A retificação e o polimento estão entre os processos de acabamento mais comuns na fabricação de metais.

Eles são usados ​​para tudo, desde pequenos componentes de hardware até grandes peças fundidas. Torneiras, válvulas, peças de motocicletas, componentes automotivos, peças fundidas de alumínio, maçanetas e muitos outros produtos podem exigir retificação, rebarbação ou polimento antes de estarem prontos para a próxima etapa de produção.

À primeira vista, o lixamento parece simples: remova o material indesejado e torne a superfície mais lisa.

Na prática, conseguir um acabamento consistente é muito mais complicado.

A quantidade certa de material precisa ser removida. As bordas devem permanecer precisas. Superfícies curvas precisam ser processadas uniformemente. Peças diferentes podem exigir diferentes níveis de lixamento e polimento.

E há outra questão que está se tornando cada vez mais importante:

Como os fabricantes podem realizar a retificação de forma eficiente e, ao mesmo tempo, criar um ambiente de trabalho mais limpo e saudável?

É aqui que os modernos sistemas robóticos de retificação e polimento podem fazer uma diferença significativa.

As peças metálicas muitas vezes não saem da fundição ou usinagem completamente prontas para o próximo processo.

As peças fundidas podem ter:

• Linhas de separação
• Fundição de flash
• Rebarbas
• Bordas afiadas
• Irregularidades de superfície
• Pequenos defeitos de fundição

As peças usinadas podem apresentar marcas de ferramentas, rebarbas ou arestas.

Essas imperfeições podem afetar a aparência, a montagem e os tratamentos de superfície subsequentes, como chapeamento, pintura ou revestimento.

A retificação é geralmente usada para remover material indesejado e corrigir imperfeições superficiais maiores.

O polimento é geralmente um processo de acabamento mais fino projetado para melhorar a suavidade e a aparência da superfície.

Em muitas fábricas, os dois processos estão intimamente ligados.

Um componente pode primeiro passar por retificação para remover marcas de fundição ou excesso de material, seguido de um polimento mais fino para atingir a condição de superfície necessária.

O processo exato depende do material, da geometria e dos requisitos da superfície final.

Um mal-entendido comum é que cada componente metálico precisa ser polido até se tornar altamente reflexivo.

Esse não é necessariamente o caso.

Diferentes produtos têm diferentes requisitos de acabamento.

Uma peça fundida automotiva pode precisar apenas de remoção de rebarbas e rebarbas.

Um corpo de válvula pode exigir acabamento de borda controlado.

Uma torneira pode precisar de uma superfície muito mais lisa antes do revestimento.

Um componente de hardware decorativo pode exigir um processo de polimento mais refinado.

Isto significa que um bom sistema de acabamento não deve simplesmente remover o máximo de material possível.

Deveria fornecerremoção controlada de material de acordo com os requisitos reais do componente.

Para retificação de precisão, fatores como seleção da ferramenta, pressão de retificação, velocidade, ângulo da ferramenta e caminho de processamento são importantes.

A retificação manual continua útil em muitas fábricas.

Operadores experientes podem lidar com formas incomuns e tomar decisões rapidamente quando encontram diferentes condições de superfície.

No entanto, o processamento manual torna-se mais difícil de gerir quando os volumes de produção aumentam.

Imagine uma fábrica produzindo milhares de componentes metálicos todos os meses.

Mesmo que cada operador seja altamente qualificado, pequenas diferenças são inevitáveis.

Um operador pode aplicar um pouco mais de pressão.

Outro pode passar mais tempo em uma área específica.

Os ângulos da ferramenta podem mudar.

Os tempos de processamento podem variar.

Em um lote pequeno, essas diferenças podem não importar muito.

Porém, em uma grande produção, eles podem levar a uma qualidade de acabamento inconsistente.

Esta é uma das razões pelas quais os fabricantes estão cada vez mais buscando o lixamento e o polimento robóticos.

Um sistema de retificação robótico pode transformar muitas das variáveis ​​do processo de acabamento em parâmetros programáveis.

Por exemplo:

Caminho de retificação → ângulo da ferramenta → velocidade de processamento → força de contato → tempo de processamento

Um robô de seis eixos pode aproximar-se de uma peça de diferentes direções, tornando-o adequado para componentes com superfícies curvas e geometrias complexas.

