연삭 및 연마는 금속 제조에서 가장 일반적인 후처리 공정 중 하나입니다.

작은 하드웨어 부품부터 대형 주물까지 모든 것에 사용됩니다. 수도꼭지, 밸브, 오토바이 부품, 자동차 부품, 알루미늄 주물, 문 손잡이 및 기타 많은 제품은 다음 생산 단계에 준비되기 전에 연삭, 디버링 또는 연마가 필요할 수 있습니다.

처음에는 연삭이 간단해 보입니다. 원치 않는 재료를 제거하고 표면을 더 매끄럽게 만드는 것입니다.

실제로는 일관된 마감을 달성하는 것이 훨씬 더 복잡합니다.

적절한 양의 재료를 제거해야 합니다. 모서리는 정확해야 합니다. 곡면은 고르게 처리해야 합니다. 다른 부품은 다른 수준의 연삭 및 연마가 필요할 수 있습니다.

그리고 점점 더 중요해지고 있는 또 다른 문제가 있습니다.

제조업체는 어떻게 더 깨끗하고 건강한 작업 환경을 조성하면서 효율적으로 연삭을 수행할 수 있을까요?

이것이 현대 로봇 연삭 및 연마 시스템이 상당한 차이를 만들 수 있는 부분입니다.

금속 부품은 주조 또는 기계 가공 후 다음 공정에 완전히 준비되지 않은 경우가 많습니다.

주물에는 다음이 있을 수 있습니다.

• 분할선
• 주조 플래시
• 버
• 날카로운 모서리
• 표면 불규칙성
• 작은 주조 결함

기계 가공된 부품에는 공구 자국, 버 또는 거친 모서리가 있을 수 있습니다.

이러한 결함은 외관, 조립 및 도금, 페인팅 또는 코팅과 같은 후속 표면 처리에 영향을 미칠 수 있습니다.

연삭은 일반적으로 원치 않는 재료를 제거하고 더 큰 표면 결함을 수정하는 데 사용됩니다.

연마는 일반적으로 표면의 매끄러움과 외관을 개선하기 위한 더 미세한 후처리 공정입니다.

많은 공장에서 두 공정은 밀접하게 연결되어 있습니다.

부품은 먼저 주조 자국이나 과도한 재료를 제거하기 위해 연삭을 거친 다음, 필요한 표면 상태를 달성하기 위해 더 미세한 연마를 거칠 수 있습니다.

정확한 공정은 재료, 형상 및 최종 표면 요구 사항에 따라 달라집니다.

한 가지 일반적인 오해는 모든 금속 부품이 매우 반사될 때까지 연마해야 한다는 것입니다.

반드시 그런 것은 아닙니다.

다른 제품은 다른 후처리 요구 사항을 가지고 있습니다.

자동차 주물은 플래시 및 버 제거만 필요할 수 있습니다.

밸브 본체는 제어된 모서리 마감이 필요할 수 있습니다.

수도꼭지는 도금 전에 훨씬 더 매끄러운 표면이 필요할 수 있습니다.

장식용 하드웨어 부품은 더 정교한 연마 공정이 필요할 수 있습니다.

이는 좋은 후처리 시스템이 가능한 한 많은 재료를 제거하는 것만이 아니라는 것을 의미합니다.

부품의 실제 요구 사항에 따라 제어된 재료 제거를 제공해야 합니다.정밀 연삭의 경우 공구 선택, 연삭 압력, 속도, 공구 각도 및 처리 경로와 같은 요인이 모두 중요합니다.

생산량이 증가함에 따라 수동 연삭이 어려워지는 이유는 무엇인가요?

숙련된 작업자는 특이한 모양을 처리하고 다른 표면 상태를 만났을 때 신속하게 결정을 내릴 수 있습니다.

그러나 생산량이 증가하면 수동 처리를 관리하기가 더 어려워집니다.

매달 수천 개의 금속 부품을 생산하는 공장을 상상해 보세요.

모든 작업자가 숙련되어 있더라도 작은 차이는 피할 수 없습니다.

한 작업자는 약간 더 많은 압력을 가할 수 있습니다.

다른 작업자는 특정 영역에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.

공구 각도가 변경될 수 있습니다.

처리 시간이 달라질 수 있습니다.

소량 배치에서는 이러한 차이가 큰 문제가 되지 않을 수 있습니다.

그러나 대량 생산에서는 일관되지 않은 마감 품질로 이어질 수 있습니다.

이것이 제조업체가 로봇 연삭 및 연마를 점점 더 많이 고려하는 이유 중 하나입니다.

로봇 연삭은 무엇이 다른가요?

