Шлифование и полирование являются одними из наиболее распространенных процессов отделки в металлообработке.

Они используются для всего: от небольших аппаратных компонентов до крупных отливок. Смесители, клапаны, детали мотоциклов, автомобильные компоненты, алюминиевые отливки, дверные ручки и многие другие изделия могут потребовать шлифовки, удаления заусенцев или полировки, прежде чем они будут готовы к следующему этапу производства.

На первый взгляд шлифовка кажется простой: удалить ненужный материал и сделать поверхность более гладкой.

На практике добиться стабильного результата гораздо сложнее.

Нужное количество материала необходимо удалить. Края должны оставаться аккуратными. Криволинейные поверхности необходимо обрабатывать равномерно. Разные детали могут требовать разной степени шлифовки и полировки.

И есть еще один вопрос, который становится все более важным:

Как производители могут эффективно выполнять шлифование, создавая при этом более чистую и здоровую рабочую среду?

Именно здесь современные роботизированные системы шлифования и полировки могут сыграть значительную роль.

Металлические детали часто не выходят из литья или механической обработки полностью готовыми к следующему процессу.

Кастинги могут иметь:

• Линии разделения
• Кастинг со вспышкой
• Заусенцы
• Острые края
• Неровности поверхности
• Небольшие дефекты литья

Обработанные детали могут иметь следы от инструмента, заусенцы или неровные края.

Эти дефекты могут повлиять на внешний вид, сборку и последующую обработку поверхности, такую ​​как гальваническое покрытие, покраска или покрытие.

Шлифование обычно используется для удаления нежелательного материала и исправления крупных дефектов поверхности.

Полировка обычно представляет собой более тонкий процесс отделки, предназначенный для улучшения гладкости и внешнего вида поверхности.

На многих заводах эти два процесса тесно связаны.

Компонент может сначала пройти шлифовку для удаления следов литья или излишков материала, а затем более тонкую полировку для достижения требуемого состояния поверхности.

Точный процесс зависит от материала, геометрии и требований к конечной поверхности.

Одним из распространенных заблуждений является то, что каждый металлический компонент необходимо полировать до тех пор, пока он не станет очень отражающим.

Это не обязательно так.

Различные продукты имеют разные требования к отделке.

Для автомобильного литья может потребоваться только удаление заусенцев и заусенцев.

Корпус клапана может потребовать контролируемой обработки кромок.

Перед покрытием смесителю может потребоваться более гладкая поверхность.

Декоративный компонент фурнитуры может потребовать более тщательной полировки.

Это означает, что хорошая система отделки не должна просто удалять как можно больше материала.

Оно должно обеспечитьконтролируемое удаление материала в соответствии с фактическими требованиями детали.

Для прецизионного шлифования такие факторы, как выбор инструмента, давление шлифования, скорость, угол инструмента и траектория обработки, имеют значение.

Ручное шлифование по-прежнему полезно на многих заводах.

Опытные операторы могут работать с необычными формами и быстро принимать решения, когда сталкиваются с различными условиями поверхности.

Однако с увеличением объемов производства управлять ручной обработкой становится сложнее.

Представьте себе завод, производящий тысячи металлических компонентов каждый месяц.

Даже если каждый оператор обладает высокой квалификацией, небольшие различия неизбежны.

Один оператор может оказать немного большее давление.

Другой может потратить больше времени на определенную область.

Углы инструмента могут меняться.

Время обработки может варьироваться.

В случае небольшой партии эти различия могут не иметь большого значения.

Однако при большом производственном цикле они могут привести к нестабильному качеству отделки.

Это одна из причин, по которой производители все чаще обращают внимание на роботизированное шлифование и полировку.

Роботизированная система шлифования может превратить многие переменные процесса чистовой обработки в программируемые параметры.

Например:

Путь шлифования → угол инструмента → скорость обработки → контактное усилие → время обработки.

Шестиосевой робот может приближаться к заготовке с разных сторон, что делает его пригодным для деталей с изогнутыми поверхностями и сложной геометрией.

