|
Промышленный металлический офисный стул основание полировальная машина - Автоматическое шлифовальное и полировальное оборудование для финишной обработки поверхности
| Наименование марки: | DZ |
| МОК: | 1 комплект |
| Цена: | Обсуждается |
| Подробная информация об упаковке: | Деревянный чехол |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т |
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE, ISO 9001
Время доставки:
20 дней
Поставка способности:
30 комплектов/в месяц
Описание продукта
Многостанционная роботизированная система шлифовки с поворотным столом
4-позиционное непрерывное производство для финишной обработки сантехнического оборудования
Многостанционная роботизированная система шлифовки DZ с поворотным столом революционизирует производительность при обработке компонентов сантехнического оборудования, интегрируя прецизионный 4-позиционный поворотный стол с двумя шлифовальными роботами FANUC, работающими в скоординированной параллельной обработке. Эта инновационная конфигурация обеспечивает одновременную загрузку, черновую шлифовку, чистовую шлифовку и выгрузку операций на четырех отдельных станциях, устраняя время простоя, присущее одностанционным роботизированным ячейкам.
Поворотный стол диаметром 1200 мм индексируется между положениями менее чем за 1,5 секунды с повторяемостью 0,02 мм, в то время как пневматическое зажимное устройство на каждой станции обеспечивает жесткое крепление заготовки во время операций шлифовки. Разработанная специально для крупносерийного производства корпусов смесителей, корпусов клапанов, компонентов душевых кабин и аксессуаров для ванных комнат из латуни, замака и нержавеющей стали, эта система обеспечивает до 4-кратного повышения производительности по сравнению с традиционными однороботовыми ячейками.
Ключевые особенности
- 4-позиционный поворотный стол: Сервопривод поворотного стола диаметром 1200 мм с закаленным кулачковым индексатором обеспечивает четыре точно позиционированных рабочих места. Каждая станция оснащена сменными пластинами для оснастки с пневматическим зажимом и датчиком наличия детали.
- Параллельная обработка двумя роботами: Два робота FANUC M-10iD/12 работают одновременно на двух шлифовальных станциях с скоординированным графиком, обеспечивающим нулевое время простоя между индексами стола для максимальной производительности.
- Быстрая индексация станций: Сервопривод стола обеспечивает время индексации на 90 градусов менее 1,5 секунд с повторяемостью позиционирования ±0,02 мм. Закаленная стальная штифтовая блокировка на каждой станции обеспечивает жесткость положения оснастки при полных шлифовальных усилиях до 200 Н.
- Удобная для оператора загрузка и выгрузка: Станция 1 оснащена эргономичной подачей деталей на рабочей высоте 850 мм с кнопками запуска цикла с двумя руками и защитой световым барьером для безопасности оператора.
- Система быстрой смены оснастки: Каждая станция принимает модульные пластины для оснастки со стандартизированным интерфейсом крепления, что позволяет полностью перенастроить производство между различными семействами деталей менее чем за 15 минут.
- Интегрированная очистка деталей: Станция 4 включает автоматическую продувку воздухом и вакуумную очистку, которая удаляет шлифовальные отходы с готовых деталей и поверхностей оснастки, обеспечивая постоянную чистоту деталей для последующих операций.
Технические характеристики
| Модель робота (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| Количество станций | 4 (загрузка, черновая шлифовка, чистовая шлифовка, очистка) |
| Диаметр поворотного стола | 1200 мм |
| Время индексации стола | < 1,5 секунды на 90° |
| Повторяемость позиционирования | ±0,02 мм |
| Шлифовальная лента (на робота) | 1 шт., 4 кВт |
| Общая установленная мощность | 20 кВт |
| Типичное время цикла | 15-25 секунд на деталь |
| Производительность | До 180 деталей/час |
| Номинальное напряжение | 380 В / 50 Гц, 3 фазы |
| Габариты системы | 3200 x 2800 мм |
Применение
Производители латунных корпусов смесителей используют эту систему для полной шлифовки поверхности литых корпусов смесителей, достигая времени цикла 15-20 секунд на деталь при черновой шлифовке стыков и чистовой шлифовке видимых поверхностей. Производители ручек из замака, изготовленных методом литья под давлением, обрабатывающие крупносерийные партии, выигрывают от конфигурации непрерывного потока, когда один оператор управляет загрузкой, а готовые ручки накапливаются для последующего гальванического покрытия.
Производители компонентов душевых кабин, обрабатывающие несколько вариантов деталей, используют систему быстрой смены оснастки для переключения между семействами деталей без длительного простоя. Производители клапанов, обрабатывающие корпуса шаровых кранов из латуни и нержавеющей стали, используют двухроботовую систему для шлифовки как внешней поверхности корпуса, так и поверхности фланца в одной оснастке, устраняя необходимость многократной обработки, требуемой в однороботовых ячейках для полной финишной обработки компонентов.
Упаковка и контроль качества
Каждая система проходит полную сборку и испытания на заводе, включая проверку точности индексации поворотного стола, тестирование предотвращения столкновений двумя роботами и длительные производственные циклы обработки более 500 образцов деталей. Система частично разбирается на основные модули для международной доставки в усиленных деревянных ящиках с подробной документацией по сборке и маркировкой соединений по цвету.
Инженеры по установке DZ выполняют полную повторную сборку, выравнивание и ввод в эксплуатацию системы на объекте заказчика, за которым следует обучение операторов процедурам смены оснастки. 12-месячная гарантия распространяется на обоих роботов, механизм поворотного стола и все шлифовальное оборудование с возможностью ежеквартальных визитов для профилактического обслуживания и поддержки оптимизации производительности.
