গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং ধাতু উত্পাদনের সবচেয়ে সাধারণ সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।

তারা ছোট হার্ডওয়্যার উপাদান থেকে বড় ঢালাই সবকিছুর জন্য ব্যবহার করা হয়. কল, ভালভ, মোটরসাইকেলের যন্ত্রাংশ, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই, দরজার হাতল এবং অন্যান্য অনেক পণ্যের পরবর্তী উৎপাদন পর্যায়ের জন্য প্রস্তুত হওয়ার আগে গ্রাইন্ডিং, ডিবারিং বা পলিশিং প্রয়োজন হতে পারে।

প্রথম নজরে, নাকাল সহজ বলে মনে হয়: অবাঞ্ছিত উপাদান সরান এবং পৃষ্ঠ মসৃণ করুন।

অনুশীলনে, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিস অর্জন অনেক বেশি জটিল।

উপাদানের সঠিক পরিমাণ অপসারণ করা প্রয়োজন। প্রান্ত সঠিক থাকা আবশ্যক. বাঁকা পৃষ্ঠগুলি সমানভাবে প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন। বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন স্তরের নাকাল এবং মসৃণতা প্রয়োজন হতে পারে।

এবং আরও একটি সমস্যা রয়েছে যা ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে:

একটি পরিষ্কার এবং স্বাস্থ্যকর কাজের পরিবেশ তৈরি করার সময় নির্মাতারা কীভাবে দক্ষতার সাথে নাকাল করতে পারে?

এখানেই আধুনিক রোবোটিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সিস্টেম একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য করতে পারে।

ধাতব অংশগুলি প্রায়শই পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত ঢালাই বা মেশিনিং থেকে বেরিয়ে আসে না।

কাস্টিং থাকতে পারে:

• বিভাজন লাইন
• কাস্টিং ফ্ল্যাশ
• Burrs
• তীক্ষ্ণ প্রান্ত
• পৃষ্ঠের অনিয়ম
• ছোট ঢালাই ত্রুটি

মেশিন করা অংশে টুলের চিহ্ন, burrs বা রুক্ষ প্রান্ত থাকতে পারে।

এই অপূর্ণতাগুলি চেহারা, সমাবেশ এবং পরবর্তী পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন কলাই, পেইন্টিং বা আবরণকে প্রভাবিত করতে পারে।

নাকাল সাধারণত অবাঞ্ছিত উপাদান অপসারণ এবং বৃহত্তর পৃষ্ঠের অপূর্ণতা সংশোধন করতে ব্যবহৃত হয়।

পলিশিং সাধারণত একটি সূক্ষ্ম সমাপ্তি প্রক্রিয়া যা পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং চেহারা উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়।

অনেক কারখানায়, দুটি প্রক্রিয়া ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত।

একটি উপাদান প্রথমে ঢালাই চিহ্ন বা অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, তারপরে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের অবস্থা অর্জনের জন্য সূক্ষ্ম পলিশিং দ্বারা অনুসরণ করা যেতে পারে।

সঠিক প্রক্রিয়া উপাদান, জ্যামিতি এবং চূড়ান্ত পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

একটি সাধারণ ভুল বোঝাবুঝি হল যে প্রতিটি ধাতব উপাদানকে পালিশ করা প্রয়োজন যতক্ষণ না এটি অত্যন্ত প্রতিফলিত হয়।

যে অগত্যা ক্ষেত্রে.

বিভিন্ন পণ্য বিভিন্ন সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তা আছে.

একটি স্বয়ংচালিত ঢালাই শুধুমাত্র ফ্ল্যাশ এবং burr অপসারণ প্রয়োজন হতে পারে.

একটি ভালভ শরীরের নিয়ন্ত্রিত প্রান্ত সমাপ্তি প্রয়োজন হতে পারে.

একটি কল প্রলেপ আগে একটি অনেক মসৃণ পৃষ্ঠ প্রয়োজন হতে পারে.

একটি আলংকারিক হার্ডওয়্যার উপাদান একটি আরো পরিশ্রুত পলিশিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে.

