욕실 하드웨어 제조에서 로봇 연삭 품질이 여전히 불안정한 이유
인력 비용 이 계속 증가함에 따라, 더 많은 욕실 장비 제조업체 들 은 생산 라인 에 로봇 가루 및 닦기 시스템 을 도입 하고 있다.많은 공장들은 자동화만으로는 일관된 표면 품질을 보장할 수 없다는 것을 알게 됩니다..
하위 썰매, 과잉 썰매, 화상 흔적 및 불안정한 거칠성 같은 일반적인 문제는 여전히 자주 발생합니다.
그렇다면 로봇 밀링은 왜 여전히 어려운 것일까요?
스테인리스 스틸 펌프, 샤워 부품, 위생용품의 경우, 용접 변형은 종종 가장 큰 장애물입니다.
같은 팩에서 생산 된 부품조차도 용접 후 몇 밀리미터의 변이를 나타낼 수 있습니다. 얇은 벽 스테인레스 스틸 부품은 예측 불가능한 왜곡에 특히 취약합니다.
로봇이 고정된 썰매 경로를 따라가면 실제 용접 위치가 이미 이동했을 수 있습니다.
그 결과:
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과밀 밀러 및 연소
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누락 된 밀링 부위
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재조직률 증가
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생산 효율성 감소
많은 제조업체는 모든 밀링 문제를 해결할 것으로 기대하는 힘 제어 시스템을 설치합니다.
불행히도, 힘 조절은 밀링 바퀴가 작업 조각에 닿은 후에만 접촉 압력을 조절합니다.
접촉이 일어나기 전에 위치 오류를 수정할 수 없습니다.
용접 변형이 힘 제어 메커니즘의 부동 범위를 초과하면 로봇은 여전히:
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과도한 압력을 가하고 표면을 태워
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접촉을 잃어 weld 매듭을 건드리지 않도록
그래서 많은 로봇 밀링 프로젝트들은 기대된 결과를 얻지 못합니다.
가장 효과적인 해결책은 레이저 스캔과 힘 조절을 결합하는 것입니다.
썰기 시작하기 전에 레이저 라인 스캐너는 실제 3D 프로파일을 캡처합니다.
그 다음 시스템:
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차원 오차를 감지합니다.
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CAD 모델과 스캔 프로필을 비교
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자동으로 밀링 궤도를 조정
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용접 변형을 보상하는 물질
적응형 로봇 밀링을 채택하는 공장들은 일반적으로 다음을 달성합니다.
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재작업률 감소
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개선 된 표면 일관성
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더 나은 밀링 정확성
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노동 의존도가 낮다
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장비 사용량 증가
핵심 교훈은 간단합니다.
밀링 힘과 작업 조각 위치는 두 가지 다른 도전입니다.
힘 조절은 압력 조절을 해결합니다.
레이저 스캔으로 위치 오류가 해결됩니다.
이 두 기술이 함께 작동할 때만 로봇 밀링이 현대 화장실 하드웨어 제조에 안정적이고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.
딩저우 지능형 제조사에서는 레이저 스캔, 적응 경로 수정,제조업체가 신뢰할 수 있는 자동 밀링 및 롤링 솔루션을 달성하는 데 도움이되는 세르보 힘 제어 기술.
