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Machine de polissage de la base de chaise de bureau métallique industrielle - Équipement automatique de broyage et de polissage pour finition de surface
| Nom De Marque: | DZ |
| Nombre De Pièces: | 1 ensemble |
| Prix: | Négociable |
| Détails De L'emballage: | Caisse en bois |
| Conditions De Paiement: | LC, T/T |
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE, ISO 9001
Délai de livraison:
20 jours
Capacité d'approvisionnement:
30 ensembles/par mois
Description du produit
Système de meulage robotisé à table rotative à plusieurs stations
Production continue de 4 positions pour la finition de matériel sanitaire
The DZ Multi-Station Rotary Table Robotic Grinding System revolutionizes production throughput for sanitary hardware components by integrating a precision 4-position rotary indexing table with dual FANUC grinding robots operating in coordinated parallel processingCette configuration innovante permet le chargement, le broyage brut, le broyage fini et le déchargement simultanés sur quatre stations distinctes.éliminer le temps d'inactivité inhérent aux cellules robotiques à une seule station.
La table tournante de 1200 mm de diamètre indique entre les positions en moins de 1,5 seconde avec une répétabilité de 0,02 mm,tandis que le serrage pneumatique à chaque station assure une fixation rigide de la pièce pendant les opérations de meulageConçu spécialement pour la production en gros volumes de robinets, de boîtiers de vannes, de composants de douche et de pièces d'accessoires de salle de bain en laiton, en zamak et en acier inoxydable,Ce système offre jusqu'à 4 fois plus de productivité par rapport aux cellules classiques à robot unique..
Principales caractéristiques
- Tableau d'indexation rotatif à 4 positions:La table tournante à servo de 1200 mm avec indiceur à cames en acier trempé fournit quatre postes de travail positionnés avec précision.Chaque station comprend des plaques de fixation interchangeables avec serrage pneumatique et détection de la présence de pièces.
- Traitement parallèle à deux robots:Deux robots FANUC M-10iD/12 travaillent simultanément sur deux stations de meulage avec une programmation coordonnée garantissant un temps d'inactivité nul entre les indices de table pour un débit maximal.
- Indexation rapide des stations:La table servo-alimentée permet des temps d'indexation à 90 degrés inférieurs à 1,5 seconde avec une répétabilité de positionnement de ±0,02 mm.Le verrouillage à vis d'acier trempé à chaque station maintient la rigidité de la position de l'appareil sous toutes les forces de meulage jusqu'à 200N.
- Chargement et déchargement adaptés à l'opérateurLa station 1 est équipée d'une présentation ergonomique des pièces à 850 mm de hauteur de travail avec des boutons de démarrage à double main anti-attachement et une protection de rideau léger pour la sécurité de l'opérateur.
- Système de fixation à changement rapide:Chaque station accepte des plaques de fixation modulaires avec une interface de montage standardisée, permettant un changement complet de production entre différentes familles de pièces en moins de 15 minutes.
- Nettoyage intégré des pièces:La station 4 intègre un soufflage automatique de l'air et un nettoyage sous vide qui élimine les débris de broyage des pièces finies et des surfaces des appareils, assurant une propreté constante des pièces pour les opérations en aval.
Spécifications techniques
| Modèle de robot (x2) | Le nombre de points de contrôle est le suivant: |
| Nombre de stations | 4 (chargement, broyage brut, finition, nettoyage) |
| Diamètre de la table tournante | Pour les véhicules à moteur: |
| Temps de l'index de la table | < 1,5 seconde par 90° |
| Répétabilité du positionnement | ± 0,02 mm |
| Ceinture de sable (par robot) | 1 unité, 4 kW |
| Puissance totale installée | 20 kW |
| Temps de cycle typique | 15 à 25 secondes par pièce |
| Débit | Jusqu'à 180 pièces/heure |
| Voltage nominal | 380V / 50Hz à trois phases |
| Empreinte du système | 3200 x 2800 mm |
Applications
Les fabricants de carrosseries de robinets en laiton utilisent ce système pour le meulage complet de la surface des carrosseries de robinets en fonte,réalisation de temps de cycle de 15 à 20 secondes par pièce sur le broyage brut des lignes de séparation et le broyage fini des surfaces visiblesLes fabricants de poignées de moulage sous pression Zamak qui traitent des séries de production en gros volume bénéficient de la configuration de flux continu.avec un opérateur gérant le chargement pendant que les poignées finies s'accumulent pour le placage en aval.
Les fabricants de composants de douche qui traitent plusieurs variantes de pièces utilisent le système de fixation à changement rapide pour basculer entre les familles de pièces sans temps d'arrêt prolongé.Les fabricants de vannes qui traitent les corps de vannes à billes en laiton et en acier inoxydable utilisent le système à double robot pour broyer les surfaces extérieures de la carrosserie et de la face de la bride dans un seul appareil, éliminant les opérations de manutention multiples requises dans les cellules d'un seul robot pour la finition complète des composants.
Emballage et assurance qualité
Chaque système est soumis à un assemblage et à des essais complets en usine, y compris une vérification de l'exactitude de l'indexation de la table tournante, des essais de prévention des collisions à deux robots,et des cycles de production soutenus pour le traitement de 500 pièces et plus d'échantillonsLe système est partiellement démonté en modules principaux pour l'expédition internationale dans des caisses en bois renforcé avec une documentation détaillée d'assemblage et une étiquette de connexion codée par couleur.
Les ingénieurs d'installation DZ effectuent le remontage complet du système, l'alignement et la mise en service dans les installations du client, suivis d'une formation de l'opérateur sur les procédures de changement de luminaire.La garantie de 12 mois couvre les deux robots, le mécanisme de table tournante et tous les équipements de meulage avec visites de maintenance préventive trimestrielle en option et soutien à l'optimisation de la productivité.
