Penggilingan dan pemolesan adalah salah satu proses penyelesaian akhir yang paling umum dalam pembuatan logam.

Mereka digunakan untuk segala hal mulai dari komponen perangkat keras kecil hingga pengecoran besar. Keran, katup, suku cadang sepeda motor, komponen otomotif, coran aluminium, gagang pintu, dan banyak produk lainnya mungkin memerlukan penggilingan, penghalusan, atau pemolesan sebelum siap untuk tahap produksi berikutnya.

Sekilas, penggilingan tampak sederhana: menghilangkan material yang tidak diinginkan dan membuat permukaan lebih halus.

Dalam praktiknya, mencapai hasil akhir yang konsisten jauh lebih rumit.

Jumlah material yang tepat perlu dihilangkan. Tepinya harus tetap akurat. Permukaan melengkung perlu diproses secara merata. Bagian yang berbeda mungkin memerlukan tingkat penggilingan dan pemolesan yang berbeda.

Dan ada isu lain yang menjadi semakin penting:

Bagaimana produsen dapat melakukan penggilingan secara efisien sekaligus menciptakan lingkungan kerja yang lebih bersih dan sehat?

Di sinilah sistem penggilingan dan pemolesan robotik modern dapat membuat perbedaan yang signifikan.

Bagian logam sering kali tidak keluar dari proses pengecoran atau pemesinan dan benar-benar siap untuk proses selanjutnya.

Coran mungkin memiliki:

• Garis perpisahan
• Transmisi lampu kilat
• Gerinda
• Tepi yang tajam
• Ketidakteraturan permukaan
• Cacat pengecoran kecil

Komponen yang dikerjakan mungkin memiliki bekas pahat, gerinda, atau tepi yang kasar.

Ketidaksempurnaan ini dapat mempengaruhi penampilan, perakitan dan perawatan permukaan selanjutnya seperti pelapisan, pengecatan atau pelapisan.

Penggilingan umumnya digunakan untuk menghilangkan material yang tidak diinginkan dan memperbaiki ketidaksempurnaan permukaan yang lebih besar.

Pemolesan biasanya merupakan proses penyelesaian akhir yang lebih halus yang dirancang untuk meningkatkan kehalusan dan penampilan permukaan.

Di banyak pabrik, kedua proses ini berhubungan erat.

Suatu komponen mungkin terlebih dahulu melalui penggilingan untuk menghilangkan bekas pengecoran atau material berlebih, diikuti dengan pemolesan yang lebih halus untuk mencapai kondisi permukaan yang diperlukan.

Proses pastinya bergantung pada material, geometri, dan persyaratan permukaan akhir.

Salah satu kesalahpahaman umum adalah bahwa setiap komponen logam perlu dipoles hingga menjadi sangat reflektif.

Belum tentu demikian.

Produk yang berbeda memiliki persyaratan penyelesaian yang berbeda.

Pengecoran otomotif mungkin hanya memerlukan penghilangan flash dan duri.

Badan katup mungkin memerlukan penyelesaian tepi yang terkontrol.

Keran mungkin memerlukan permukaan yang lebih halus sebelum dilapisi.

Komponen perangkat keras dekoratif mungkin memerlukan proses pemolesan yang lebih halus.

Ini berarti sistem finishing yang baik tidak boleh hanya menghilangkan material sebanyak mungkin.

Ini harus menyediakanpenghilangan material yang terkontrol sesuai dengan kebutuhan sebenarnya dari komponen.

Untuk penggilingan presisi, faktor-faktor seperti pemilihan pahat, tekanan gerinda, kecepatan, sudut pahat, dan jalur pemrosesan semuanya penting.

Penggilingan manual masih berguna di banyak pabrik.

Operator berpengalaman dapat menangani bentuk yang tidak biasa dan mengambil keputusan dengan cepat ketika menghadapi kondisi permukaan yang berbeda.

Namun, pengolahan secara manual menjadi lebih sulit dikelola ketika volume produksi meningkat.

Bayangkan sebuah pabrik memproduksi ribuan komponen logam setiap bulannya.

Sekalipun setiap operator mempunyai keterampilan tinggi, perbedaan kecil tidak dapat dihindari.

Satu operator mungkin memberikan tekanan yang sedikit lebih besar.

Orang lain mungkin menghabiskan lebih banyak waktu di bidang tertentu.

Sudut alat dapat berubah.

Waktu pemrosesan mungkin berbeda.

Dalam jumlah kecil, perbedaan ini mungkin tidak terlalu menjadi masalah.

Namun, dalam jangka waktu produksi yang besar, hal ini dapat menyebabkan kualitas hasil akhir yang tidak konsisten.

Inilah salah satu alasan produsen semakin melirik robot penggilingan dan pemolesan.

Sistem penggilingan robotik dapat mengubah banyak variabel dalam proses penyelesaian akhir menjadi parameter yang dapat diprogram.

Misalnya:

Jalur penggilingan → sudut pahat → kecepatan pemrosesan → gaya kontak → waktu pemrosesan

Robot enam sumbu dapat mendekati benda kerja dari berbagai arah, sehingga cocok untuk komponen dengan permukaan melengkung dan geometri kompleks.