এর মানে হল একটি ভাল ফিনিশিং সিস্টেমকে যতটা সম্ভব উপাদান সরিয়ে ফেলা উচিত নয়।

এটা প্রদান করা উচিতউপাদান প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত উপাদান অপসারণ.

নির্ভুলতা নাকাল জন্য, যেমন টুল নির্বাচন, নাকাল চাপ, গতি, টুল কোণ এবং প্রক্রিয়াকরণ পথ সব বিষয় হিসাবে ফ্যাক্টর.

ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং অনেক কারখানায় কার্যকর থাকে।

অভিজ্ঞ অপারেটররা অস্বাভাবিক আকারের সাথে মোকাবিলা করতে পারে এবং যখন তারা বিভিন্ন পৃষ্ঠের অবস্থার সম্মুখীন হয় তখন দ্রুত সিদ্ধান্ত নিতে পারে।

যাইহোক, যখন উত্পাদনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় তখন ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ পরিচালনা করা আরও কঠিন হয়ে পড়ে।

কল্পনা করুন যে একটি কারখানা প্রতি মাসে হাজার হাজার ধাতব উপাদান তৈরি করে।

এমনকি প্রতিটি অপারেটর অত্যন্ত দক্ষ হলেও, ছোট পার্থক্য অনিবার্য।

একজন অপারেটর সামান্য বেশি চাপ প্রয়োগ করতে পারে।

অন্য একটি নির্দিষ্ট এলাকায় আরো সময় ব্যয় করতে পারে.

টুল কোণ পরিবর্তন হতে পারে.

প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিবর্তিত হতে পারে।

একটি ছোট ব্যাচের উপরে, এই পার্থক্যগুলি খুব বেশি গুরুত্বপূর্ণ নাও হতে পারে।

একটি বৃহৎ উত্পাদন রানের উপর, যাইহোক, তারা অসামঞ্জস্যপূর্ণ সমাপ্তি গুণমান হতে পারে।

এটি একটি কারণ যা নির্মাতারা ক্রমবর্ধমান রোবোটিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের দিকে নজর দিচ্ছে।

একটি রোবোটিক গ্রাইন্ডিং সিস্টেম ফিনিশিং প্রক্রিয়ার অনেকগুলি ভেরিয়েবলকে প্রোগ্রামেবল প্যারামিটারে পরিণত করতে পারে।

যেমন:

নাকাল পাথ → টুল কোণ → প্রক্রিয়াকরণ গতি → যোগাযোগ বল → প্রক্রিয়াকরণ সময়

একটি ছয়-অক্ষের রোবট বিভিন্ন দিক থেকে একটি ওয়ার্কপিসের কাছে যেতে পারে, এটি বাঁকা পৃষ্ঠ এবং জটিল জ্যামিতি সহ উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

উপযুক্ত বল-নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির সাথে, রোবটটি টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আরও স্থিতিশীল যোগাযোগের অবস্থা বজায় রাখতে পারে।

অসম পৃষ্ঠের সাথে ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি বিশেষভাবে কার্যকর।

সম্পূর্ণরূপে অপারেটরের হাতের চাপের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি পরামিতিগুলির একটি সংজ্ঞায়িত সেটকে ঘিরে তৈরি করা যেতে পারে।

একবার প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করা এবং অপ্টিমাইজ করা হয়ে গেলে, এটি একটি বড় সংখ্যক উপাদান জুড়ে পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে।

লক্ষ্যটি কেবল অটোমেশন নয়।

লক্ষ্য হলপুনরাবৃত্তিযোগ্য সমাপ্তি গুণমান.

