|
Automatische 4-positie Rotary Indexing Robotslijpmachine met Dual Robot Parallel Processing voor Mirror Gloss Finish
| Merknaam: | DZ |
| Modelnummer: | DZ-PO02 |
| MOQ: | 1 Instellen |
| Prijs: | Onderhandelbaar |
| Verpakking: | Houten kast |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
Roterende indexeringsrobot met 4 standen
,Dubbele robot parallelle verwerking Robotachtige slijpmachine
,Spiegelglanzende afwerking Robotachtige polijstmachine
4-positie Continu productie voor sanitaire hardware afwerking
The DZ Multi-Station Rotary Table Robotic Grinding System revolutionizes production throughput for sanitary hardware components by integrating a precision 4-position rotary indexing table with dual FANUC grinding robots operating in coordinated parallel processingDeze innovatieve configuratie maakt gelijktijdig laden, ruw slijpen, afwerken en lossen mogelijk op vier afzonderlijke stations.het elimineren van de rusttijd die inherent is aan eenstationrobotcellen.
De roterende tafel met een diameter van 1200 mm schakelt tussen de posities in minder dan 1,5 seconden met een herhaalbaarheid van 0,02 mm.terwijl de pneumatische klem op elk station zorgt voor een stijve bevestiging van het werkstuk tijdens het slijpenSpeciaal ontworpen voor de massaproductie van kraanorganen, klepbehuizingen, douchecomponenten en badkamertoebehoren in messing, zamak en roestvrij staal.Dit systeem levert tot 4x productiviteitsverbetering in vergelijking met conventionele single-robot cellen.
- 4-positie roterende indextafel: Servo aangedreven 1200 mm roterende tafel met geharde staal cam indexator biedt vier nauwkeurig gepositioneerde werkstations.Elk station is voorzien van uitwisselbare bevestigingsplaten met pneumatische klemmen en deel aanwezigheid sensing.
- Dual Robot Parallel Processing:Twee FANUC M-10iD/12-robots werken tegelijkertijd op twee slijpstations met een gecoördineerde planning die voor een maximale doorvoer zorgen voor een nullooptijd tussen de tabelindices.
- Rapid Station Indexing: Servo-aangedreven tafel bereikt 90-graden index tijden van minder dan 1,5 seconden met ± 0,02 mm positionering herhaalbaarheid.Verhard staal schot-pin vergrendeling op elk station behoudt de stevigheid van de bevestiging positie onder volledige slijpkrachten tot 200N.
- Voor gebruikersvriendelijk laden en lossen:Station 1 beschikt over een ergonomische onderdeelpresentatie op een werkhoogte van 850 mm met tweehandse startknoppen voor de cyclus en een lichte gordijnbescherming voor de veiligheid van de bediener.
- Snel wisselend bevestigingssysteem: elk station aanvaardt modulaire bevestigingsplaten met gestandaardiseerde montageinterface,een volledige productieomschakeling tussen verschillende onderdeelfamilies in minder dan 15 minuten mogelijk maken.
- Geïntegreerde reiniging van onderdelen: Station 4 is voorzien van automatische luchtafblazen en vacuümreiniging die slijpafval van afgewerkte onderdelen en bevestigingsoppervlakken verwijdert.het garanderen van een consistente reiniging van onderdelen voor de bedrijfsvoering in de downstream-sector.
| Robotmodel (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| Aantal stations | 4 (belasting, ruwe slijpen, afwerking, schoonmaken) |
| Roterende tafeldiameter | 1200 mm |
| Tabelindextijd | < 1,5 seconden per 90° |
| Herhaalbaarheid van de positionering | ±0,02 mm |
| Zandstrook (per robot) | 1 eenheid, 4 kW |
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 20 kW |
| Typische cyclustijd | 15-25 seconden per onderdeel |
| Doorvoer | tot 180 delen/uur |
| Nominale spanning | 380V / 50Hz 3-fase |
| Systeemvoetafdruk | 3200 x 2800 mm |
Producenten van koperen kraancarrosseries gebruiken dit systeem voor het volledig slijpen van het oppervlak van gegoten kraancarrosseries.het bereiken van cyclustijden van 15-20 seconden per onderdeel over ruw slijpen van scheidslijnen en afwerking van zichtbare oppervlakkenZamak-fabrikanten van gietijpen die grote productiebewegingen verwerken, profiteren van de continu-flowconfiguratie.met één bediener die het laden beheert terwijl de afgewerkte handgrepen zich ophopen voor het platteren stroomafwaarts.
Producenten van douchecomponenten die meerdere onderdeelvarianten verwerken, maken gebruik van het systeem voor snel wisselende armaturen om zonder langere stilstand tussen onderdeelfamilies te schakelen.Valvenfabrikanten verwerken messing en roestvrij staal kogel klep lichamen gebruiken de dual-robot systeem om zowel de carrosserie buitenkant en flens oppervlakken slijpen in één bevestiging, waardoor de vereiste meerdere bewerkingen in een-robotcellen voor de volledige afwerking van onderdelen worden geëlimineerd.
Elk systeem wordt volledig geassembleerd en getest in de fabriek, met inbegrip van de controle van de nauwkeurigheid van de indexering van de draaitafel, het testen van het vermeden van botsingen met twee robots,en aanhoudende productieprocessen waarbij meer dan 500 monsteronderdelen worden verwerktHet systeem wordt gedeeltelijk uit elkaar gehaald in grote modules voor internationale verzending in versterkte houten kratten met gedetailleerde montagedocumentatie en kleurencoderende verbindingsetiketten.
DZ-installatie-ingenieurs verrichten de volledige systeemhermontage, -uitlijning en -inbedrijfstelling in de klantfaciliteit, gevolgd door de training van de bediener over de procedures voor het vervangen van armaturen.De 12 maanden garantie geldt voor beide robots., het mechanisme van de draaitafel, en alle slijpapparatuur met optionele kwartaallijk preventieve onderhoudsbezoeken en productiviteitsoptimalisatie.
