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Máquina de rectificação robótica automática de indexação rotativa de 4 posições com processamento paralelo de robô duplo para acabamento brilhante de espelho
| Nome da marca: | DZ |
| Número do modelo: | DZ-PO02 |
| MOQ: | 1 conjunto |
| Preço: | Negociável |
| Detalhes da embalagem: | Estojo de madeira |
| Condições de pagamento: | L/C,T/T |
Máquina retificadora robótica de indexação rotativa de 4 posições
,Máquina retificadora robótica de processamento paralelo de robô duplo
,Máquina de polimento robótica com acabamento brilhante espelhado
4-Posição Produção contínua para acabamento de equipamentos sanitários
The DZ Multi-Station Rotary Table Robotic Grinding System revolutionizes production throughput for sanitary hardware components by integrating a precision 4-position rotary indexing table with dual FANUC grinding robots operating in coordinated parallel processingEsta configuração inovadora permite operações simultâneas de carregamento, moagem bruta, moagem de acabamento e descarregamento em quatro estações discretas.Eliminação do tempo de inatividade inerente às células robóticas de estação única.
A mesa giratória de 1200 mm de diâmetro se move entre as posições em menos de 1,5 segundos com uma repetibilidade de 0,02 mm,enquanto a fixação pneumática em cada estação garante a fixação rígida da peça de trabalho durante as operações de moagem- Projetado para a produção em grande volume de tubos de torneiras, caixas de válvulas, componentes de chuveiro e acessórios de banheiro em latão, zamak e aço inoxidável.Este sistema proporciona uma melhoria de produtividade de até 4 vezes em comparação com as células convencionais de um único robô.
- Tabela de indexação rotativa de 4 posições: A mesa rotativa de 1200 mm, com motor a servo, e o indicador de camas de aço endurecido, fornecem quatro estações de trabalho posicionadas com precisão.Cada estação acomoda placas de fixação intercambiáveis com fixação pneumática e detecção da presença de partes.
- Processamento paralelo de robôs duplos:Dois robôs FANUC M-10iD/12 trabalham simultaneamente em duas estações de moagem com programação coordenada que assegura o tempo de inatividade zero entre os índices da tabela para um rendimento máximo.
- Indicação rápida da estação: a mesa servo-driven alcança tempos de índice de 90 graus de menos de 1,5 segundos com repetibilidade de posicionamento de ± 0,02 mm.O bloqueio de pinças de aço endurecido em cada estação mantém a rigidez da posição do dispositivo sob forças de moagem completas de até 200N.
- Carregamento e descarregamento amigáveis para o operador:A estação 1 apresenta uma apresentação ergonómica das peças a 850 mm de altura de trabalho, com botões de arranque de ciclo antibloqueio de duas mãos e proteção de cortina leve para a segurança do operador.
- Sistema de fixação de mudança rápida: cada estação aceita placas de fixação modulares com interface de montagem padronizada,permitindo a troca completa de produção entre diferentes famílias de peças em menos de 15 minutos.
- Limpeza integrada de peças: a estação 4 incorpora a ventilação automática de ar e a limpeza a vácuo que remove os detritos de moagem das peças acabadas e das superfícies das luminárias,Assegurar a limpeza constante das peças para as operações a jusante.
| Modelo de Robô (x2) | FANUC M-10iD/12 |
|---|---|
| Número de estações | 4 (carga, moagem bruta, acabamento da moagem, limpeza) |
| Diâmetro da mesa rotativa | 1200 mm |
| Tempo do índice da tabela | < 1,5 segundos por 90° |
| Repetibilidade do posicionamento | ± 0,02 mm |
| Cinturão de areia (por robô) | 1 unidade, 4 kW |
| Potência instalada total | 20 kW |
| Tempo típico do ciclo | 15-25 segundos por peça |
| Propagação | Até 180 peças/hora |
| Voltagem nominal | 380V / 50Hz de três fases |
| Impressão do sistema | 3200 x 2800 mm |
Os fabricantes de carros de torneiras de latão utilizam este sistema para moagem completa da superfície dos carros de torneiras fundidas,Obtenção de tempos de ciclo de 15-20 segundos por peça no moagem bruta de linhas de separação e moagem final de superfícies visíveisOs fabricantes de mangueiras de fundição a moagem Zamak que processam grandes volumes de produção beneficiam da configuração de fluxo contínuo.com um operador a gerir o carregamento enquanto as alças acabadas se acumulam para o revestimento a jusante.
Os fabricantes de componentes de chuveiro que processam várias variantes de peças utilizam o sistema de fixação de mudança rápida para alternar entre famílias de peças sem tempo de inatividade prolongado.Os fabricantes de válvulas que processam corpos de válvulas de esferas de latão e aço inoxidável usam o sistema de robô duplo para moer as superfícies exteriores do corpo e da face da flange em uma única fixação, eliminando as operações de manuseio múltiplas necessárias em células de um único robô para o acabamento completo dos componentes.
Cada sistema é submetido a montagem e teste completos na fábrica, incluindo verificação da precisão de indexação da mesa giratória, teste de prevenção de colisão de robôs duplos,e corridas de produção sustentadas que processam mais de 500 peças de amostraO sistema é parcialmente desmontado em módulos principais para transporte internacional em caixas de madeira reforçada com documentação detalhada de montagem e rotulagem de ligação codificada por cores.
Os engenheiros de instalação da DZ realizam a remontagem completa do sistema, o alinhamento e o comissionamento nas instalações do cliente, seguido de treinamento do operador sobre procedimentos de troca de luminárias.A garantia de 12 meses cobre ambos os robôs, o mecanismo de mesa giratória e todos os equipamentos de moagem com visitas de manutenção preventiva trimestrais opcionais e suporte à otimização da produtividade.
