銅製の水槽,亜鉛合金製のドアハンドル,浴室用ハードウェア,その他の装飾用金属部品の製造業者磨きは生産過程で 最も重要で 最も難しいステップの1つです.

鋳造物や加工された部品は 正確な寸法があるかもしれませんが,最終製品はしばしば,より目に見えるものによって判断されます.表面の質.

明るい 均質 な 鏡 仕上げ に は,制御 さ れ た 磨き,磨き 圧力,道具 の 動き,磨材 の 選択,加工 時間 が 必要 です.

製造者が手動磨きから 機械磨きへと移行している理由ですCNC金属磨き機と完全自動磨きシステム.

現代の多ステーションの磨き機は,プログラム可能な多軸運動,サーボ制御,自動ワックス,磨き輪補償,および塵制御システムを1つの生産セルに組み合わせることができます.4つの駅のシステムは既に水槽を含むアプリケーションに使用されていますドアハンドル 衛生用品 鋳物 自動車部品

生産能力を向上させながら 表面の質を保ち続けたいメーカーにとって 4つの駅の自動磨き機は ますます実用的な解決策になっています

なぜ 金属 磨き を 自動化 する の が 難しい の か

一見すると,磨きは簡単に見えます.

作業員 は 旋回 する 布 の 輪 に 金属 の 部品 を 握り,その 部品 を 表面 上 に 移動 する.

しかし実際のプロセスは もっと複雑です

最終的な結果は次のことに依存します.

• 磨き圧
• 接触角度
• 車輪の速さ
• 給餌速度
• 磨き用化合物
• 輪の状態
• 処理時間
• 製品の幾何学

蛇口は良い例です

門 の 手柄 に は 似た よう に 複雑 な 3 次元 の 形 が あり ます.

そのため,磨き輪は異なる方向から作業部件に近づく必要があります.

シンプルな固定型磨き機は,この種の幾何学を容易に処理することはできません.

この点では CNC多軸磨きが 価値あるものになります

CNC メタル 磨き 機械 は 何 です か

CNC 製 の 金属 磨き 機械 は,コンピューター 制御 の 軸 を 用い,作業 部件 や 磨き ツール を プログラム さ れ た 軌道を 移動 する.

機械は操作者の手動きに 完全に頼るのではなく 特定の磨き路線を記録し 繰り返すことができます

現代の自動水道管とドアハンドルのシステムは,通常,プログラム可能な複数の軸を使用し,加工中にポーリングツールの位置と向きを変えることができます.商用 システム の 中 に は,6 軸 の 運動 と 同時に 動作 する 多重 の 磨き ステーション が ある.

基本的な考えは

負荷 → 位置 → ポーランドの → 角度変更 → ポーランドの → 完成 → 卸荷

プロセスが適切に開発されたら 同じプログラムが繰り返し使用できます

この方法により,磨きプロセスは標準化されやすくなります.

4 箇所 の 磨き 局 が 重要 な の は なぜ です か

4 ステーションの機械の最も重要な利点の一つは,複数のパーツを同時に処理できるということです.

製品とプロセス構成によって 同じ生産サイクルで4つの作業部位を処理できます

これは,設備の利用率を大幅に高めることができます.

4つのステーションの自動磨きシステムは,特に水槽,衛生用品,ドアハンドル,ロック,自動車部品などのアプリケーションのために販売されています.複数のワークステーションが同時に動作する.

大量生産の水槽メーカーにとって このアプローチは特に魅力的です

操作者は,機械が繰り返し磨き作業を行う間,部品を積んで卸すことができます.

磨き車 を 速く 回らせる だけ で は あり ませ ん.

開発を進めていく生産サイクル全体を効率的に.

より 制御 さ れ た 磨き に 役立つ サーボ モーター

サーボモーターは,現代のCNC磨き機器の重要な部分です.

サーボシステムにより,機械は動き,速度,位置,加速を正確に制御することができます.

これは,複雑な金属表面を磨くときに特に役立ちます.

