수도꼭지 및 도어 핸들 생산을 위한 4스테이션 자동 금속 연마기의 개선 방법
청동 펌프, 아연 합금 문 손잡이, 욕실 하드웨어 및 기타 장식용 금속 부품 제조업체닦는 것은 생산 과정의 가장 중요하고 어려운 단계 중 하나입니다..
주름이나 가공된 부품은 올바른 크기를 가질 수 있지만 최종 제품은 종종 훨씬 더 눈에 보이는 것으로 판단됩니다.그 표면의 질.
밝고 균일한 미러 완성품은 제어 된 깎기, 닦기 압력, 도구 이동, 가려기 선택 및 처리 시간을 필요로 합니다.
이 때문에 많은 제조업체는 전통적인 수동 닦는 것에서CNC 금속 닦기 기계 및 완전 자동 닦기 시스템.
현대 다국적 롤링 기계 는 프로그래밍 할 수 있는 다자 축 운동, 서보 제어, 자동 록싱, 롤링 바퀴 보상 및 먼지 제어 시스템을 하나의 생산 셀 으로 결합 할 수 있다.4개 역 시스템 은 이미 펌프 를 포함한 애플리케이션 에 사용 되고 있다, 문 손잡이, 위생용품, 주사 및 자동차 부품.
생산 능력을 늘리고 동시에 표면 품질을 유지하고자 하는 제조업체에게는 4단계 자동 닦기 기계가 점점 더 실용적인 솔루션이 되고 있습니다.
왜 금속 가시 를 자동화 하는 것 이 어렵습니까?
첫눈에, 닦는 것은 간단해 보입니다.
작업자 는 돌고 있는 천 바퀴 에 금속 부품 을 붙여서 표면 을 가로질러 움직인다.
하지만 실제 과정은 훨씬 더 복잡합니다.
최종 결과는 다음에 달려 있습니다.
- 닦기 압력
- 접촉 각도
- 휠 속도는
- 공급 속도
- 반짝이는 화합물
- 바퀴 상태
- 처리 시간
- 제품 기하학
펌프는 좋은 예입니다.
그 몸 에는 여러 가지 곡선, 전환, 가장자리, 그리고 뚫린 부위 가 있을 수 있다. 문 손잡이 는 이와 비슷 한 복잡 한 3 차원 형태 를 가질 수 있다.
따라서 닦기 바퀴는 작업 조각에 다른 방향에서 접근해야합니다.
단순한 고정된 닦기 기계는 이런 종류의 기하학을 쉽게 처리할 수 없습니다.
이 부분에서 CNC 멀티축 롤링은 가치가 있습니다.
CNC 금속 닦기 기계 는 무엇 입니까?
CNC 금속 닦기 기계는 컴퓨터 제어 축을 사용하여 작업 조각이나 닦기 도구를 프로그래밍 된 궤도를 따라 움직입니다.
이 기계 는 조작자 의 손 운동 에 전적으로 의존 하는 것 이 아니라, 정해진 닦는 경로를 기록 하고 반복 할 수 있다.
현대의 자동 펌프 및 문 손잡이 시스템은 일반적으로 여러 개의 프로그래밍 가능한 축을 사용하며, 가공 중에 닦기 도구가 위치와 지향을 변경할 수 있습니다.일부 상용 시스템 은 6 축 운동 과 동시에 작동 하는 여러 개의 닦기 역 을 사용 한다.
기본 아이디어는
부하 → 위치 → 폴란드어 → 각도 변경 → 폴란드어 → 끝 → 배하
일단 프로세스가 제대로 개발되면 같은 프로그램을 반복해서 사용할 수 있습니다.
이것은 닦는 과정을 표준화 하는 것을 훨씬 더 쉽게 합니다.
왜 4 개 의 닦기 역 이 중요 합니까?
4역 기계의 가장 중요한 장점 중 하나는 여러 개의 작업 조각을 동시에 처리 할 수 있다는 것입니다.
다음 펌프를 시작하기 전에 한 펌프가 끝날 때까지 기다리는 대신, 제품과 프로세스 구성에 따라 동일한 생산 사이클 동안 네 개의 작업 조각을 처리 할 수 있습니다.
이것은 장비 사용량을 크게 증가시킬 수 있습니다.