প্রক্রিয়াটির আরেকটি অংশ রয়েছে যা আরও মনোযোগের দাবি রাখে: ধুলো।

ধাতু নাকাল কণা উৎপন্ন করে।

ব্যবহৃত উপাদান এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপর নির্ভর করে, অপারেশন নাকাল এলাকার চারপাশে বায়ুবাহিত ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ উৎপন্ন করতে পারে।

যথাযথ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ছাড়া, ধুলো যন্ত্রপাতির উপর বসতি স্থাপন করতে পারে, পার্শ্ববর্তী উৎপাদন এলাকায় প্রবেশ করতে পারে এবং প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতার পরিমাণ বাড়াতে পারে।

আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, নির্মাতাদের কর্মীদের জন্য কাজের পরিবেশ বিবেচনা করতে হবে যারা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলির কাছাকাছি কাজ করে।

তাই শুরু থেকেই ধুলো নিয়ন্ত্রণের কথা মাথায় রেখে একটি আধুনিক গ্রাইন্ডিং সিস্টেম তৈরি করা উচিত।

এটি কেবল একটি সরঞ্জাম-পরিচ্ছন্নতার সমস্যা নয়।

এটি দায়ী কারখানা ব্যবস্থাপনার অংশ।

শ্রমিকদের তাদের কর্মদিবস সরাসরি অনিয়ন্ত্রিত ধূলিকণার পাশে কাটাতে হবে না।

একটি রোবোটিক গ্রাইন্ডিং সেল অপারেটরকে গ্রাইন্ডিং পয়েন্ট থেকে আলাদা করার সুযোগ দেয়।

গ্রাইন্ডিং অপারেশনটি একটি আবদ্ধ বা আধা-আবদ্ধ কাজের এলাকার মধ্যে স্থাপন করা যেতে পারে, যখন একটি সমন্বিত নিষ্কাশন ব্যবস্থা প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন ধুলো ক্যাপচার করে।

অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, নির্মাতারা নাকাল এলাকা থেকে কণা অপসারণ করতে স্তন্যপান এবং অন্যান্য ধুলো-সংগ্রহ ব্যবস্থা ব্যবহার করতে পারেন।

এটি ওয়ার্কস্টেশনের চারপাশে বায়ুবাহিত ধুলোর পরিমাণ কমাতে এবং একটি পরিষ্কার উত্পাদন পরিবেশ তৈরি করতে সহায়তা করতে পারে।

অবশ্যই, সুরক্ষার সঠিক স্তর উপাদান, প্রক্রিয়া, ঘের নকশা, নিষ্কাশন ব্যবস্থা এবং কারখানার পেশাগত-স্বাস্থ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। সঠিক বায়ুচলাচল, পরিস্রাবণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম এখনও প্রয়োজন হতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট সহজ:

ধুলো নিয়ন্ত্রণকে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত - মেশিন ইনস্টল করার পরে কিছু যোগ করা নয়।

ভাল ধুলো ব্যবস্থাপনা এছাড়াও কারখানা নিজেই উপকৃত হতে পারে।

আশেপাশের উৎপাদন এলাকায় কম ধূলিকণা পালানোর অর্থ হতে পারে:

• সরঞ্জামগুলিতে কম ধুলো জমে
• কম ঘন ঘন পরিষ্কার করা
• ওয়ার্কস্টেশনের চারপাশে আরও ভাল দৃশ্যমানতা
• আরও সংগঠিত উত্পাদন পরিবেশ
• আশেপাশের প্রক্রিয়াগুলির দূষণ হ্রাস

একাধিক উত্পাদন লাইন পরিচালনাকারী কারখানাগুলির জন্য, এই উন্নতিগুলি ক্রমবর্ধমান মূল্যবান হয়ে উঠতে পারে।

ধুলো নিষ্কাশন নির্মাতাদেরও সমর্থন করে যারা কঠোর কর্মক্ষেত্রের পরিবেশগত এবং উত্পাদন-ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তার দিকে কাজ করছে।

যাইহোক, পরিবেশগত সম্মতি সর্বদা স্থানীয় প্রবিধান এবং নির্দিষ্ট কারখানা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভরশীল। তাই প্রস্তুতকারকের প্রকৃত উপাদান, ধুলোর বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য স্থানীয় প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত।

আধুনিক ম্যানুফ্যাকচারিং ক্রমবর্ধমান উৎপাদন আউটপুট সঙ্গে উদ্বিগ্ন হয়.

নির্মাতারা শ্রমিকদের নিরাপত্তা, শক্তি খরচ, বর্জ্য, ধুলো নির্গমন এবং উৎপাদনের সামগ্রিক পরিবেশগত প্রভাবের দিকেও নজর দিচ্ছেন।

নাকাল একটি ভাল উদাহরণ.