예를 들어:

밸브:

6축 로봇은 다양한 방향에서 작업물에 접근할 수 있어 곡면 및 복잡한 형상의 부품에 적합합니다.

적절한 힘 제어 기술을 사용하면 로봇은 공구와 작업물 간의 더 안정적인 접촉 상태를 유지할 수도 있습니다.

이는 불규칙한 표면을 가진 주물을 처리할 때 특히 유용합니다.

작업자의 손 압력에 전적으로 의존하는 대신, 후처리 공정은 정의된 매개변수 세트를 중심으로 개발될 수 있습니다.

공정이 테스트되고 최적화되면 대량의 부품에 반복될 수 있습니다.

목표는 단순히 자동화가 아닙니다.

목표는 반복 가능한 마감 품질입니다.

연삭 및 연마는 먼지 문제가 될 수도 있습니다.공정의 또 다른 부분은 더 많은 주의를 기울일 가치가 있습니다. 바로 먼지입니다.안전하고 깨끗하며 지속 가능한 작업장을 만들면서 고품질 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니까?

적절한 제어 조치가 없으면 먼지가 장비에 쌓이고 주변 생산 영역으로 들어가 청소 요구량을 증가시킬 수 있습니다.

더 중요한 것은 제조업체는 연삭 공정 근처에서 작업하는 직원을 위한 작업 환경을 고려해야 한다는 것입니다.

따라서 현대 연삭 시스템은 처음부터 먼지 제어를 염두에 두고 설계되어야 합니다.

이것은 단순히 장비 청결도 문제가 아닙니다.

책임감 있는 공장 관리의 일부입니다.

먼지 추출이 직원에게 중요한 이유는 무엇인가요?

작업자는 작업 시간을 제어되지 않은 연삭 먼지 바로 옆에서 보낼 필요가 없습니다.

로봇 연삭 셀은 작업자를 연삭 지점에서 분리할 기회를 제공합니다.

응용 분야에 따라 제조업체는 연삭 영역에서 입자를 제거하기 위해 흡입 및 기타 먼지 수집 장치를 사용할 수 있습니다.

이는 작업대 주변의 공기 중 먼지 양을 줄이고 더 깨끗한 생산 환경을 조성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

물론 정확한 보호 수준은 재료, 공정, 인클로저 설계, 추출 시스템 및 공장의 산업 보건 요구 사항에 따라 달라집니다. 적절한 환기, 여과, 유지 보수 및 개인 보호 장비가 여전히 필요할 수 있습니다.

중요한 점은 간단합니다.

먼지 제어는 기계가 설치된 후에 추가되는 것이 아니라 연삭 공정의 일부로 간주되어야 합니다.

더 깨끗한 공장은 직원에게만 좋은 것이 아닙니다.

좋은 먼지 관리는 공장 자체에도 이익이 될 수 있습니다.

주변 생산 영역으로 새어 나가는 먼지가 적으면 다음을 의미할 수 있습니다.

청소 빈도 감소

작업대 주변 시야 개선

• 더 체계적인 생산 환경
• 인근 공정의 오염 감소
• 여러 생산 라인을 운영하는 공장의 경우 이러한 개선은 점점 더 가치 있게 될 수 있습니다.
• 먼지 추출은 또한 엄격한 작업장 환경 및 생산 관리 요구 사항을 충족하기 위해 노력하는 제조업체를 지원합니다.
• 그러나 환경 규정 준수는 항상 현지 규정 및 특정 공장 공정에 따라 달라집니다. 따라서 장비는 제조업체의 실제 재료, 먼지 특성 및 해당 현지 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.

연삭 자동화 및 환경 책임

현대 제조는 생산량 이상의 것을 점점 더 많이 고려하고 있습니다.

제조업체는 또한 작업자 안전, 에너지 소비, 폐기물, 먼지 배출 및 생산의 전반적인 환경 영향을 고려하고 있습니다.

제어되지 않은 먼지 환경을 조성하는 고생산성 연삭 공정이 반드시 완전한 제조 솔루션은 아닙니다.

더 나은 접근 방식은 여러 목표를 함께 고려하는 것입니다.

품질 + 생산성 + 작업자 보호 + 먼지 제어 + 공정 안정성

로봇 연삭은 제조업체가 하나의 생산 셀 내에서 이러한 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

로봇은 반복적인 움직임을 처리합니다.

후처리 공정은 프로그래밍 및 표준화될 수 있습니다.

연삭 영역은 밀폐될 수 있습니다.

먼지 추출을 통합할 수 있습니다.

작업자는 전체 공정 동안 연삭 공구 옆에 서 있는 대신 로딩, 언로딩, 검사 및 생산 관리에 더 집중할 수 있습니다.

