|
Przemysłowa maszyna do polerowania podstawy krzesła biurowego metalowego - Automatyczne urządzenia do szlifowania i poliwania do wykończenia powierzchni
| Nazwa marki: | DZ |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena: | Zbywalny |
| Szczegóły opakowania: | Drewniana obudowa |
| Warunki płatności: | L/C, T/T |
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE, ISO 9001
Czas dostawy:
20 dni
Możliwość Supply:
30 zestawów/miesiąc
Opis produktu
System szlifowania robotycznego z wielostacją stołu obrotowego
4-pozycja Produkcja ciągła do wykończenia sprzętu sanitarnego
The DZ Multi-Station Rotary Table Robotic Grinding System revolutionizes production throughput for sanitary hardware components by integrating a precision 4-position rotary indexing table with dual FANUC grinding robots operating in coordinated parallel processingTa innowacyjna konfiguracja umożliwia jednoczesne ładowanie, szlifowanie surowego, szlifowanie końcowe i rozładunek na czterech oddzielnych stacjach.wyeliminowanie czasu bezczynności związanego z pojedynczymi komórkami robotycznymi.
Stolik obrotowy o średnicy 1200 mm zmienia pozycje w czasie krótszym niż 1,5 sekundy z powtarzalnością 0,02 mm,podczas gdy zaciski pneumatyczne na każdej stacji zapewniają sztywne mocowanie obrabiarków podczas szlifowaniaSpecjalnie zaprojektowany do produkcji w dużych ilościach korpusów kranów, obudowy zaworów, elementów prysznicowych i części akcesoriów łazienkowych z mosiądzu, zamaku i stali nierdzewnej,Ten system zapewnia nawet 4-krotną poprawę wydajności w porównaniu z konwencjonalnymi ogniwami pojedynczego robota..
Kluczowe cechy
- 4-pozycyjny stolik indeksowania obrotowego:Serwo napędzany stolik obrotowy o długości 1200 mm z wytrzymałym indexerem z stalowej szczotki zapewnia cztery precyzyjnie ustawione stanowiska robocze.Każda stacja zawiera wymienne płyty z zaciskiem pneumatycznym i czujnikiem obecności części.
- Podwójny proces równoległy robota:Dwóch robotów FANUC M-10iD/12 pracuje równocześnie na dwóch stanowiskach szlifowania z skoordynowanym harmonogramem zapewniającym zerowy czas bezczynności między wskaźnikami tabeli dla maksymalnej przepustowości.
- Szybkie indeksowanie stacji:Tabela serwo napędzana osiąga czas wskaźnika 90 stopni poniżej 1,5 sekundy z powtarzalnością pozycjonowania ±0,02 mm.Utrzymuje sztywność pozycji urządzenia przy pełnych siłach szlifowania do 200N.
- Przystosowane do obsługi ładowanie i rozładunek:Stacja 1 wyposażona jest w ergonomiczną prezentację części na wysokości 850 mm z dwustronnymi przyciskami uruchamiania cyklu antywizorycznego i lekką ochroną kurtyny dla bezpieczeństwa operatora.
- Szybko zmieniający się układ:Każda stacja akceptuje modułowe płyty z standardowym interfejsem montażu, umożliwiając pełną zmianę produkcji między różnymi rodzinami części w ciągu poniżej 15 minut.
- Zintegrowane czyszczenie części:Stacja 4 zawiera zautomatyzowane oddychanie powietrza i odkurzanie, które usuwa szczątki szlifujące z gotowych części i powierzchni urządzeń, zapewniając stałą czystość części do operacji w dół.
Specyfikacje techniczne
| Model robota (x2) | FANUC M-10iD/12 |
| Liczba stacji | 4 (obciążenie, szorstkie szlifowanie, końcowe szlifowanie, czyste) |
| Średnica stołu obrotowego | 1200 mm |
| Czas indeksu tabeli | < 1,5 sekundy na 90° |
| Powtarzalność pozycjonowania | ± 0,02 mm |
| Pas piaskowy (na robota) | 1 jednostka, 4 kW |
| Całkowita moc zainstalowana | 20 kW |
| Typowy czas cyklu | 15-25 sekund na część |
| Przejście | Do 180 części/godzinę |
| Napęd nominalny | 380V / 50Hz 3-fazowe |
| Odcisk systemu | 3200 x 2800 mm |
Wnioski
Producenci korpusów kranów z mosiądzu wykorzystują ten system do całkowitego szlifowania powierzchni korpusów odlewanych kranów,osiągnięcie czasów cyklu wynoszących 15-20 sekund na część na szorstkim szlifowaniu linii rozdzielających i końcowym szlifowaniu widocznych powierzchniProducenci rękawów odlewanych na maty Zamak przetwarzający duże serii produkcyjne korzystają z konfiguracji ciągłego przepływu,z jednym operatorem zarządzającym załadunkiem, podczas gdy gotowe uchwyty gromadzą się do pocierania w dół.
Producenci części prysznicowych przetwarzający wiele wariantów części wykorzystują system szybkiej wymiany urządzeń do przełączania się między rodzinami części bez przedłużenia czasu przestoju.Producenci zaworów przetwarzający ciała zaworów kulkowych z mosiądzu i stali nierdzewnej wykorzystują system podwójnego robota do szlifowania zarówno zewnętrznych powierzchni nadwozia, jak i powierzchni powierzchni kołnierza w jednym urządzeniu, eliminując wielokrotne operacje obróbki wymagane w komórkach z jednym robotem do całkowitego wykończenia części.
Opakowania i zapewnienie jakości
Każdy system jest poddawany kompletnej montaży i testowaniu w fabryce, w tym weryfikacji dokładności indeksowania stołu obrotowego, testowaniu uniknięcia kolizji dwóch robotów,i trwałe cykle produkcyjne przetwarzające 500 plus części próbkowychSystem jest częściowo rozmontowany na główne moduły do transportu międzynarodowego w zbudowanych skrzyniach drewnianych z szczegółową dokumentacją montażową i kolorową etykietą połączeń.
Inżynierowie instalacji DZ wykonują w obiekcie klienta kompletne ponowne złożenie, ustawienie i uruchomienie systemu, a następnie szkolenia operatorów w zakresie procedur wymiany urządzeń.12-miesięczna gwarancja obejmuje oba roboty, mechanizm stołu obrotowego i wszystkie urządzenia szlifowe z opcjonalnymi kwartalnymi wizytami konserwacji zapobiegawczej i wsparciem optymalizacji wydajności.