磨き道具 は ある 部分 を ゆっくり 移動 し て,他の 部分 で は 方向 を 素早く 変える 必要 が あり ます.

曲がりくねった表面を辿る際に 特定の方向性を保つことも必要です

サーボ制御運動システムは,これらの動きに必要な精度と繰り返し性を提供することができます.

商業用4ステーションの金属磨きシステムでは,通常,制御された動きのために伺服駆動軸を使用し,一部のシステムでは,磨きスピンドル自身のために伺服モーターも使用します.

製造者にとって 実用的な利点は単純です

より予測可能な動きにより より繰り返しできる磨きプロセスが作れます

複素な水槽幾何学のための多角磨き

蛇口は平らな金属プレートのように扱えない.

磨き道具は 異なる表面に届き 製品の形状に 適合する必要があります

典型的な水槽には,以下のようなところを磨く必要があります.

• 主体
• 曲がった肩
• スプートエリア
• 横の表面
• 縁
• 移行
• 装飾用輪郭

ドアハンドル に つい て

これが多軸運動が重要な理由です

正しくプログラムされた CNC ポリシング システムは,ポリシング ホイルの位置と方向を変化させ,部品の異なる領域に到達することができます.

目標として,手動による介入が少ないより完全な表面覆い.

これは特に 複雑な製品と 要求の高い化粧品を 製造するメーカーにとって 便利です

典型 的 な 蛇口 の 磨き 方法

鋳造と加工後,通常は磨きが始まります.

青銅の水槽は次のように順序をたどる.

銅鋳造

↓

刈り取り と 脱毛

↓

CNC加工

↓

粗末な磨き

↓

精細 に 磨く

↓

磨き

↓

最終的な磨き

↓

塗装またはPVD

その正確な順序は 製品と 望ましい仕上げ次第です

これは,磨き機が 鋳造の大きな欠陥を 修正するとは 期待すべきではないからです.

深い鋳造痕と重い割れは,通常,初期の磨き段階で取り除くべきである.

磨き機 を 用い て 準備 さ れ た 表面 を 精製 し,必要な 装飾 仕上げ を 作り出す.

布 を 磨く 輪 が 広く 用い られ て いる 理由

布の磨き輪は,適切な化合物とプロセスパラメータとマッチすると,比較的滑らかで明るい表面を提供できるため,装飾的な金属仕上げに使用されます.

蛇口とドアハンドルの生産では,異なる段階で異なる磨き車と複合物が使用されることがあります.

典型的なプロセスは次のことを含む.

粗い調理 → 中間磨き → 細い磨き → 明るい磨き

精密な組み合わせは次のことに依存します.

• 銅または亜鉛合金組成物
• 表面の初期状態
• 望ましい光り
• 塗装要件
• 製品の幾何学
• 生産サイクル

表面の不完全さを徐々に減らすことであり,一回で最終的な鏡の仕上げを得ようとすることではありません.

自動ワックスと複合物制御

磨き剤は最終的な表面質に重要な役割を果たします

溶剤が少ない場合 磨き効率が低下します

過剰な化合物は消費を増やし 作業場を汚染します

したがって,自動磨き機には自動複合物またはワックス供給システムが組み込まれることができる.

商業用CNC磨きシステムは,より安定した磨きプロセスを維持するために,通常,自動固形ワックス補給および補償機能を提供します.

大量生産では,自動混合料の供給には別の利点があります.

いつどれだけの化合物を 塗り込むべきか 覚えておく操作者の依存を 軽減します

機械はプログラムされたパラメータに従うことができます

磨き 輪 の 磨き は もう 一つ の 課題 です

布の車輪は 寿命を通して同じにはなりません

輪が磨くにつれて,その直径と作業特性も変化します.

これは以下に影響を与えます.

• 線形速度
• 接触位置
• 接触圧
• 物質の除去
• 表面の質

そのため,現代 の 磨き 機 に は,自動 補償 システム が 組み込まれ て い ます.