4역 자동 롤링 시스템은 특히 펌프, 위생용품, 문 손잡이, 잠금 및 자동차 부품과 같은 애플리케이션에 판매됩니다.동시 작동하는 여러 작업소.
대용량 펌프 제조업체에게는 이 접근 방식이 특히 매력적일 수 있습니다.
조작자는 기계가 반복적인 닦기 작업을 수행하는 동안 부품들을 로드하고 배하할 수 있습니다.
롤링 바퀴 가 더 빨리 회전 하도록 하는 것 이 목적 이 아니다.
그것은전체 생산 주기가 더 효율적입니다..
더 통제 된 닦기 를 위한 서보 모터
세르보 모터는 현대 CNC 닦기 장비의 중요한 부분입니다.
세르보 시스템은 기계가 움직임, 속도, 위치 및 가속을 정확하게 제어 할 수 있습니다.
이것은 특히 복잡한 금속 표면을 닦을 때 유용합니다.
닦는 도구는 한 부분에서 천천히 이동하고 다른 부분에서 방향을 빠르게 변경해야 할 수도 있습니다.
또한 곡선 표면을 따라가면서 특정한 방향성을 유지해야 할 수도 있습니다.
세르보 제어 운동 시스템은 이러한 움직임에 필요한 정확성과 반복성을 제공할 수 있습니다.
상업용 네 스테이션 금속 닦기 시스템은 일반적으로 제어 된 움직임을 위해 세르보 구동 축을 사용하지만 일부 시스템은 또한 닦기 스핀들 자체를 위해 세르보 모터를 사용합니다.
제조업체의 실질적인 이점은 간단합니다.
더 예측 가능한 움직임은 더 반복 가능한 닦기 과정을 만듭니다.
복합 펌프 기하학을위한 다각 닦기
펌프는 평평한 금속판처럼 취급할 수 없습니다.
닦는 도구는 다른 표면에 도달하고 제품의 모양을 따라야합니다.
일반적인 펌프는 아래와 같은 부분을 닦아야 합니다.
- 주체
- 구부러진 어깨
- 배수구역
- 측면 표면
- 가장자리
- 과도기
- 장식용 윤곽
문 손잡이 가 비슷한 문제 를 야기 할 수 있다.
이것이 다자축 운동이 중요한 이유입니다.
제대로 프로그래밍 된 CNC 닦기 시스템은 닦기 바퀴의 위치와 방향을 변경하여 부품의 다른 영역에 도달 할 수 있습니다.
목표는더 적은 수동 개입으로 더 완전한 표면 커버.
이것은 특히 까다로운 화장품 요구 사항으로 복잡한 제품을 생산하는 제조업체에 유용합니다.
전형적 인 펌프 닦기 과정
폴리싱 과정은 일반적으로 주름 및 가공 후 시작됩니다.
청동 펌프는 다음과 같은 순서를 통과 할 수 있습니다.
금속 casting
↓
가꾸기 및 깎기
↓
CNC 가공
↓
험한 밀링
↓
얇게 깎는 것
↓
반짝이는
↓
파이널 폴링
↓
플래팅 또는 PVD
정확한 순서는 제품과 원하는 완성도에 달려 있습니다.
이 점 이 중요 한 이유 는 닦는 기계 가 큰 casting 결함 을 바로 잡을 수 있을 것 이라고 기대 할 수 없기 때문 이다.
심한 주름 흔적 및 무거운 부리는 일반적으로 초기 밀링 단계에서 제거되어야합니다.
그 다음, 닦기 기계 를 사용 하여 준비 된 표면을 정제 하여 필요한 장식 가공 을 생산 한다.
옷 을 닦는 바퀴 가 널리 사용 되는 이유
직물 닦기 바퀴는 적절한 화합물과 공정 매개 변수와 일치하면 비교적 부드럽고 밝은 표면을 제공할 수 있기 때문에 장식용 금속 가공에 일반적으로 사용됩니다.
펌프 및 문 손잡이 생산에 있어서 다른 단계에 다른 닦기 바퀴와 화합물을 사용할 수 있습니다.
전형적인 프로세스는 다음을 포함 할 수 있습니다.
거칠게 준비하는 방법 → 중간 닦는 방법 → 얇게 닦는 방법 → 밝은 닦는 방법
정확한 조합은 다음에 달려 있습니다.