Благодаря соответствующей технологии управления усилием робот также может поддерживать более стабильное состояние контакта между инструментом и заготовкой.

Это особенно полезно при обработке отливок с неровной поверхностью.

Вместо того, чтобы полностью полагаться на давление рук оператора, процесс отделки можно разработать на основе определенного набора параметров.

После того как процесс протестирован и оптимизирован, его можно повторить для большого количества компонентов.

Целью является не просто автоматизация.

Цельповторяемое качество отделки.

Есть еще одна часть процесса, заслуживающая большего внимания: пыль.

При измельчении металла образуются частицы.

В зависимости от используемого материала и абразива в процессе шлифования может образовываться значительное количество переносимой по воздуху пыли и мусора вокруг зоны шлифования.

Без соответствующих мер контроля пыль может оседать на оборудовании, проникать в прилегающие производственные помещения и увеличивать объем требуемой очистки.

Что еще более важно, производителям необходимо учитывать рабочую среду для сотрудников, которые работают рядом с процессами шлифования.

Поэтому современная система измельчения должна с самого начала проектироваться с учетом контроля за пылью.

Это не просто проблема чистоты оборудования.

Это часть ответственного управления заводом.

Рабочие не должны проводить свой рабочий день непосредственно рядом с неконтролируемой шлифовальной пылью.

Роботизированная шлифовальная ячейка дает возможность отделить оператора от точки шлифования.

Операцию шлифования можно проводить в закрытой или полузакрытой рабочей зоне, а встроенная система вытяжки улавливает пыль, образующуюся во время обработки.

В зависимости от применения производители могут использовать всасывающие и другие устройства для сбора пыли для удаления частиц из зоны шлифования.

Это может помочь уменьшить количество переносимой по воздуху пыли вокруг рабочей станции и создать более чистую производственную среду.

Конечно, точный уровень защиты зависит от материала, процесса, конструкции корпуса, системы вытяжки и заводских требований гигиены труда. По-прежнему могут потребоваться надлежащая вентиляция, фильтрация, техническое обслуживание и средства индивидуальной защиты.

Важный момент прост:

Контроль пыли следует рассматривать как часть процесса шлифования, а не как нечто добавленное после установки машины.

Хорошее управление пылью также может принести пользу самому заводу.

Меньшее количество пыли, попадающей в окружающую производственную зону, может означать:

• Меньше скопления пыли на оборудовании
• Менее частая уборка
• Улучшенный обзор вокруг рабочей станции
• Более организованная производственная среда
• Снижение загрязнения близлежащих процессов

Для заводов, эксплуатирующих несколько производственных линий, эти улучшения могут стать все более ценными.

Пылеудаление также поддерживает производителей, которые стремятся соблюдать более строгие требования к окружающей среде на рабочем месте и к управлению производством.

Однако соблюдение экологических требований всегда зависит от местных норм и особенностей производственного процесса. Поэтому оборудование следует выбирать в соответствии с фактическими материалами производителя, характеристиками пыли и применимыми местными требованиями.

Современное производство все больше заботится не только о выпуске продукции.

Производители также обращают внимание на безопасность работников, потребление энергии, количество отходов, выбросы пыли и общее воздействие производства на окружающую среду.

Хорошим примером является шлифовка.

Высокопроизводительный процесс шлифования, создающий неконтролируемую пыльную среду, не обязательно является законченным производственным решением.

Лучшим подходом является рассмотрение нескольких целей вместе:

Качество + производительность + защита работников + контроль пыли + стабильность процесса

Роботизированное шлифование может помочь производителям решить эти задачи в рамках одной производственной ячейки.

Робот выполняет повторяющиеся движения.

Процесс отделки можно запрограммировать и стандартизировать.

Зона измельчения может быть огороженной.

Пылеудаление может быть интегрировано.

Операторы могут больше сосредоточиться на погрузке, разгрузке, проверке и управлении производством, а не стоять рядом со шлифовальным инструментом на протяжении всего процесса.

Преимущество роботизированного шлифования и полировки в том, что технология не ограничивается одной конкретной отраслью.

Одна и та же базовая концепция может быть адаптирована ко многим различным металлическим изделиям.