例えば,このシステムは車輪の磨きに関連した変化を検知し,ツール位置や磨きパラメータを補償することができます.

これは継続的な生産の重要な特徴です

補償がないと,消耗品が着用するにつれて,磨き結果は徐々に変化します.

自動 磨き 作業 の 中 で 衝突 を 避ける

複雑な金属部品の周りを動かす複数の軸を持つ機械では 衝突防止が極めて重要です

磨き車,固定装置,作業部件,機械構造はすべて,限られた作業範囲内で動作します.

予期せぬ動きや 間違ったプログラムが 衝突を引き起こす可能性があります

したがって,現代的な自動磨きシステムには適切な衝突防護とソフトウェアまたはハードウェアの保護装置が組み込まれなければならない.

製造業者にとっては これは単なる安全機能ではありません

また,以下を保護します.

• 磨き用車輪
• 固定装置
• スピンドル
• 作業用パーツ
• 機械部品

信頼性の高い衝突防止戦略は,予期せぬ停滞時間や機器の損傷を減らすのに役立ちます.

金属 の 磨き に 関する 防塵 の 必要性

金属の磨きは,磨砂剤または布の輪,磨き化合物,および工品の相互作用から塵と細粒子を生成します.

この理由から,粉塵除去は,後期的な選択ではなく,磨きシステムの一部として検討されるべきである.

現代的な磨き装置は,集中式の除塵システムに接続され,閉ざされた磨きセルでは,作業環境に対する追加の制御が可能です.商業用自動磨き機器も,通常専用の粉塵収集インターフェースを提供しています.

銅,亜鉛合金,ステンレス鋼,アルミニウム部品を加工する工場では適切な塵管理システムは,生産環境を改善し,磨き粉の蓄積を減らすのに役立ちます..

水のカーテンと吸塵除去

異なる生産環境では 異なる防塵ソリューションが必要です

A について水幕除塵システム作業領域内の磨き粒子を捕らえるのに役立ちます.

A について吸気抽出システム専用の抽出点で空気中の塵を捕獲できる.

大量の磨き工場では,適切な抽出技術と閉ざされた機械の設計を組み合わせることで,より包括的な塵管理方法が提供できます.

正確な構成は,磨かれる材料,磨き化合物,生産量,ワークショップ条件に応じて選択する必要があります.地域環境と労働の要求.

自動化 が 蛇口 製造 者 に 魅力 的 な 理由

蛇口の磨きは伝統的に労働を要するものです

経験 の ある 作業 者 は,繰り返し 磨き を する 作業 に 何 時間 も 費やす こと が でき ます.

これはいくつかの課題を生み出します

労働 に 依存 する

熟練した磨き作業員は,去ると置き換えることが難しい.

品質 の 変化

異なる操作者が異なる圧力,速度,運動パターンを適用する場合があります.

生産能力

手作業の磨き能力は,利用可能な労働者の数と直接関係しています.

労働環境

繰り返し 磨く こと に よっ て 塵,騒音,繰り返す 肉体 的 な 作業 が 生じ ます.

訓練

新しい作業員には,経験豊富な作業員の品質レベルに到達するのにかなりの時間がかかるかもしれません.

自動化によって 全ての生産課題は 解決できませんが 繰り返される磨きプロセスの 重要な部分を プログラム可能なシステムに 移行できます

ドアハンドルの自動磨き

ドアハンドルも 自動CNC磨き用の 強力なアプリケーションです

多くの手柄は銅,亜鉛合金,ステンレス鋼,またはアルミニウムで作られています.

形は比較的シンプルな直柄から 非常に曲がった装飾デザインまであります

表面の質は特に重要で,ドアハードウェアはしばしば近距離で見られるからです.

高品質の鏡の仕上げには 絶えず準備と磨きが必要です

4つのステーションのCNC磨きシステムは,異なる製品モデルのための保存されたプログラムを使用して,複数のハンドルを同時に処理することができます.

これは,単一の製品専用の機械ではなく,柔軟な生産システムを構築することを可能にします.