- 금속 또는 아연 합금의 성분
- 초기 표면 상태
- 원하는 광택
- 플래팅 요구 사항
- 제품 기하학
- 생산주기
목적 은 표면 불완전성 을 한 번 한 번 으로 완성 하기 보다는 점진적 으로 줄이는 것 이다.
자동 수액 및 화합물 제어
닦기 화합물은 최종 표면 품질에 중요한 역할을 합니다.
너무 적은 화합물은 닦는 효율을 줄일 수 있습니다.
너무 많은 화합물은 소비를 증가시키고 작업 영역을 오염시킬 수 있습니다.
따라서 자동 닦기 기계는 자동 복합물 또는 cire 공급 시스템을 포함 할 수 있습니다.
상업용 CNC 롤링 시스템은 일반적으로 더 안정적인 롤링 프로세스를 유지하기 위해 자동 고체 수액 공급 및 보상 기능을 제공합니다.
대량 생산을 위해 자동 복합 공급은 또 다른 이점을 가지고 있습니다.
언제, 얼마나 많은 화합물을 적용해야 하는지 기억하는 작업자에 대한 의존도를 줄여줍니다.
기계는 프로그래밍된 매개 변수를 따르게 됩니다.
닦는 바퀴 의 마모 는 또 다른 어려움
천바퀴는 사용 기간 내내 동일하지 않습니다.
바퀴가 낡아짐에 따라 그 지름과 작동 특성이 변합니다.
이것은 다음과 같은 영향을 줄 수 있습니다.
- 선형 속도
- 접촉 위치
- 접촉 압력
- 물질 제거
- 표면 품질
따라서 일부 현대 닦기 기계 에는 자동 상쇄 시스템 이 들어 있습니다.
예를 들어, 시스템은 바퀴 마모와 관련된 변화를 감지하고 도구 위치 또는 닦기 매개 변수를 보완 할 수 있습니다.
이것은 지속적인 생산을 위한 중요한 특징입니다.
보상 없이, 닦는 결과는 소모품이 낡을수록 점차 변할 수 있습니다.
자동 닦기 도중 충돌 을 방지 하는 방법
기계가 복잡한 금속 부품 주위를 다중 축으로 움직이면 충돌 보호가 매우 중요합니다.
닦기 바퀴, 고정 장치, 작업 부품 및 기계 구조 모두 제한된 작업 범위 내에서 작동합니다.
예상치 못한 움직임이나 잘못된 프로그램이 충돌을 일으킬 수 있습니다.
따라서 현대적인 자동 롤링 시스템은 적절한 충돌 보호 및 소프트웨어 또는 하드웨어 보호 장치를 포함해야합니다.
제조업체에게는 이것은 단순한 안전 기능이 아닙니다.
또한 다음과 같은 것을 보호합니다.
- 롤링 휠
- 장착장치
- 스핀들
- 직물
- 기계 부품
신뢰성 있는 충돌 방지 전략은 예상치 못한 정지 시간 및 장비 손상을 줄이는 데 도움이 됩니다.
금속 을 닦는 데 있어서 먼지 조절 이 필수적 이다
금속 닦는 것은 가름 또는 천 바퀴, 닦는 화합물 및 작업 조각 사이의 상호 작용으로 먼지와 미세한 입자를 생성합니다.
이러한 이유로, 먼지 추출은 선택적 인 후의 생각보다는 닦기 시스템의 일부로 간주되어야합니다.
현대 닦기 장비는 중앙 집중식 먼지 추출 시스템에 연결될 수 있으며, 닫힌 닦기 셀은 작업 환경에 대한 추가적인 통제를 제공할 수 있습니다.상업용 자동 닦기 장비 또한 일반적으로 전용 먼지 수집 인터페이스를 제공합니다..
청동, 아연 합금, 스테인리스 스틸, 알루미늄 부품 처리 공장적절한 먼지 관리 시스템은 생산 환경을 개선하고 닦기 먼지 축적을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다..
물 커튼 및 흡수 먼지 제거
다른 생산 환경에서는 다른 먼지 관리 솔루션이 필요합니다.
A물 커튼 먼지 제거 시스템작업 영역 내에서 닦는 입자를 잡는 데 도움이 될 수 있습니다.
A흡수 추출 시스템전용 추출점을 통해 공기 중 먼지를 포착할 수 있습니다.