একটি অত্যন্ত উত্পাদনশীল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া যা একটি অনিয়ন্ত্রিত ধুলোময় পরিবেশ তৈরি করে তা অগত্যা একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন সমাধান নয়।

ভাল পদ্ধতি হল একসাথে কয়েকটি উদ্দেশ্য বিবেচনা করা:

গুণমান + উত্পাদনশীলতা + কর্মী সুরক্ষা + ধুলো নিয়ন্ত্রণ + প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা

রোবোটিক গ্রাইন্ডিং নির্মাতাদের একটি উৎপাদন কোষের মধ্যে এই উদ্দেশ্যগুলিকে সমাধান করতে সাহায্য করতে পারে।

রোবট পুনরাবৃত্তিমূলক আন্দোলন পরিচালনা করে।

সমাপ্তি প্রক্রিয়া প্রোগ্রাম এবং প্রমিত করা যেতে পারে.

নাকাল এলাকা আবদ্ধ করা যেতে পারে.

ধুলো নিষ্কাশন একত্রিত করা যেতে পারে.

অপারেটররা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে গ্রাইন্ডিং টুলের পাশে দাঁড়ানোর পরিবর্তে লোডিং, আনলোডিং, পরিদর্শন এবং উত্পাদন ব্যবস্থাপনার উপর বেশি মনোযোগ দিতে পারে।

রোবোটিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং এর সুবিধা হল প্রযুক্তিটি একটি নির্দিষ্ট শিল্পের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়।

একই মৌলিক ধারণা অনেক ভিন্ন ধাতব পণ্য অভিযোজিত করা যেতে পারে.

যেমন:

• স্যানিটারি গুদাম:কল, ঝরনা উপাদান এবং বাথরুম হার্ডওয়্যার.
• ভালভ:ভালভ সংস্থা, কোণ ভালভ, প্রজাপতি ভালভ উপাদান এবং অন্যান্য ঢালাই জিনিসপত্র.
• স্বয়ংচালিত:অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই, বন্ধনী, হাউজিং এবং অন্যান্য উপাদান।
• মোটরসাইকেল:ব্রেক লিভার, হ্যান্ডেলবার উপাদান, ফুটরেস্ট এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ।
• হার্ডওয়্যার:দরজার হাতল, তালা এবং আলংকারিক ধাতব উপাদান।
• সাধারণ ঢালাই:ফ্ল্যাশ অপসারণ প্রয়োজন উপাদান, deburring, নাকাল বা পৃষ্ঠ মসৃণতা.

সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরামিতি স্বাভাবিকভাবেই প্রতিটি পণ্যের জন্য ভিন্ন হবে।

সেজন্য রোবটিক ফিনিশিংকে একটি সাধারণ মেশিন কেনার পরিবর্তে একটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্প হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

রোবোটিক গ্রাইন্ডিং বা পলিশিং সিস্টেমে বিনিয়োগ করার আগে, কয়েকটি মৌলিক প্রশ্নের উত্তর দেওয়া দরকারী।

আপনি কি উপাদান প্রক্রিয়াকরণ করা হয়?

অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল, পিতল, লোহা এবং অন্যান্য উপকরণ নাকাল সময় ভিন্নভাবে আচরণ করে।

কি ত্রুটি অপসারণ করা প্রয়োজন?

ফ্ল্যাশ, burrs, বিভাজন লাইন এবং পৃষ্ঠের অনিয়মের জন্য বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশল প্রয়োজন হতে পারে।

কি পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন?

প্রতিটি উপাদান একই স্তরের পলিশিং প্রয়োজন হয় না।

কত অংশ উত্পাদিত হয়?

প্রোডাকশন ভলিউম অটোমেশন এবং কোন স্তরের অটোমেশন অর্থপূর্ণ কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।

পণ্যের মধ্যে কত বৈচিত্র্য বিদ্যমান?

একাধিক মডেল উত্পাদনকারী কারখানাগুলি নমনীয় রোবট প্রোগ্রামিং এবং বিনিময়যোগ্য ফিক্সচার থেকে উপকৃত হতে পারে।

কিভাবে নাকাল ধুলো নিয়ন্ত্রণ করা হবে?

