|
Endüstriyel Metal Ofis Sandalyesi Ürünleri Poliş Makinesi - Yüzeyleri Dönüştürmek İçin Otomatik Düzeltme & Poliş Ekipmanı
| Marka Adı: | DZ |
| Adedi: | 1 takım |
| Fiyat: | Pazarlık edilebilir |
| Paketleme Ayrıntıları: | Ahşap Kasa |
| Ödeme Şartları: | L/C,T/T |
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Çin
Sertifika:
CE, ISO 9001
Teslim süresi:
20 gün
Yetenek temini:
30 takım/ayda
Ürün Tanımı
Çok İstasyonlu Döner Tabla Robotlu Taşlama Sistemi
Sıhhi Tesisat Donanımı Son İşlemleri İçin 4 Pozisyonlu Sürekli Üretim
DZ Çok İstasyonlu Döner Tabla Robotlu Taşlama Sistemi, hassas 4 pozisyonlu döner indeksleme tablasını çift FANUC taşlama robotuyla entegre ederek sıhhi tesisat donanımı bileşenleri için üretim verimliliğini devrim niteliğinde değiştirir. Bu yenilikçi konfigürasyon, dört ayrı istasyonda eşzamanlı yükleme, kaba taşlama, ince taşlama ve boşaltma işlemlerine olanak tanıyarak tek istasyonlu robot hücrelerinde bulunan boşta kalma süresini ortadan kaldırır.
1200 mm çapındaki döner tabla, 0,02 mm tekrarlanabilirlik ile 1,5 saniyenin altında pozisyonlar arasında indeksleme yaparken, her istasyondaki pnömatik sıkıştırma, taşlama işlemleri sırasında iş parçası fikstürünün sağlamlığını sağlar. Pirinç, zamak ve paslanmaz çelikten musluk gövdeleri, vana gövdeleri, duş bileşenleri ve banyo aksesuar parçalarının yüksek hacimli üretimi için özel olarak tasarlanan bu sistem, geleneksel tek robotlu hücrelere kıyasla 4 kata kadar verimlilik artışı sağlar.
Ana Özellikler
- 4 Pozisyonlu Döner İndeksleme Tablası: Sertleştirilmiş çelik kam indeksleyicili servo tahrikli 1200 mm döner tabla, dört hassas konumlandırılmış iş istasyonu sağlar. Her istasyon, pnömatik sıkıştırma ve parça varlığı algılamalı değiştirilebilir fikstür plakalarını barındırır.
- Çift Robot Paralel İşlem: İki FANUC M-10iD/12 robotu, maksimum verimlilik için tabla indeksleri arasında boşta kalma süresini sıfırlayan koordine edilmiş zamanlamayla iki taşlama istasyonunda eşzamanlı çalışır.
- Hızlı İstasyon İndeksleme: Servo tahrikli tabla, 1,5 saniyenin altında 90 derecelik indeks sürelerine ve ±0,02 mm konumlandırma tekrarlanabilirliğine ulaşır. Her istasyondaki sertleştirilmiş çelik pim kilidi, 200N'ye kadar tam taşlama kuvvetleri altında fikstür konumunun sağlamlığını korur.
- Operatör Dostu Yükleme ve Boşaltma: 1. İstasyon, 850 mm çalışma yüksekliğinde ergonomik parça sunumu, çift elle anti-tie-down döngü başlatma düğmeleri ve operatör güvenliği için ışık perdesi koruması sunar.
- Hızlı Değiştirilebilir Fikstür Sistemi: Her istasyon, standartlaştırılmış montaj arayüzlü modüler fikstür plakalarını kabul eder, bu da 15 dakikanın altında farklı parça aileleri arasında tam üretim değişikliğine olanak tanır.
- Entegre Parça Temizleme: 4. İstasyon, bitmiş parçalardan ve fikstür yüzeylerinden taşlama kalıntılarını temizleyen otomatik hava üfleme ve vakumlu temizleme içerir, bu da sonraki işlemler için tutarlı parça temizliği sağlar.
Teknik Özellikler
| Robot Modeli (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| İstasyon Sayısı | 4 (yükleme, kaba taşlama, ince taşlama, temizleme) |
| Döner Tabla Çapı | 1200 mm |
| Tabla İndeks Süresi | 90° başına < 1,5 saniye |
| Konumlandırma Tekrarlanabilirliği | ±0,02 mm |
| Zımpara Bandı (robot başına) | 1 adet, 4KW |
| Toplam Kurulu Güç | 20 KW |
| Tipik Döngü Süresi | Parça başına 15-25 saniye |
| Verimlilik | Saat başına 180 parçaya kadar |
| Anma Gerilimi | 380V / 50Hz 3 Fazlı |
| Sistem Ayak İzi | 3200 x 2800 mm |
Uygulamalar
Pirinç musluk gövdesi üreticileri, döküm musluk gövdelerinin tam yüzey taşlaması için bu sistemi kullanır, ayırma hatlarının kaba taşlanması ve görünür yüzeylerin ince taşlanması için parça başına 15-20 saniye döngü süreleri elde eder. Büyük hacimli üretim partilerini işleyen zamak döküm sap üreticileri, bir operatörün yüklemeyi yönettiği ve bitmiş sapların sonraki kaplama işlemleri için biriktiği sürekli akış konfigürasyonundan yararlanır.
Çoklu parça varyantlarını işleyen duş bileşeni üreticileri, uzun kesinti süreleri olmadan parça aileleri arasında geçiş yapmak için hızlı değiştirilebilir fikstür sistemini kullanır. Pirinç ve paslanmaz çelik küresel vana gövdelerini işleyen vana üreticileri, tam bileşen son işlemleri için tek istasyonlu robot hücrelerinde gereken birden fazla taşıma işlemini ortadan kaldırarak hem gövde dış yüzeyini hem de flanş yüzeylerini tek bir fikstürde taşlamak için çift robot sistemini kullanır.
Paketleme ve Kalite Güvencesi
Her sistem, döner tabla indeksleme doğruluğu doğrulaması, çift robot çarpışma önleme testi ve 500'den fazla örnek parçayı işleyen sürekli üretim çalıştırmaları dahil olmak üzere fabrikada tam montaj ve testten geçer. Sistem, uluslararası nakliye için güçlendirilmiş ahşap kasalarda ayrıntılı montaj belgeleri ve renk kodlu bağlantı etiketleriyle büyük modüllere kısmen demonte edilir.
DZ kurulum mühendisleri, müşteri tesisinde tam sistem yeniden montajı, hizalama ve devreye alma işlemlerini gerçekleştirir, ardından operatörlere fikstür değiştirme prosedürleri konusunda eğitim verilir. 12 aylık garanti, hem robotları, döner tabla mekanizmasını ve tüm taşlama ekipmanlarını kapsar, isteğe bağlı üç aylık önleyici bakım ziyaretleri ve verimlilik optimizasyon desteği sunulur.