대용량 닦기 공장에서는 적절한 추출 기술을 닫힌 기계 디자인과 결합하면 먼지 관리에 더 포괄적인 접근을 제공할 수 있습니다.
올바른 구성은 닦는 재료, 닦는 화합물, 생산량, 작업실 조건에 따라 선택해야합니다.그리고 지역 환경 및 직업 요구 사항.
왜 자동화 가 펌프 제조업체 들 에게 매력적 인가
펌프 닦는 일은 전통적으로 노동이 많이 필요합니다.
실력 있는 작업자 들 은 반복적 인 닦는 동작 을 수행 하는 데 수 시간 을 소비 할 수 있다.
이것은 여러 가지 과제를 야기합니다.
노동 의존성
실력 있는 닦는 노동자 들 이 떠나면 대체 하는 것 은 어렵다.
품질의 변화
서로 다른 조작자는 서로 다른 압력, 속도 및 움직임 패턴을 적용 할 수 있습니다.
생산용량
수동 닦는 능력은 사용 가능한 노동자 수와 직접 관련이 있습니다.
작업 환경
계속 닦는 것 은 먼지, 소음, 반복적 인 육체적 노동 을 발생 시킨다.
교육
새로운 작업자들은 경험이 많은 작업자의 품질 수준에 도달하기 위해 상당한 시간이 필요할 수 있습니다.
자동화는 모든 생산 과제를 제거할 수는 없지만 반복적인 닦기 과정의 상당 부분을 프로그래밍 가능한 시스템으로 옮길 수 있습니다.
문 손잡이의 자동 닦기
문 손잡이는 자동 CNC 닦기 위한 또 다른 강력한 응용 프로그램입니다.
많은 손잡이는 청동, 아연 합금, 스테인리스 스틸, 또는 알루미늄으로 만들어집니다.
그 형태는 비교적 단순한 직선 손잡이부터 매우 곡선 모양의 장식 디자인까지 다양합니다.
표면 품질은 특히 중요 합니다. 문 장비를 가까이에서 보는 경우가 많기 때문입니다.
고품질의 미러 완성품은 꾸준히 준비하고 닦아야 합니다.
4개의 스테이션의 CNC 롤링 시스템은 다양한 제품 모델에 대한 저장된 프로그램을 사용하면서 동시에 여러 개의 손잡이를 처리할 수 있습니다.
이것은 하나의 제품에만 전념하는 기계가 아닌 유연한 생산 시스템을 구축하는 것을 가능하게 합니다.
한 기계, 여러 제품 프로그램
현대 CNC 닦기 기계는 반드시 하나의 제품에 전념할 필요가 없습니다.
프로그램들은 다른 작업 조각에 저장되고 다시 불러올 수 있습니다.
예를 들어, 한 공장은 다음을 생산할 수 있습니다.
- 주방 펌프
- 화장실 펌프
- 문 손잡이
- 캐비닛 손잡이
- 샤워기 부품
- 금속 피팅
각 제품은 자신의 닦기 궤도와 처리 매개 변수를 가질 수 있습니다.
제품 변경 시, 운영자는 해당 프로그램을 선택하고 필요에 따라 고정 및 닦는 소모품을 변경할 수 있습니다.
이러한 유연성은 특히 여러 고객에 서비스를 제공하거나 많은 제품 모델을 생산하는 제조업체에게 가치가 있습니다.
좋은 자동 닦기 기계 는 무엇 인가?
CNC 금속 닦기 장비를 평가하는 제조업체는 몇 가지 요소에 주의를 기울여야 합니다.
여러 축 이동
복잡한 3차원 표면에 있어서 중요합니다.
세르보 제어
제어되고 반복 가능한 기계 움직임을 제공합니다.
여러 역
동시에 처리하고 더 많은 장비 사용량을 허용합니다.
자동 복합식량
안정적인 닦는 과정을 유지하는데 도움이 됩니다.
바퀴 보상
소모성 마모를 보완하는데 도움이 됩니다.
충돌 보호
기계 및 도구 손상 위험을 줄입니다.
먼지 추출
닦는 먼지를 관리하고 작업 환경을 개선하는 데 도움이됩니다.
유연한 프로그래밍
같은 기계에서 다른 제품 모델을 처리할 수 있습니다.
