|
Industriële Metalen Kantoorstoel Basis Polijstmachine - Automatische Slijp- en Polijstapparatuur voor Oppervlakteafwerking
| Merknaam: | DZ |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | Onderhandelbaar |
| Verpakking: | Houten kast |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T |
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE, ISO 9001
Levertijd:
20 dagen
Levering vermogen:
30 sets/per maand
Productbeschrijving
Multi-Station Roterende Tafel Robot Slijpsysteem
4-Positie Continue Productie voor Afwerking van Sanitair Beslag
Het DZ Multi-Station Roterende Tafel Robot Slijpsysteem revolutioneert de productiedoorvoer voor sanitaire componenten door een precisie 4-positie roterende indexeertafel te integreren met dubbele FANUC slijprobotarmen die in gecoördineerde parallelle verwerking werken. Deze innovatieve configuratie maakt gelijktijdige laad-, grof slijp-, fijn slijp- en losoperaties mogelijk over vier afzonderlijke stations, waardoor de stilstand die inherent is aan robotcellen met één station, wordt geëlimineerd.
De roterende tafel met een diameter van 1200 mm indiceert tussen posities in minder dan 1,5 seconden met een herhaalbaarheid van 0,02 mm, terwijl pneumatische klemming op elk station zorgt voor een stijve werkstukbevestiging tijdens slijpbewerkingen. Speciaal ontworpen voor de productie van grote volumes kraanlichamen, klepbehuizingen, douchecomponenten en badkameraccessoires van messing, zamak en roestvrij staal, levert dit systeem tot 4x productiviteitsverbetering in vergelijking met conventionele enkele robotcellen.
Belangrijkste Kenmerken
- 4-Positie Roterende Indexeertafel: Servo-aangedreven roterende tafel van 1200 mm met gehard stalen nok-indexeerunit biedt vier nauwkeurig gepositioneerde werkstations. Elk station is voorzien van verwisselbare fixtureplaten met pneumatische klemming en detectie van onderdeel aanwezigheid.
- Dubbele Robot Parallelle Verwerking: Twee FANUC M-10iD/12 robots werken tegelijkertijd aan twee slijpstations met gecoördineerde planning, wat zorgt voor nul stilstand tussen tafelindexen voor maximale doorvoer.
- Snelle Station Indexering: Servo-aangedreven tafel bereikt 90-graden indexeringstijden van minder dan 1,5 seconden met een positionele herhaalbaarheid van ±0,02 mm. Gehard stalen shot-pin vergrendeling op elk station handhaaft de stijfheid van de fixturepositie onder volledige slijpkrachten tot 200N.
- Gebruiksvriendelijk Laden en Lossen: Station 1 is voorzien van ergonomische onderdeelpresentatie op een werkhoogte van 850 mm met dubbele anti-tie-down cyclusstartknoppen en lichtgordijnbeveiliging voor de veiligheid van de operator.
- Snel Wisselbaar Fixture Systeem: Elk station accepteert modulaire fixtureplaten met een gestandaardiseerde montage-interface, waardoor een complete productiewissel tussen verschillende onderdeel families in minder dan 15 minuten mogelijk is.
- Geïntegreerde Onderdeel Reiniging: Station 4 bevat geautomatiseerde luchtblazer en vacuümreiniging die slijpafval van afgewerkte onderdelen en fixtureoppervlakken verwijdert, wat zorgt voor consistente onderdeel reinheid voor downstream operaties.
Technische Specificaties
| Robot Model (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| Aantal Stations | 4 (laden, grof slijpen, fijn slijpen, reinigen) |
| Diameter Roterende Tafel | 1200 mm |
| Tafel Index Tijd | < 1,5 seconden per 90° |
| Positionele Herhaalbaarheid | ±0,02 mm |
| Schuurband (per robot) | 1 eenheid, 4KW |
| Totale Geïnstalleerde Vermogen | 20 KW |
| Typische Cyclustijd | 15-25 seconden per onderdeel |
| Doorvoer | Tot 180 onderdelen/uur |
| Nominale Spanning | 380V / 50Hz 3-Fase |
| Systeem Voetafdruk | 3200 x 2800 mm |
Toepassingen
Producenten van messing kraanlichamen gebruiken dit systeem voor de volledige oppervlakteslijping van gegoten kraanlichamen, waarbij cyclustijden van 15-20 seconden per onderdeel worden bereikt voor het grof slijpen van scheidingslijnen en het fijn slijpen van zichtbare oppervlakken. Fabrikanten van zamak spuitgietgrepen die grote productieruns verwerken, profiteren van de continue stroomconfiguratie, waarbij één operator het laden beheert terwijl afgewerkte grepen zich ophopen voor downstream plating.
Producenten van douchecomponenten die meerdere onderdeel varianten verwerken, gebruiken het snel wisselbare fixture systeem om te wisselen tussen onderdeel families zonder lange stilstand. Klepfabrikanten die messing en roestvrijstalen kogelklepbehuizingen verwerken, gebruiken het dubbele robotsysteem om zowel de buitenkant van de behuizing als de flensvlakken in één fixture te slijpen, waardoor meerdere handelingen die nodig zijn in enkele robotcellen voor volledige componentafwerking, worden geëlimineerd.
Verpakking & Kwaliteitsborging
Elk systeem ondergaat volledige assemblage en testen in de fabriek, inclusief verificatie van de nauwkeurigheid van de roterende tafelindexering, testen van botsingsvermijding van dubbele robots en langdurige productieruns met meer dan 500 voorbeeldonderdelen. Het systeem wordt gedeeltelijk gedemonteerd in hoofdmodules voor internationaal transport in versterkte houten kisten met gedetailleerde assemblage documentatie en kleurgecodeerde aansluitlabels.
DZ installatie ingenieurs voeren de volledige herassemblage, uitlijning en inbedrijfstelling van het systeem uit bij de klant, gevolgd door training van de operator op procedures voor het wisselen van fixtures. De garantie van 12 maanden dekt zowel de robots, het roterende tafelmechanisme als alle slijpapparatuur, met optionele kwartaalpreventieve onderhoudsbezoeken en ondersteuning voor productiviteitsoptimalisatie.
