La molatura e la lucidatura sono tra i processi di finitura più comuni nella produzione dei metalli.

Sono utilizzati per qualsiasi cosa, dai piccoli componenti hardware alle grandi fusioni. Rubinetti, valvole, parti di motociclette, componenti automobilistici, getti di alluminio, maniglie di porte e molti altri prodotti possono tutti richiedere levigatura, sbavatura o lucidatura prima di essere pronti per la fase di produzione successiva.

A prima vista, la levigatura sembra semplice: rimuovere il materiale indesiderato e rendere la superficie più liscia.

In pratica, ottenere una finitura uniforme è molto più complicato.

È necessario rimuovere la giusta quantità di materiale. I bordi devono rimanere precisi. Le superfici curve devono essere lavorate in modo uniforme. Parti diverse possono richiedere diversi livelli di levigatura e lucidatura.

E c’è un’altra questione che sta diventando sempre più importante:

Come possono i produttori eseguire la rettifica in modo efficiente creando allo stesso tempo un ambiente di lavoro più pulito e più sano?

È qui che i moderni sistemi robotizzati di levigatura e lucidatura possono fare una differenza significativa.

Le parti metalliche spesso non escono dalla fusione o dalla lavorazione completamente pronte per il processo successivo.

I casting possono avere:

• Linee di divisione
• Lancio flash
• Sbavature
• Bordi taglienti
• Irregolarità superficiali
• Piccoli difetti di fusione

Le parti lavorate possono presentare segni di utensili, bave o bordi irregolari.

Queste imperfezioni possono influenzare l'aspetto, l'assemblaggio e i successivi trattamenti superficiali come placcatura, verniciatura o rivestimento.

La molatura viene generalmente utilizzata per rimuovere materiale indesiderato e correggere imperfezioni superficiali più grandi.

La lucidatura è solitamente un processo di finitura più fine progettato per migliorare la levigatezza e l'aspetto della superficie.

In molti stabilimenti i due processi sono strettamente collegati.

Un componente può essere prima sottoposto a rettifica per rimuovere segni di fusione o materiale in eccesso, seguito da una lucidatura più fine per ottenere la condizione superficiale richiesta.

Il processo esatto dipende dal materiale, dalla geometria e dai requisiti della superficie finale.

Un malinteso comune è che ogni componente metallico debba essere lucidato fino a diventare altamente riflettente.

Non è necessariamente così.

Prodotti diversi hanno requisiti di finitura diversi.

Una fusione automobilistica potrebbe richiedere solo la rimozione di bave e bave.

Il corpo di una valvola può richiedere una finitura controllata dei bordi.

Un rubinetto potrebbe aver bisogno di una superficie molto più liscia prima della placcatura.

Un componente hardware decorativo può richiedere un processo di lucidatura più raffinato.

Ciò significa che un buon sistema di finitura non dovrebbe semplicemente rimuovere quanto più materiale possibile.

Dovrebbe fornireasportazione di materiale controllata in base alle effettive esigenze del componente.

Per la rettifica di precisione sono importanti fattori come la scelta dell'utensile, la pressione di rettifica, la velocità, l'angolo dell'utensile e il percorso di lavorazione.

La macinazione manuale rimane utile in molte fabbriche.

Gli operatori esperti possono gestire forme insolite e prendere decisioni rapidamente quando incontrano condizioni superficiali diverse.

Tuttavia, la lavorazione manuale diventa più difficile da gestire quando i volumi di produzione aumentano.

Immagina una fabbrica che produce migliaia di componenti metallici ogni mese.

Anche se ogni operatore è altamente qualificato, piccole differenze sono inevitabili.

Un operatore può applicare una pressione leggermente maggiore.

Un altro potrebbe dedicare più tempo a una particolare area.

Gli angoli dell'utensile possono cambiare.

I tempi di elaborazione possono variare.

Nel caso di un piccolo lotto, queste differenze potrebbero non avere molta importanza.

Nel caso di una produzione di grandi dimensioni, tuttavia, possono portare a una qualità di finitura incoerente.

Questo è uno dei motivi per cui i produttori guardano sempre più spesso alla levigatura e lucidatura robotizzata.

Un sistema di rettifica robotizzato può trasformare molte delle variabili del processo di finitura in parametri programmabili.

Per esempio:

Percorso di rettifica → angolo dell'utensile → velocità di lavorazione → forza di contatto → tempo di lavorazione

Un robot a sei assi può avvicinarsi a un pezzo da diverse direzioni, rendendolo adatto a componenti con superfici curve e geometrie complesse.

Con un'adeguata tecnologia di controllo della forza, il robot può anche mantenere una condizione di contatto più stabile tra l'utensile e il pezzo.