하나의 시스템으로 많은 금속 부품을 처리할 수 있습니다.

로봇 연삭 및 연마의 장점은 이 기술이 특정 산업에 국한되지 않는다는 것입니다.

동일한 기본 개념을 다양한 금속 제품에 적용할 수 있습니다.

위생 도기:

수도꼭지, 샤워 부품 및 욕실 하드웨어.

밸브:

• 밸브 본체, 앵글 밸브, 버터플라이 밸브 부품 및 기타 주조 피팅.자동차:
• 알루미늄 주물, 브래킷, 하우징 및 기타 부품.오토바이:
• 브레이크 레버, 핸들바 부품, 풋레스트 및 알루미늄 합금 부품.하드웨어:
• 문 손잡이, 잠금 장치 및 장식용 금속 부품.일반 주물:
• 플래시 제거, 디버링, 연삭 또는 표면 연마가 필요한 부품.장비 및 공정 매개변수는 각 제품마다 자연스럽게 다릅니다.
• 이것이 로봇 후처리를 단순한 기계 구매가 아닌 엔지니어링 프로젝트로 취급해야 하는 이유입니다.자동화 전에 제조업체가 고려해야 할 사항은 무엇인가요?

로봇 연삭 또는 연마 시스템에 투자하기 전에 몇 가지 기본 질문에 답하는 것이 좋습니다.

어떤 재료를 처리하고 있습니까?

어떤 결함을 제거해야 합니까?

플래시, 버, 분할선 및 표면 불규칙성은 다른 공구와 처리 전략이 필요할 수 있습니다.

어떤 표면 마감이 필요합니까?

모든 부품이 동일한 수준의 연마를 필요로 하는 것은 아닙니다.

몇 개의 부품이 생산됩니까?

생산량은 자동화 및 자동화 수준이 타당한지 결정하는 데 도움이 됩니다.

제품 간에 얼마나 많은 변형이 존재합니까?

여러 모델을 생산하는 공장은 유연한 로봇 프로그래밍 및 교체 가능한 고정 장치의 이점을 누릴 수 있습니다.

연삭 먼지는 어떻게 제어됩니까?

이것은 설치 후가 아니라 시스템 설계 중에 고려되어야 합니다.

이러한 질문은 제조업체가 실제 생산 공정에 맞는 시스템을 개발하는 데 도움이 됩니다.

자동화된 후처리에 대한 보다 실용적인 접근 방식

Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.에서는 다양한 금속 부품 및 주물에 대한 로봇 연삭 및 연마 솔루션을 개발합니다.

당사의 시스템은 다양한 제품, 재료, 표면 요구 사항 및 생산량에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

당사의 주요 초점 중 하나는 먼지 관리입니다.연삭 셀에 먼지 추출을 통합함으로써 시스템은 연삭 입자를 근원에서 포집하고 생산 영역 주변에 더 깨끗한 작업 환경을 조성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 정확한 추출 및 여과 구성은 재료 및 응용 분야에 따라 설계될 수 있습니다.수도꼭지, 밸브, 자동차 부품, 오토바이 부품, 하드웨어 또는 기타 금속 주물을 처리하는 제조업체의 경우 이 접근 방식은 자동화된 연삭 이상의 것을 제공할 수 있습니다.

이는 더 일관되고, 더 효율적이며, 주변 작업자를 더 배려하는 후처리 공정을 구축하는 데 도움이 될 수 있습니다.

금속 후처리 미래는 자동화에 관한 것만이 아닙니다.

차세대 제조는 공장이 얼마나 빨리 부품을 생산할 수 있는지로만 측정되지 않을 것입니다.제조업체는 점점 더 넓은 질문을 하고 있습니다.안전하고 깨끗하며 지속 가능한 작업장을 만들면서 고품질 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니까?

연삭 및 연마 작업의 경우 로봇 및 먼지 제어 기술은 해당 목표를 향해 나아갈 수 있는 실용적인 도구를 제공합니다.

자동화는 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

로봇 후처리는 반복적인 수작업을 줄일 수 있습니다.먼지 추출은 공기 중 입자를 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.

금속 후처리 작업을 현대화하려는 제조업체의 경우 로봇 연삭 및 연마는 더 이상 대형 자동차 공장에만 국한된 기술이 아닙니다.

이들은 다양한 유형의 금속 부품 및 주물에 대한 실용적인 솔루션이 되고 있습니다.

더 나은 후처리는 제품을 더 보기 좋게 만드는 것만이 아닙니다. 또한 제조 공정을 더 스마트하고, 더 깨끗하며, 더 지속 가능하게 만드는 것입니다.