Com tecnologia de controle de força apropriada, o robô também pode manter uma condição de contato mais estável entre a ferramenta e a peça de trabalho.

Isto é particularmente útil no processamento de peças fundidas com superfícies irregulares.

Em vez de depender inteiramente da pressão manual do operador, o processo de acabamento pode ser desenvolvido em torno de um conjunto definido de parâmetros.

Depois que o processo for testado e otimizado, ele poderá ser repetido em um grande número de componentes.

O objetivo não é simplesmente a automação.

O objetivo équalidade de acabamento repetível.

Há outra parte do processo que merece mais atenção: a poeira.

A moagem de metal produz partículas.

Dependendo do material e do abrasivo utilizado, a operação pode gerar uma quantidade significativa de poeira e detritos transportados pelo ar ao redor da área de retificação.

Sem medidas de controle adequadas, a poeira pode depositar-se no equipamento, entrar nas áreas de produção vizinhas e aumentar a quantidade de limpeza necessária.

Mais importante ainda, os fabricantes precisam considerar o ambiente de trabalho dos funcionários que operam próximos aos processos de retificação.

Um sistema de moagem moderno deve, portanto, ser projetado tendo em mente o controle de poeira desde o início.

Esta não é simplesmente uma questão de limpeza do equipamento.

Faz parte da gestão responsável da fábrica.

Os trabalhadores não deveriam ter que passar o dia de trabalho diretamente ao lado do pó de moagem descontrolado.

Uma célula robótica de moagem oferece a oportunidade de separar o operador do ponto de moagem.

A operação de retificação pode ser realizada em uma área de trabalho fechada ou semifechada, enquanto um sistema de extração integrado captura a poeira gerada durante o processamento.

Dependendo da aplicação, os fabricantes podem usar sucção e outros dispositivos de coleta de pó para remover partículas da área de moagem.

Isso pode ajudar a reduzir a quantidade de poeira transportada pelo ar ao redor da estação de trabalho e criar um ambiente de produção mais limpo.

É claro que o nível exato de proteção depende do material, do processo, do design do invólucro, do sistema de extração e dos requisitos de saúde ocupacional da fábrica. Ventilação, filtragem, manutenção e equipamento de proteção individual adequados ainda podem ser necessários.

O ponto importante é simples:

O controle de poeira deve ser considerado parte do processo de retificação – e não algo adicionado após a instalação da máquina.

Um bom gerenciamento de poeira também pode beneficiar a própria fábrica.

Menos poeira escapando para a área de produção circundante pode significar:

• Menos acúmulo de poeira nos equipamentos
• Limpeza menos frequente
• Melhor visibilidade ao redor da estação de trabalho
• Um ambiente de produção mais organizado
• Contaminação reduzida de processos próximos

Para fábricas que operam múltiplas linhas de produção, estas melhorias podem tornar-se cada vez mais valiosas.

A extração de poeira também apoia os fabricantes que estão trabalhando em prol de requisitos ambientais e de gerenciamento de produção mais rigorosos no local de trabalho.

No entanto, a conformidade ambiental depende sempre das regulamentações locais e do processo específico da fábrica. O equipamento deve, portanto, ser selecionado de acordo com o material real do fabricante, as características do pó e os requisitos locais aplicáveis.

A manufatura moderna está cada vez mais preocupada com mais do que a produção.

Os fabricantes também estão analisando a segurança dos trabalhadores, o consumo de energia, os resíduos, as emissões de poeira e o impacto ambiental geral da produção.

A moagem é um bom exemplo.

Um processo de retificação altamente produtivo que cria um ambiente empoeirado descontrolado não é necessariamente uma solução de fabricação completa.

A melhor abordagem é considerar vários objetivos juntos:

Qualidade + produtividade + proteção do trabalhador + controle de poeira + estabilidade do processo

A retificação robótica pode ajudar os fabricantes a atingir esses objetivos dentro de uma célula de produção.

O robô lida com movimentos repetitivos.

O processo de acabamento pode ser programado e padronizado.

A área de moagem pode ser fechada.

A extração de poeira pode ser integrada.

Os operadores podem se concentrar mais na carga, descarga, inspeção e gerenciamento de produção, em vez de ficarem ao lado da ferramenta de retificação durante todo o processo.

A vantagem da retificação e polimento robótico é que a tecnologia não se limita a uma indústria específica.