Dengan teknologi kontrol gaya yang tepat, robot juga dapat menjaga kondisi kontak antara pahat dan benda kerja menjadi lebih stabil.

Hal ini sangat berguna ketika memproses coran dengan permukaan yang tidak rata.

Daripada mengandalkan sepenuhnya pada tekanan tangan operator, proses penyelesaian dapat dikembangkan berdasarkan serangkaian parameter yang ditentukan.

Setelah proses diuji dan dioptimalkan, proses tersebut dapat diulangi pada sejumlah besar komponen.

Tujuannya bukan sekadar otomatisasi.

Tujuannya adalahkualitas finishing yang dapat diulang.

Ada bagian lain dari proses ini yang perlu mendapat perhatian lebih: debu.

Penggilingan logam menghasilkan partikel.

Tergantung pada material dan bahan abrasif yang digunakan, pengoperasian dapat menghasilkan sejumlah besar debu dan serpihan di udara di sekitar area penggilingan.

Tanpa tindakan pengendalian yang tepat, debu dapat menempel pada peralatan, memasuki area produksi di sekitarnya, dan meningkatkan jumlah pembersihan yang diperlukan.

Yang lebih penting lagi, produsen perlu mempertimbangkan lingkungan kerja bagi karyawan yang beroperasi di dekat proses penggilingan.

Oleh karena itu, sistem penggilingan modern harus dirancang dengan mempertimbangkan pengendalian debu sejak awal.

Ini bukan sekadar masalah kebersihan peralatan.

Ini adalah bagian dari manajemen pabrik yang bertanggung jawab.

Pekerja tidak boleh menghabiskan hari kerja mereka langsung di samping debu penggilingan yang tidak terkendali.

Sel penggilingan robot memberikan peluang untuk memisahkan operator dari titik penggilingan.

Operasi penggilingan dapat ditempatkan di dalam area kerja tertutup atau semi tertutup, sementara sistem ekstraksi terintegrasi menangkap debu yang dihasilkan selama pemrosesan.

Tergantung pada aplikasinya, produsen dapat menggunakan penyedotan dan pengaturan pengumpulan debu lainnya untuk menghilangkan partikel dari area penggilingan.

Hal ini dapat membantu mengurangi jumlah debu di udara di sekitar stasiun kerja dan menciptakan lingkungan produksi yang lebih bersih.

Tentu saja, tingkat perlindungan yang tepat bergantung pada bahan, proses, desain wadah, sistem ekstraksi, dan persyaratan kesehatan kerja di pabrik. Ventilasi, penyaringan, pemeliharaan, dan peralatan pelindung diri yang tepat mungkin masih diperlukan.

Poin pentingnya sederhana:

Pengendalian debu harus dianggap sebagai bagian dari proses penggilingan—bukan sesuatu yang ditambahkan setelah mesin dipasang.

Pengelolaan debu yang baik juga dapat memberikan manfaat bagi pabrik itu sendiri.

Berkurangnya debu yang keluar ke sekitar area produksi dapat berarti:

• Lebih sedikit akumulasi debu pada peralatan
• Pembersihan lebih jarang
• Visibilitas yang lebih baik di sekitar stasiun kerja
• Lingkungan produksi yang lebih terorganisir
• Mengurangi kontaminasi pada proses di sekitarnya

Bagi pabrik yang mengoperasikan beberapa lini produksi, peningkatan ini dapat menjadi semakin berharga.

Ekstraksi debu juga mendukung produsen yang berupaya menerapkan persyaratan lingkungan kerja dan manajemen produksi yang lebih ketat.

Namun, kepatuhan lingkungan selalu bergantung pada peraturan setempat dan proses spesifik pabrik. Oleh karena itu, peralatan harus dipilih berdasarkan bahan sebenarnya dari pabrikan, karakteristik debu, dan persyaratan lokal yang berlaku.

Manufaktur modern semakin mementingkan lebih dari sekedar hasil produksi.

Produsen juga memperhatikan keselamatan pekerja, konsumsi energi, limbah, emisi debu, dan dampak produksi terhadap lingkungan secara keseluruhan.

Penggilingan adalah contoh yang bagus.

Proses penggilingan yang sangat produktif yang menciptakan lingkungan berdebu yang tidak terkendali belum tentu merupakan solusi manufaktur yang lengkap.

Pendekatan yang lebih baik adalah dengan mempertimbangkan beberapa tujuan secara bersamaan:

Kualitas + produktivitas + perlindungan pekerja + pengendalian debu + stabilitas proses

Penggilingan robotik dapat membantu produsen mencapai tujuan ini dalam satu sel produksi.

Robot menangani gerakan berulang.

Proses finishing dapat diprogram dan distandarisasi.

Area penggilingan bisa ditutup.

Ekstraksi debu dapat diintegrasikan.

Operator dapat lebih fokus pada pemuatan, pembongkaran, inspeksi, dan manajemen produksi daripada berdiri di samping alat penggilingan sepanjang proses berlangsung.

