروبوت الواحد.

الخصائص الرئيسية
  • طاولة تحديد المواقع الدوارة ذات المواقع الأربعة: توفر الطاولة الدوارة ذات المساحة 1200 ملم ذات المحرك الجهازي مع مؤشر كامي الصلب المقاوم أربعة محطات عمل مثبتة بدقة.كل محطة تستوعب لوحات مصباح قابلة للتبادل مع التشغيل الهوائي والاستشعار الوجود الجزء.
  • معالجة روبوتية موازية مزدوجةيعمل روبوتان من طراز FANUC M-10iD/12 في وقت واحد في محطتين للطحن مع جدولة منسقة تضمن صفر وقت التوقف بين مؤشرات الجدول للحصول على أقصى قدر من الإنتاجية.
  • مؤشر محطة سريع: تصل الجدول المدفوع بالخدمة إلى أوقات مؤشر 90 درجة تقل عن 1.5 ثانية مع إمكانية تكرار وضع ± 0.02 ملم.القفل المزدوج من الفولاذ المقاوم في كل محطة يحافظ على صلابة موقف الأجهزة تحت قوى طحن كاملة تصل إلى 200N.
  • تحميل وتفريغ سهلة للمشغل:المحطة 1 تتميز بعرض الجزء الايرغونومي على ارتفاع عمل 850 مم مع أزرار بدء دورة مضادة للاتصال باليدين وحماية ستارة خفيفة لسلامة المشغل.
  • نظام التثبيت السريع التغيير: كل محطة تقبل لوحات التثبيت المكونة من وحدات مع واجهة تركيب موحدة،تمكين التبديل الكامل للإنتاج بين عائلات الأجزاء المختلفة في أقل من 15 دقيقة.
  • تنظيف الجزء المتكامل: تتضمن المحطة 4 تنظيف الهواء الآلي والفراغ الذي يزيل بقايا الطحن من الأجزاء النهائية وواجهات الأجهزة.ضمان نظافة جزء متسقة للعمليات التالية.
المواصفات التقنية
نموذج الروبوت (x2) فانوك M-10iD/12
عدد المحطات 4 (الحمل، الطحن الخام، الطحن النهائي، النظافة)
قطر الطاولة الدوارة 1200 ملم
وقت مؤشر الجدول < 1.5 ثانية لكل 90 درجة
إمكانية تكرار الموقع ±0.02 ملم
الحزام الرملي (بالروبوت) وحدة واحدة، 4 كيلوواط
الطاقة المثبتة الإجمالية 20 كيلوواط
وقت دورة نموذجي 15-25 ثانية لكل جزء
الناتج ما يصل إلى 180 قطعة/ساعة
الجهد القياسي 380 فولت / 50 هرتز ثلاثي المراحل
بصمة النظام 3200 × 2800 ملم
التطبيقات

يستخدم منتجو أجسام صنابير النحاس هذا النظام للطحن الكامل لسطح أجسام صنابير الصب ،تحقيق أوقات دورة من 15-20 ثانية لكل جزء عبر طحن الخام لخطوط الانفصال والطحن النهائي للأسطح المرئيةيستفيد مصنعو مقبضات Zamak المسالك التي تتعامل مع عمليات الإنتاج الكبيرة من تكوين التدفق المستمر ،مع عامل واحد يدير تحميل بينما تتراكم المقبضات النهائية للتصفيح في الأسفل.

يستخدم منتجو مكونات الحمام الذين يعالجون العديد من أنواع الأجزاء نظام الأجهزة السريعة للتغيير للتبديل بين عائلات الأجزاء دون وقت توقف طويل.مصنعي الصمامات المعالجة النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ صمامات الكرات استخدام نظام الروبوت مزدوج لطحن كل من الجسم الخارجي والسطح الواجهة فلانج في إصلاح واحد، مما يلغي عمليات المعالجة المتعددة المطلوبة في خلايا الروبوت الواحدة لإنهاء المكونات الكاملة.

التغليف وضمان الجودة

كل نظام يخضع لتجميع كامل واختبار في المصنع بما في ذلك التحقق من دقة مؤشر الجدول الدوار، اختبار تجنب الاصطدام مزدوج الروبوت،ودورات الإنتاج المستمرة معالجة 500 جزء زائد العيناتيتم تفكيك النظام جزئيًا إلى وحدات رئيسية للشحن الدولي في صناديق خشبية مقوية مع وثائق تجميع مفصلة وتسمية اتصال مشفرة بالألوان.

يقوم مهندسو تثبيت DZ بإعادة تجميع النظام الكامل وتحويله وتشغيله في منشأة العميل ، تليها تدريب المشغل على إجراءات تغيير الأجهزة.الضمان لمدة 12 شهرًا يغطي كلا الروبوتين، آلية الطاولة الدورية، وجميع معدات الطحن مع زيارات الصيانة الوقائية الفصلية الاختيارية ودعم تحسين الإنتاجية.