O mesmo conceito básico pode ser adaptado a muitos produtos metálicos diferentes.

Por exemplo:

• Louças sanitárias:torneiras, componentes de chuveiro e ferragens de banheiro.
• Válvulas:corpos de válvulas, válvulas angulares, componentes de válvulas borboleta e outros acessórios fundidos.
• Automotivo:fundições de alumínio, suportes, caixas e outros componentes.
• Motocicletas:alavancas de freio, componentes do guiador, apoios para os pés e peças de liga de alumínio.
• Hardware:maçanetas, fechaduras e componentes metálicos decorativos.
• Fundições gerais:componentes que requerem remoção de rebarbas, rebarbação, esmerilhamento ou polimento de superfície.

Os parâmetros do equipamento e do processo serão naturalmente diferentes para cada produto.

É por isso que o acabamento robótico deve ser tratado como um projeto de engenharia e não como uma simples compra de máquina.

Antes de investir em um sistema robótico de retificação ou polimento, é útil responder a algumas perguntas básicas.

Que material você está processando?

Alumínio, aço inoxidável, latão, ferro e outros materiais se comportam de maneira diferente durante a retificação.

Quais defeitos precisam ser removidos?

Rebarbas, rebarbas, linhas de partição e irregularidades de superfície podem exigir diferentes ferramentas e estratégias de processamento.

Qual acabamento superficial é necessário?

Nem todos os componentes precisam do mesmo nível de polimento.

Quantas peças são produzidas?

O volume de produção ajuda a determinar se a automação e qual nível de automação fazem sentido.

Quanta variação existe entre os produtos?

As fábricas que produzem vários modelos podem se beneficiar da programação flexível de robôs e acessórios intercambiáveis.

Como será controlado o pó de moagem?

Isto deve ser considerado durante o projeto do sistema e não após a instalação.

Estas questões ajudam os fabricantes a desenvolver um sistema que corresponda ao processo de produção real.

NoEquipamento inteligente Co. de Xiamen Dingzhu, Ltd., desenvolvemos soluções robóticas de retificação e polimento para uma ampla gama de componentes metálicos e peças fundidas.

Nossos sistemas podem ser personalizados para diferentes produtos, materiais, requisitos de superfície e volumes de produção.

Dependendo da aplicação, a solução pode combinar movimento robótico de seis eixos, ferramentas de retificação e polimento, controle de força, acessórios personalizados, programas de processamento automático e extração de pó.

Um dos nossos principais focos égerenciamento de poeira.

Ao integrar a extração de pó na célula de moagem, o sistema pode ajudar a capturar as partículas de moagem na fonte e criar um ambiente de trabalho mais limpo em torno da área de produção. A configuração exata de extração e filtração pode ser projetada de acordo com o material e a aplicação.

Para fabricantes que processam torneiras, válvulas, peças automotivas, componentes de motocicletas, ferragens ou outras peças fundidas de metal, essa abordagem pode fornecer mais do que retificação automatizada.

Pode ajudar a construir um processo de acabamento que sejamais consistente, mais eficiente e mais atencioso com as pessoas que trabalham em torno dele.

A próxima geração de manufatura não será medida apenas pela rapidez com que uma fábrica pode produzir uma peça.

Os fabricantes estão cada vez mais fazendo uma pergunta mais ampla:

Podemos produzir peças de alta qualidade de forma eficiente e, ao mesmo tempo, criar um local de trabalho mais seguro, mais limpo e mais sustentável?

Para operações de retificação e polimento, a robótica e a tecnologia de controle de poeira fornecem ferramentas práticas para atingir esse objetivo.

A automação pode melhorar a consistência.

O acabamento robótico pode reduzir o trabalho manual repetitivo.

A extração de poeira pode ajudar a controlar as partículas transportadas pelo ar.

E uma célula de produção bem projetada pode reunir essas funções em um processo integrado.

Para os fabricantes que procuram modernizar as suas operações de acabamento metálico, a retificação e o polimento robóticos já não são tecnologias reservadas às grandes fábricas automóveis.

Eles estão se tornando soluções práticas para muitos tipos de componentes metálicos e peças fundidas.

Um melhor acabamento não significa apenas melhorar a aparência do produto. Trata-se também de tornar o processo de fabricação mais inteligente, mais limpo e mais sustentável.