Keuntungan dari penggilingan dan pemolesan robotik adalah teknologinya tidak terbatas pada satu industri tertentu.

Konsep dasar yang sama dapat diterapkan pada banyak produk logam yang berbeda.

Misalnya:

• Peralatan sanitasi:keran, komponen shower, dan perangkat keras kamar mandi.
• katup:badan katup, katup sudut, komponen katup kupu-kupu dan perlengkapan cor lainnya.
• Otomotif:coran aluminium, braket, rumah dan komponen lainnya.
• Sepeda Motor:tuas rem, komponen stang, pijakan kaki dan bagian paduan aluminium.
• Perangkat keras:gagang pintu, kunci dan komponen logam dekoratif.
• Pengecoran umum:komponen yang memerlukan penghapusan flash, deburring, penggilingan atau pemolesan permukaan.

Parameter peralatan dan proses secara alami akan berbeda untuk setiap produk.

Itulah sebabnya penyelesaian akhir robotik harus diperlakukan sebagai proyek rekayasa, bukan sekedar pembelian mesin sederhana.

Sebelum berinvestasi dalam sistem penggilingan atau pemolesan robot, ada baiknya menjawab beberapa pertanyaan dasar.

Bahan apa yang Anda proses?

Aluminium, baja tahan karat, kuningan, besi, dan bahan lainnya berperilaku berbeda selama penggilingan.

Cacat apa yang perlu dihilangkan?

Kilatan, gerinda, garis putus-putus, dan ketidakteraturan permukaan mungkin memerlukan alat dan strategi pemrosesan yang berbeda.

Permukaan akhir apa yang diperlukan?

Tidak setiap komponen memerlukan tingkat pemolesan yang sama.

Berapa banyak bagian yang diproduksi?

Volume produksi membantu menentukan apakah otomatisasi dan tingkat otomatisasi apa yang masuk akal.

Berapa banyak variasi yang ada antar produk?

Pabrik yang memproduksi banyak model dapat memperoleh manfaat dari pemrograman robot yang fleksibel dan perlengkapan yang dapat diganti.

Bagaimana cara mengendalikan debu penggilingan?

Hal ini harus dipertimbangkan selama perancangan sistem, bukan setelah instalasi.

Pertanyaan-pertanyaan ini membantu produsen mengembangkan sistem yang sesuai dengan proses produksi sebenarnya.

PadaXiamen Dingzhu Peralatan Cerdas Co, Ltd., kami mengembangkan solusi penggilingan dan pemolesan robotik untuk berbagai komponen dan pengecoran logam.

Sistem kami dapat disesuaikan untuk berbagai produk, bahan, kebutuhan permukaan, dan volume produksi.

Tergantung pada aplikasinya, solusi ini dapat menggabungkan gerakan robot enam sumbu, alat penggilingan dan pemolesan, kontrol gaya, perlengkapan yang disesuaikan, program pemrosesan otomatis, dan ekstraksi debu.

Salah satu fokus utama kami adalahpengelolaan debu.

Dengan mengintegrasikan ekstraksi debu ke dalam sel penggilingan, sistem ini dapat membantu menangkap partikel penggilingan pada sumbernya dan menciptakan lingkungan kerja yang lebih bersih di sekitar area produksi. Konfigurasi ekstraksi dan filtrasi yang tepat dapat dirancang sesuai dengan bahan dan aplikasinya.

Bagi produsen yang memproses keran, katup, suku cadang otomotif, komponen sepeda motor, perangkat keras, atau pengecoran logam lainnya, pendekatan ini dapat memberikan lebih dari sekadar penggilingan otomatis.

Ini dapat membantu membangun proses finishing yang adalebih konsisten, lebih efisien dan lebih memperhatikan orang-orang yang bekerja di sekitarnya.

Manufaktur generasi berikutnya tidak hanya diukur dari seberapa cepat sebuah pabrik dapat memproduksi suatu komponen.

Produsen semakin menanyakan pertanyaan yang lebih luas:

Bisakah kita memproduksi suku cadang berkualitas tinggi secara efisien sekaligus menciptakan tempat kerja yang lebih aman, bersih, dan berkelanjutan?

Untuk operasi penggilingan dan pemolesan, robotika dan teknologi pengendalian debu menyediakan alat praktis untuk mencapai tujuan tersebut.

Otomatisasi dapat meningkatkan konsistensi.

Penyelesaian robotik dapat mengurangi pekerjaan manual yang berulang.

Ekstraksi debu dapat membantu mengendalikan partikel di udara.

Dan sel produksi yang dirancang dengan baik dapat menyatukan fungsi-fungsi ini menjadi satu proses yang terintegrasi.

Bagi produsen yang ingin memodernisasi operasi penyelesaian logam mereka, penggilingan dan pemolesan robotik bukan lagi teknologi yang hanya diperuntukkan bagi pabrik otomotif besar.

Mereka menjadi solusi praktis untuk berbagai jenis komponen dan coran logam.

Finishing yang lebih baik bukan hanya tentang membuat produk terlihat lebih baik. Hal ini juga bertujuan untuk membuat proses manufaktur menjadi lebih cerdas, bersih, dan berkelanjutan.