Ciò è particolarmente utile quando si lavorano getti con superfici irregolari.

Invece di affidarsi interamente alla pressione della mano dell'operatore, il processo di finitura può essere sviluppato attorno a una serie di parametri definiti.

Una volta che il processo è stato testato e ottimizzato, può essere ripetuto su un gran numero di componenti.

L’obiettivo non è semplicemente l’automazione.

L'obiettivo èqualità di finitura ripetibile.

C’è un’altra parte del processo che merita maggiore attenzione: la polvere.

La macinazione del metallo produce particelle.

A seconda del materiale e dell'abrasivo utilizzato, l'operazione può generare una quantità significativa di polvere e detriti presenti nell'aria intorno all'area di molatura.

Senza adeguate misure di controllo, la polvere può depositarsi sulle apparecchiature, penetrare nelle aree di produzione circostanti e aumentare la quantità di pulizia richiesta.

Ancora più importante, i produttori devono considerare l’ambiente di lavoro dei dipendenti che operano vicino ai processi di rettifica.

Un moderno sistema di macinazione dovrebbe quindi essere progettato tenendo presente fin dall'inizio il controllo delle polveri.

Non si tratta semplicemente di un problema di pulizia delle apparecchiature.

Fa parte della gestione responsabile della fabbrica.

I lavoratori non dovrebbero trascorrere la loro giornata lavorativa direttamente accanto alla polvere di macinazione incontrollata.

Una cella di macinazione robotizzata offre l'opportunità di separare l'operatore dal punto di macinazione.

L'operazione di macinazione può essere collocata all'interno di un'area di lavoro chiusa o semichiusa, mentre un sistema di aspirazione integrato cattura le polveri generate durante la lavorazione.

A seconda dell'applicazione, i produttori possono utilizzare l'aspirazione e altri dispositivi di raccolta della polvere per rimuovere le particelle dall'area di macinazione.

Ciò può contribuire a ridurre la quantità di polvere nell'aria attorno alla stazione di lavoro e creare un ambiente di produzione più pulito.

Naturalmente, l'esatto livello di protezione dipende dal materiale, dal processo, dal design dell'involucro, dal sistema di aspirazione e dai requisiti di salute sul lavoro della fabbrica. Potrebbero essere ancora necessari un'adeguata ventilazione, filtrazione, manutenzione e dispositivi di protezione individuale.

Il punto importante è semplice:

Il controllo della polvere dovrebbe essere considerato parte del processo di rettifica, non qualcosa che viene aggiunto dopo l'installazione della macchina.

Una buona gestione delle polveri può portare benefici anche alla fabbrica stessa.

Meno polvere fuoriesce nell’area di produzione circostante può significare:

• Meno accumulo di polvere sulle apparecchiature
• Pulizie meno frequenti
• Migliore visibilità attorno alla postazione di lavoro
• Un ambiente produttivo più organizzato
• Ridotta contaminazione dei processi vicini

Per gli stabilimenti che gestiscono più linee di produzione, questi miglioramenti possono diventare sempre più preziosi.

L’estrazione delle polveri supporta inoltre i produttori che stanno lavorando verso requisiti ambientali e di gestione della produzione più rigorosi sul posto di lavoro.

Tuttavia, la conformità ambientale dipende sempre dalle normative locali e dallo specifico processo di fabbrica. L'apparecchiatura deve pertanto essere selezionata in base al materiale effettivo del produttore, alle caratteristiche della polvere e ai requisiti locali applicabili.

L’industria manifatturiera moderna è sempre più interessata a qualcosa di più della sola produzione.

I produttori stanno inoltre esaminando la sicurezza dei lavoratori, il consumo energetico, i rifiuti, le emissioni di polveri e l’impatto ambientale complessivo della produzione.

La macinazione è un buon esempio.

Un processo di rettifica altamente produttivo che crea un ambiente polveroso e incontrollato non è necessariamente una soluzione di produzione completa.

L’approccio migliore è considerare diversi obiettivi insieme:

Qualità + produttività + tutela dei lavoratori + controllo delle polveri + stabilità del processo

La rettifica robotizzata può aiutare i produttori a raggiungere questi obiettivi all’interno di una cella di produzione.

Il robot esegue movimenti ripetitivi.

Il processo di finitura può essere programmato e standardizzato.

L'area di macinazione può essere chiusa.

L'aspirazione della polvere può essere integrata.

Gli operatori possono concentrarsi maggiormente sul carico, scarico, ispezione e gestione della produzione piuttosto che restare accanto all'utensile di rettifica durante l'intero processo.

