|
Otomatik 4 Pozisyonlu Döner İndekslemeli Robotlu Taşlama Makinesi, Ayna Parlaklığı İçin Çift Robot Paralel İşlemeli
| Marka Adı: | DZ |
| Model Numarası: | DZ-PO02 |
| Adedi: | 1 Takım |
| Fiyat: | Pazarlık edilebilir |
| Paketleme Ayrıntıları: | Ahşap Kasa |
| Ödeme Şartları: | L/C,T/T |
4 Pozisyonlu Döner İndeksleme Robotik Taşlama Makinesi
,Çift Robot Paralel İşleme Robotik Taşlama Makinesi
,Ayna Parlak Kaplama Robotik Cila Makinesi
Sıhhi Tesisat Donanımı Bitirme İçin 4 Pozisyonlu Sürekli Üretim
DZ Çok İstasyonlu Döner Tabla Robotlu Taşlama Sistemi, hassas 4 pozisyonlu bir döner indeksleme tablasını, koordineli paralel işlemde çalışan çift FANUC taşlama robotuyla entegre ederek sıhhi tesisat donanımı bileşenleri için üretim verimliliğini devrim niteliğinde değiştirir. Bu yenilikçi konfigürasyon, dört ayrı istasyonda eşzamanlı yükleme, kaba taşlama, ince taşlama ve boşaltma işlemlerine olanak tanıyarak, tek istasyonlu robot hücrelerinde bulunan boşta kalma süresini ortadan kaldırır.
1200 mm çapındaki döner tabla, 1,5 saniyenin altında 0,02 mm tekrarlanabilirlik ile pozisyonlar arasında indeksleme yapar, her istasyondaki pnömatik sıkıştırma, taşlama işlemleri sırasında rijit iş parçası sabitlemesini sağlar. Pirinç, zamak ve paslanmaz çelikten musluk gövdeleri, vana gövdeleri, duş bileşenleri ve banyo aksesuar parçalarının yüksek hacimli üretimi için özel olarak tasarlanmış bu sistem, geleneksel tek robotlu hücrelere kıyasla 4 kata kadar verimlilik artışı sağlar.
- 4 Pozisyonlu Döner İndeksleme Tablası: Sertleştirilmiş çelik kam indeksleyicili servo tahrikli 1200 mm döner tabla, dört hassas konumlandırılmış iş istasyonu sağlar. Her istasyon, pnömatik sıkıştırma ve parça varlığı algılamalı değiştirilebilir fikstür plakalarını barındırır.
- Çift Robot Paralel İşlem: İki FANUC M-10iD/12 robotu, tabla indeksleri arasında boşta kalma süresini sıfırlayarak maksimum verimlilik sağlayan koordineli zamanlamayla iki taşlama istasyonunda eşzamanlı çalışır.
- Hızlı İstasyon İndeksleme: Servo tahrikli tabla, 1,5 saniyenin altında 90 derecelik indeks sürelerine ±0,02 mm konumlandırma tekrarlanabilirliği ile ulaşır. Her istasyondaki sertleştirilmiş çelik pim kilidi, 200N'ye kadar tam taşlama kuvvetleri altında fikstür pozisyonunun rijitliğini korur.
- Operatör Dostu Yükleme ve Boşaltma: İstasyon 1, 850 mm çalışma yüksekliğinde ergonomik parça sunumu, çift elle anti-tie-down döngü başlatma düğmeleri ve operatör güvenliği için ışık perdesi koruması sunar.
- Hızlı Değiştirilebilir Fikstür Sistemi: Her istasyon, modüler fikstür plakalarını standart montaj arayüzü ile kabul eder, bu da farklı parça aileleri arasında 15 dakikanın altında tam üretim değişikliğine olanak tanır.
- Entegre Parça Temizleme: İstasyon 4, bitmiş parçalardan ve fikstür yüzeylerinden taşlama kalıntılarını gideren otomatik hava üfleme ve vakumlu temizleme içerir, bu da sonraki işlemler için tutarlı parça temizliğini sağlar.
| Robot Modeli (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| İstasyon Sayısı | 4 (yükleme, kaba taşlama, ince taşlama, temizleme) |
| Döner Tabla Çapı | 1200 mm |
| Tabla İndeks Süresi | 90° başına < 1,5 saniye |
| Konumlandırma Tekrarlanabilirliği | ±0,02 mm |
| Zımpara Kemeri (robot başına) | 1 adet, 4KW |
| Toplam Kurulu Güç | 20 KW |
| Tipik Döngü Süresi | Parça başına 15-25 saniye |
| Verimlilik | Saatte 180 parçaya kadar |
| Anma Gerilimi | 380V / 50Hz 3 Fazlı |
| Sistem Ayak İzi | 3200 x 2800 mm |
Pirinç musluk gövdesi üreticileri, bu sistemi döküm musluk gövdelerinin tam yüzey taşlaması için kullanır, ayırma hatlarının kaba taşlanması ve görünür yüzeylerin ince taşlanması için parça başına 15-20 saniye döngü süreleri elde eder. Büyük hacimli üretim partilerini işleyen zamak döküm sap üreticileri, bir operatörün yüklemeyi yönettiği ve bitmiş sapların sonraki kaplama işlemleri için biriktiği sürekli akış konfigürasyonundan yararlanır.
Çoklu parça varyantlarını işleyen duş bileşeni üreticileri, uzun kesinti süreleri olmadan parça aileleri arasında geçiş yapmak için hızlı değiştirilebilir fikstür sistemini kullanır. Pirinç ve paslanmaz çelik küresel vana gövdelerini işleyen vana üreticileri, tam bileşen bitirme için tek istasyonlu robot hücrelerinde gereken birden fazla taşıma işlemini ortadan kaldırarak, tek bir fikstürde hem gövde dış yüzeyini hem de flanş yüzeyini taşlamak için çift robot sistemini kullanır.
Her sistem, döner tabla indeksleme doğruluğu doğrulaması, çift robot çarpışma önleme testi ve 500'den fazla örnek parçayı işleyen sürekli üretim çalışmaları dahil olmak üzere fabrikada tam montaj ve testten geçer. Sistem, uluslararası nakliye için güçlendirilmiş ahşap kasalara, ayrıntılı montaj belgeleri ve renk kodlu bağlantı etiketleriyle birlikte büyük modüllere kısmen ayrılır.
DZ kurulum mühendisleri, müşteri tesisinde tam sistem yeniden montajı, hizalama ve devreye alma işlemlerini gerçekleştirir, ardından operatörlere fikstür değiştirme prosedürleri konusunda eğitim verilir. 12 aylık garanti, hem robotları, hem döner tabla mekanizmasını hem de tüm taşlama ekipmanlarını kapsar, isteğe bağlı üç aylık önleyici bakım ziyaretleri ve verimlilik optimizasyon desteği sunulur.