Например:

• Сантехника:смесители, компоненты для душа и сантехника для ванных комнат.
• Клапаны:корпуса клапанов, угловые клапаны, компоненты дроссельных заслонок и другие литые фитинги.
• Автомобильная промышленность:алюминиевые отливки, кронштейны, корпуса и другие комплектующие.
• Мотоциклы:тормозные рычаги, компоненты руля, подножки и детали из алюминиевого сплава.
• Аппаратное обеспечение:дверные ручки, замки и декоративные металлические детали.
• Общие кастинги:компоненты, требующие удаления заусенцев, удаления заусенцев, шлифовки или полировки поверхности.

Оборудование и параметры процесса, естественно, будут разными для каждого продукта.

Вот почему роботизированную отделку следует рассматривать как инженерный проект, а не как простую покупку машины.

Прежде чем инвестировать в роботизированную систему шлифования или полировки, полезно ответить на несколько основных вопросов.

Какой материал вы обрабатываете?

Алюминий, нержавеющая сталь, латунь, железо и другие материалы ведут себя при шлифовке по-разному.

Какие дефекты необходимо устранить?

Заусенцы, заусенцы, линии разъема и неровности поверхности могут потребовать использования разных инструментов и стратегий обработки.

Какая обработка поверхности требуется?

Не каждый компонент нуждается в одинаковом уровне полировки.

Сколько деталей производится?

Объем производства помогает определить, имеет ли смысл автоматизация и какой уровень автоматизации.

Насколько велики различия между продуктами?

Заводы, производящие несколько моделей, могут извлечь выгоду из гибкого программирования роботов и сменных приспособлений.

Как будет контролироваться шлифовальная пыль?

Это следует учитывать при проектировании системы, а не после ее установки.

Эти вопросы помогают производителям разработать систему, соответствующую реальному производственному процессу.

ВСямынь Динчжу Интеллектуальное оборудование Лтд., мы разрабатываем решения для роботизированного шлифования и полировки широкого спектра металлических компонентов и отливок.

Наши системы могут быть адаптированы для различных продуктов, материалов, требований к поверхности и объемов производства.

В зависимости от применения решение может сочетать в себе шестиосное роботизированное перемещение, шлифовальные и полировальные инструменты, контроль силы, индивидуальные приспособления, программы автоматической обработки и пылеудаление.

Одним из наших ключевых направлений являетсяуправление пылью.

Благодаря интеграции системы пылеудаления в измельчительную камеру система может помочь улавливать измельчаемые частицы в самом источнике и создавать более чистую рабочую среду вокруг производственной зоны. Точная конфигурация экстракции и фильтрации может быть разработана в соответствии с материалом и применением.

Для производителей, обрабатывающих краны, клапаны, автомобильные детали, компоненты мотоциклов, метизы и другие металлические отливки, этот подход может обеспечить нечто большее, чем автоматическое шлифование.

Это может помочь построить процесс отделки, которыйболее последовательный, более эффективный и более внимательный к людям, работающим над ним.

Следующее поколение производства не будет измеряться только тем, насколько быстро завод сможет производить деталь.

Производители все чаще задаются более широким вопросом:

Можем ли мы эффективно производить высококачественные детали, создавая при этом более безопасное, чистое и экологичное рабочее место?

Для операций шлифования и полировки робототехника и технологии контроля пыли предоставляют практические инструменты для достижения этой цели.

Автоматизация может улучшить согласованность.

Роботизированная отделка может сократить повторяющуюся ручную работу.

Удаление пыли может помочь контролировать частицы в воздухе.

А хорошо спроектированная производственная ячейка может объединить эти функции в один интегрированный процесс.

Для производителей, стремящихся модернизировать свои операции по отделке металла, роботизированное шлифование и полирование больше не являются технологиями, предназначенными для крупных автомобильных заводов.

Они становятся практичными решениями для многих типов металлических деталей и отливок.

Улучшение отделки – это не только улучшение внешнего вида продукта. Речь также идет о том, чтобы сделать производственный процесс более разумным, чистым и устойчивым.