এটি ইনস্টলেশনের পরে নয় বরং সিস্টেম ডিজাইনের সময় বিবেচনা করা উচিত।

এই প্রশ্নগুলি নির্মাতাদের এমন একটি সিস্টেম বিকাশ করতে সহায়তা করে যা প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে মেলে।

এজিয়ামেন ডিংঝু ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্ট কোং, লি., আমরা ধাতব উপাদান এবং কাস্টিংয়ের বিস্তৃত পরিসরের জন্য রোবোটিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সমাধান তৈরি করি।

আমাদের সিস্টেমগুলি বিভিন্ন পণ্য, উপকরণ, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন ভলিউমের জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, সমাধানটি ছয়-অক্ষের রোবোটিক আন্দোলন, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সরঞ্জাম, বল নিয়ন্ত্রণ, কাস্টমাইজড ফিক্সচার, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম এবং ধুলো নিষ্কাশনকে একত্রিত করতে পারে।

আমাদের মূল ফোকাস একধুলো ব্যবস্থাপনা.

গ্রাইন্ডিং সেলের মধ্যে ধুলো নিষ্কাশনকে একীভূত করে, সিস্টেমটি উত্সে গ্রাইন্ডিং কণাগুলি ক্যাপচার করতে এবং উত্পাদন এলাকার চারপাশে একটি পরিষ্কার কাজের পরিবেশ তৈরি করতে সহায়তা করতে পারে। সঠিক নিষ্কাশন এবং পরিস্রাবণ কনফিগারেশন উপাদান এবং অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী ডিজাইন করা যেতে পারে.

কল, ভালভ, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, মোটরসাইকেলের উপাদান, হার্ডওয়্যার বা অন্যান্য ধাতব ঢালাই প্রক্রিয়াকরণকারী নির্মাতাদের জন্য, এই পদ্ধতিটি স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে বেশি সরবরাহ করতে পারে।

এটি একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া তৈরি করতে সাহায্য করতে পারেআরো সামঞ্জস্যপূর্ণ, আরো দক্ষ এবং এর আশেপাশে কাজ করা লোকেদের আরও বিবেচ্য।

উৎপাদনের পরবর্তী প্রজন্ম শুধুমাত্র একটি কারখানা কত দ্রুত একটি অংশ উত্পাদন করতে পারে তা দ্বারা পরিমাপ করা হবে না।

নির্মাতারা ক্রমবর্ধমান একটি বিস্তৃত প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করছেন:

একটি নিরাপদ, পরিচ্ছন্ন এবং আরও টেকসই কর্মক্ষেত্র তৈরি করার সময় আমরা কি দক্ষতার সাথে উচ্চ-মানের যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারি?

গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং অপারেশনের জন্য, রোবোটিক্স এবং ধুলো-নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি সেই লক্ষ্যের দিকে এগিয়ে যাওয়ার জন্য ব্যবহারিক সরঞ্জাম সরবরাহ করে।

অটোমেশন ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে।

রোবোটিক ফিনিশিং পুনরাবৃত্তিমূলক ম্যানুয়াল কাজ কমাতে পারে।

ধুলো নিষ্কাশন বায়ুবাহিত কণা নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করতে পারে।

এবং একটি ভালভাবে ডিজাইন করা প্রোডাকশন সেল এই ফাংশনগুলিকে এক সমন্বিত প্রক্রিয়ায় আনতে পারে।

নির্মাতারা তাদের ধাতব ফিনিশিং অপারেশনকে আধুনিকীকরণ করতে চাইছেন, রোবোটিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং বড় মোটরগাড়ি কারখানার জন্য আর সংরক্ষিত প্রযুক্তি নয়।

তারা অনেক ধরনের ধাতব উপাদান এবং ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহারিক সমাধান হয়ে উঠছে।

ভাল ফিনিশিং শুধুমাত্র পণ্যটিকে আরও ভাল দেখায় না। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াকে আরও স্মার্ট, পরিষ্কার এবং আরও টেকসই করার বিষয়েও।