이 특징들은 개별적으로 평가하는 것이 아니라 함께 평가되어야 합니다.
운동 제어 기능이 뛰어나지만 먼지 처리 능력이 떨어지는 기계는 반드시 닦기 공장에게 완벽한 해결책이 될 필요는 없다.
수동 닦기 에서 지능적 인 금속 가공
금속 닦기의 미래는 더 많은 자동화와 프로세스 제어로 향하고 있습니다.
폴리싱의 기본 원리는 동일합니다.
회전하는 직물 바퀴 + 닦는 화합물 + 통제된 접촉 = 개선된 표면 완성도
변화하는 것은 이 과정을 얼마나 정확하게 제어할 수 있는지입니다.
현대 CNC 시스템은 다음을 제어할 수 있습니다.
- 도구 궤도
- 속도
- 위치
- 각
- 처리 시간
- 화합물 적용
- 바퀴 보상
이것은 닦는 것을 대부분 수동 기술에서 더 반복 가능한 제조 과정으로 변화시킵니다.
딩주 4역 자동 닦기 기계
에시아멘 딩저우 지능형 장비 회사, 우리는 금속 제조업체에 대한 자동 닦기 및 닦기 솔루션에 집중합니다.
Our4역 자동 닦기 기계청금 펌프, 아연 합금 문 손잡이, 위생 장비 및 기타 금속 부품 등 응용 용도로 설계되었습니다.
이 시스템은 다음을 결합합니다.
4개의 작업장
생산 효율성을 높이기 위해 여러 작업 조각을 동시에 처리 할 수 있습니다.
세르보 모터 제어
제어된 움직임은 반복 가능한 닦기 궤도를 달성하는 데 도움이됩니다.
다각, 전체 표면 닦기
멀티 축 이동은 닦기 도구가 복잡한 표면에 다른 방향에서 접근 할 수 있도록 허용하여 접근하기 어려운 지역을 줄이는 데 도움이됩니다.
충돌 보호
기계는 충돌 방지 기능으로 설계되어 자동 작동 중 작업 조각, 도구 및 장비를 보호합니다.
물 커튼 먼지 제거
물 커튼 시스템은 마무리 과정에서 생성되는 닦는 입자를 캡처하는 데 도움이 될 수 있습니다.
흡수 먼지 추출
공기 중 닦기 먼지를 더 통제하기 위해 전용 흡수 및 먼지 수집 기능을 통합 할 수 있습니다.
자동 닦기 및 삭제
이 기계는 반복적인 닦기 작업과 프로세스 요구 사항에 따라 복합 적용을 자동화 할 수 있습니다.
우리의 목표는 단순히 CNC 닦기 기계를 제공하는 것이 아닙니다.
우리는 제조업체가 노동집약적인 닦기 과정을더 자동화되고 반복 가능하며 제어 가능한 생산 시스템.
펌프와 문 손잡이를 처리하는 고객을 위해, 우리는 실제 제품 기하학과 필요한 표면 완성도에 따라 닦기 프로그램을 개발 할 수 있습니다.
![]()
결론
펌프 및 문 손잡이 제조업체에게는, 닦는 것은 더 이상 단순히 수동으로 완성하는 작업이 아닙니다.
CNC 금속 닦기 기계의 발전으로 제조업체는 프로그래밍 가능한 다자 축 운동, 서보 시스템, 자동 복합 공급,바퀴 보상, 충돌 보호 및 먼지 관리.
4개 역의 자동 닦기 기계는 여러 개의 작업 조각을 동시에 가공할 수 있게 함으로써 이 개념을 더욱 발전시킵니다.
인건비 증가와 품질 요구가 증가하고 생산 용량 증가에 대한 수요가 증가하고 있는 제조업체들이 유형의 자동화는 현대 금속 가공에 대한 실용적인 경로를 제공 할 수 있습니다..
딩주에서 우리의 목표는 간단합니다.
복잡한 금속을 더 자동화하고, 더 일관성 있고, 더 쉽게 제어할 수 있도록 합니다.
청동 펌프와 아연 합금 문 손잡이부터 다른 금속 부품까지 우리는 CNC 자동화, 다각 닦기,제조업체가 더 효율적인 마무리 프로세스를 구축하는 데 도움이되는 통합 된 먼지 제거 솔루션.