Il vantaggio della levigatura e lucidatura robotizzata è che la tecnologia non è limitata a un settore particolare.

Lo stesso concetto di base può essere adattato a molti prodotti metallici diversi.

Per esempio:

• Sanitari:rubinetti, componenti per doccia e ferramenta per il bagno.
• Valvole:corpi valvola, valvole ad angolo, componenti di valvole a farfalla e altri raccordi fusi.
• Automotive:getti di alluminio, staffe, alloggiamenti e altri componenti.
• Motociclette:leve freno, componenti manubrio, pedane e parti in lega di alluminio.
• Hardware:maniglie per porte, serrature e componenti metallici decorativi.
• Cast generali:componenti che richiedono rimozione di bave, sbavatura, smerigliatura o lucidatura superficiale.

Le attrezzature e i parametri di processo saranno naturalmente diversi per ciascun prodotto.

Ecco perché la finitura robotizzata dovrebbe essere trattata come un progetto di ingegneria piuttosto che come un semplice acquisto di macchinari.

Prima di investire in un sistema robotizzato di levigatura o lucidatura è utile rispondere ad alcune domande fondamentali.

Che materiale stai lavorando?

Alluminio, acciaio inossidabile, ottone, ferro e altri materiali si comportano diversamente durante la macinazione.

Quali difetti devono essere rimossi?

Bave, bave, linee di divisione e irregolarità superficiali possono richiedere strumenti e strategie di lavorazione differenti.

Quale finitura superficiale è richiesta?

Non tutti i componenti necessitano dello stesso livello di lucidatura.

Quanti pezzi vengono prodotti?

Il volume di produzione aiuta a determinare se l’automazione e quale livello di automazione ha senso.

Quanta variazione esiste tra i prodotti?

Le fabbriche che producono più modelli possono trarre vantaggio dalla programmazione flessibile dei robot e dalle attrezzature intercambiabili.

Come verrà controllata la polvere di rettifica?

Ciò dovrebbe essere considerato durante la progettazione del sistema piuttosto che dopo l'installazione.

Queste domande aiutano i produttori a sviluppare un sistema che corrisponda al reale processo di produzione.

AXiamen Dingzhu Attrezzatura intelligente Co., Ltd., sviluppiamo soluzioni robotizzate di levigatura e lucidatura per un'ampia gamma di componenti metallici e fusioni.

I nostri sistemi possono essere personalizzati per diversi prodotti, materiali, requisiti di superficie e volumi di produzione.

A seconda dell'applicazione, la soluzione può combinare movimento robotizzato a sei assi, utensili di levigatura e lucidatura, controllo della forza, attrezzature personalizzate, programmi di lavorazione automatica e aspirazione della polvere.

Uno dei nostri obiettivi principali ègestione delle polveri.

Integrando l'estrazione delle polveri nella cella di macinazione, il sistema può aiutare a catturare le particelle di macinazione alla fonte e creare un ambiente di lavoro più pulito attorno all'area di produzione. L'esatta configurazione di estrazione e filtrazione può essere progettata in base al materiale e all'applicazione.

Per i produttori che lavorano rubinetti, valvole, parti automobilistiche, componenti motociclistici, hardware o altri pezzi fusi in metallo, questo approccio può fornire molto più della semplice rettifica automatizzata.

Può aiutare a costruire un processo di finiturapiù coerente, più efficiente e più rispettoso delle persone che lavorano attorno ad esso.

La prossima generazione di produzione non sarà misurata solo dalla velocità con cui una fabbrica sarà in grado di produrre una parte.

I produttori si pongono sempre più una domanda più ampia:

Possiamo produrre parti di alta qualità in modo efficiente creando allo stesso tempo un luogo di lavoro più sicuro, più pulito e più sostenibile?

Per le operazioni di levigatura e lucidatura, la robotica e la tecnologia di controllo delle polveri forniscono strumenti pratici per raggiungere questo obiettivo.

L'automazione può migliorare la coerenza.

La finitura robotizzata può ridurre il lavoro manuale ripetitivo.

L’estrazione della polvere può aiutare a controllare le particelle sospese nell’aria.

E una cella di produzione ben progettata può riunire queste funzioni in un unico processo integrato.

Per i produttori che desiderano modernizzare le proprie operazioni di finitura dei metalli, la rettifica e la lucidatura robotizzate non sono più tecnologie riservate alle grandi fabbriche automobilistiche.

Stanno diventando soluzioni pratiche per molti tipi di componenti metallici e fusioni.

Una migliore finitura non significa solo migliorare l'aspetto del prodotto. Si tratta anche di rendere il processo di produzione più intelligente, più pulito e più sostenibile.