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Automatische 4-Positionen-Drehrundtisch-Roboter-Schleifmaschine mit dualer Roboter-Parallelverarbeitung für spiegelglatte Oberfläche
| Markenbezeichnung: | DZ |
| Modellnummer: | DZ-PO02 |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackungsdetails: | Holzetui |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
4-Positionen-Rotationsindex-Roboterschleifmaschine
,Dual-Roboter-Parallelbearbeitungsroboter-Schleifmaschine
,Roboter-Poliermaschine mit spiegelglänzender Oberfläche
4-Position kontinuierliche Produktion für Sanitärgeräte
The DZ Multi-Station Rotary Table Robotic Grinding System revolutionizes production throughput for sanitary hardware components by integrating a precision 4-position rotary indexing table with dual FANUC grinding robots operating in coordinated parallel processingDiese innovative Konfiguration ermöglicht das gleichzeitige Beladen, Schleifen, Schleifen und Entladen auf vier verschiedenen Stationen.Beseitigung der in Einzeltation-Roboterzellen enthaltenen Leerlaufzeiten.
Der Drehtisch mit einem Durchmesser von 1200 mm bewegt sich zwischen den Positionen in weniger als 1,5 Sekunden mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,02 mm.während die pneumatische Klemmung an jeder Station eine starre Befestigung des Werkstücks während der Schleifarbeiten gewährleistet. speziell für die Produktion von Wasserhahnkörpern, Ventilgehäusen, Duschkomponenten und Badezimmerzubehörteilen aus Messing, Zamak und Edelstahl entwickelt,Dieses System bietet bis zu viermal mehr Produktivität im Vergleich zu herkömmlichen Roboterzellen..
- 4-Positions-Rotationsindex-Tisch: Der servobetriebene 1200 mm-Rotationstisch mit gehärtetem Stahl-Kammindexator bietet vier genau positionierte Arbeitsplätze.Jede Station verfügt über austauschbare Befestigungsplatten mit pneumatischer Klemmung und Teilpräsenzmessung.
- Dual Robot Parallelverarbeitung:Zwei FANUC M-10iD/12-Roboter arbeiten gleichzeitig an zwei Schleifstationen mit einer koordinierten Planung, die eine Null-Leerlaufzeit zwischen den Tabellenindizes für einen maximalen Durchsatz gewährleistet.
- Schnelle Stationsindexation: Der servo-getriebene Tisch erreicht eine 90-Grad-Indexzeit von weniger als 1,5 Sekunden mit einer Wiederholbarkeit der Positionierung von ±0,02 mm.Verhärtetes Stahl-Schuss-Spitzen-Sperrverriegelung an jeder Station beibehält die Steifigkeit der Befestigungsposition unter vollen Schleifkräften bis zu 200N.
- Anwendungsfreundliches Be- und Entladen:Station 1 verfügt über eine ergonomische Teilpräsentation in 850 mm Arbeitshöhe mit zweigleisigen Antriebsknöpfen und einem leichten Vorhangschutz für die Sicherheit des Bedieners.
- Schnellwechselbefestigungssystem: Jede Station akzeptiert modulare Befestigungsplatten mit einer standardisierten Montageoberfläche.die vollständige Umstellung der Produktion zwischen verschiedenen Bauteilfamilien in weniger als 15 Minuten ermöglicht.
- Integrierte Reinigung von Teilen: Anlage 4 verfügt über eine automatische Luftentlüftung und Vakuumreinigung, die Schleifschrott von fertigen Teilen und Befestigungsoberflächen entfernt.Gewährleistung einer einheitlichen Reinigung der Teile für den nachgelagerten Betrieb.
| Robotermodell (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| Anzahl der Stationen | 4 (Last, Schleifen, Schleifen, Saubermachen) |
| Durchmesser des Drehtisches | 1200 mm |
| Tabellenindexzeit | < 1,5 Sekunden pro 90° |
| Wiederholbarkeit der Positionierung | ±0,02 mm |
| Sandgürtel (pro Roboter) | 1 Einheit, 4 kW |
| Gesamte installierte Leistung | 20 kW |
| Typische Zykluszeit | 15-25 Sekunden pro Teil |
| Durchsatz | bis zu 180 Teile/Stunde |
| Nennspannung | 380V / 50Hz 3-Phasen |
| Systemfußabdruck | 3200 x 2800 mm |
Die Hersteller von Messing-Krankörpern verwenden dieses System zur vollständigen Oberflächenschleifung von Guss-Krankörpern,Erreichung von Zykluszeiten von 15-20 Sekunden pro Teil über die grobe Schleifung von Trennlinien und die Endschleifung sichtbarer OberflächenDie Hersteller von Druckgussgriffe von Zamak, die große Produktionsstücke verarbeiten, profitieren von der Konfiguration des kontinuierlichen Stroms.mit einem Betreiber, der die Belastung verwaltet, während sich die fertigen Griffe für die nachgelagerte Plattierung ansammeln.
Die Hersteller von Duschkomponenten, die mehrere Bauteilvarianten verarbeiten, nutzen das Schnellwechselgerät, um ohne längere Ausfallzeiten zwischen Bauteilfamilien zu wechseln.Klappehersteller, die Messing- und Edelstahlkugelventilkörper verarbeiten, verwenden das Dual-Roboter-System, um sowohl die Außenseite des Körpers als auch die Flanschflächen in einer einzigen Befestigung zu schleifen, wodurch mehrfache Handhabungsvorgänge in Einzelroboterzellen für die vollständige Veredelung von Bauteilen eliminiert werden.
Jedes System wird in der Fabrik komplett zusammengebaut und getestet, einschließlich der Genauigkeit von Drehtischen, der Prüfung der Indizierbarkeit, der Kollisionsvermeidung durch zwei Roboter,und nachhaltige Produktionsläufe, bei denen mehr als 500 Probenteile verarbeitet werdenDas System wird teilweise in wichtige Module für den internationalen Versand in verstärkten Holzkisten mit detaillierter Montagedokumentation und farbcodierter Verbindungskennzeichnung zerlegt.
DZ-Installationsingenieure führen die komplette Systemwiedermontage, Ausrichtung und Inbetriebnahme in der Kundenanlage durch, gefolgt von der Betreiberschulung über die Verfahren zum Wechseln von Leuchten.Die 12-monatige Garantie deckt beide Roboter ab, der Drehtischmechanismus und alle Schleifgeräte mit optionalen vierteljährlichen Vorbeugungsbesuchen und Produktivitätsoptimierung.