1 機,複数の 製品 プログラム

現代のCNC磨き機は 一つの製品に専念する必要はありません

プログラムが保存され,異なるワークピースのために呼び戻されます.

例えば,1つの工場は以下を生産する.

• キッチン用水槽
• 浴室用水槽
• ドアハンドル
• キャビネットハンドル
• シャワーの部品
• 銅製のフィッティング

各製品には独自の磨き経路と加工パラメータがある.

製品が変更されると,操作者は対応するプログラムを選択し,必要なように固定装置と磨き用品を変更することができます.

この柔軟性は,複数の顧客にサービスを提供したり,多くの製品モデルを生産するメーカーにとって特に価値があります.

自動 磨き 機 を 良き もの と する の は 何 です か

製造者がCNC金属磨き機器を評価する際には,いくつかの要因に注意を払う必要があります.

多軸移動

複雑な三次元表面にとって重要です

サーボ制御

制御され 繰り返される機械の動きを可能にします

複数の駅

同時に処理し,より高い設備利用率を可能にします.

自動混合食給

安定した磨きプロセスを維持するのに役立ちます

車輪補償

消耗品の磨きを補うのに役立ちます

衝突防止

機械や道具の損傷のリスクを軽減します

粉塵抽出

磨き粉を処理し 作業環境を改善します

柔軟なプログラム

同じマシンで異なる製品モデルを処理することができます.

これらの特徴は個別にではなく,一緒に評価されるべきです.

運動制御が優れているのに 塵管理が不十分な機械は 磨き工場にとって 必ずしも完全な解決策ではない.

手作業 の 磨き から 機械 的 に 仕上げ られる よう に

メタルの磨きの未来は より多くの自動化と プロセス制御に向かっています

ポリシングの基本原理は変わっていません

回転する布の輪 + 磨き剤 + 制御された接触 = 表面の仕上げが改善された

変化しているのは 精度の高い制御です

現代のCNCシステムは,以下を制御できます.

• 道具の軌跡
• スピード
• 位置
• 角度
• 処理時間
• 複合剤
• 車輪補償

これは 磨きを主に手作業のスキルから より繰り返し可能な製造プロセスへと変えます

丁州 4 ステーション 自動 磨き機

アットXiamen Dingzhu インテリジェント・エクアピメント株式会社金属メーカー向けに 自動磨きや磨きのソリューションを 開発しています

私たちの4 ステーションの自動磨き機青銅の水槽,亜鉛合金ドアのハンドル,衛生用ハードウェア,その他の金属部品を含む用途に設計されています.

システムには以下が含まれます.

4つの作業場

生産効率を向上させるため,複数のパーツを同時に処理できます.

サーボモーター制御

制御された動きは 繰り返しの磨き経路を達成するのに役立ちます

多角,全面磨き

多軸移動により,ポリシングツールは複雑な表面に異なる方向から接近し,到達が難しい領域を減らすのに役立ちます.

衝突防止

機械は,自動操作中に作業部品,ツール,機器を保護するために衝突防止機能で設計されています.

水のカーテン塵除去

水のカーテンシステムは,仕上げ過程で生成される磨き粒子を捕らえるのに役立ちます.

吸塵抽出

空気中の磨き粉をさらに制御するために専用の吸着と塵収集機能が統合できます.

自動 磨き ワックス

機械は,プロセス要件に応じて,繰り返しの磨き作業と複合剤の適用を自動化することができます.

単にCNC磨き機を 提供することではありません

労働を要する磨きプロセスをより自動化され,繰り返され,制御可能な生産システム.

顧客が水槽やドアハンドルを加工する場合は,実際の製品幾何学と必要な表面仕上げに応じて 磨きプログラムを開発することができます.

結論

ポンプ や ドア ハンドル の 製造 者 たち に とっ て,磨き は もはや 単なる 手作業 の 仕上げ 作業 で は あり ませ ん.

製造者は プログラム可能な多軸運動,伺服システム,自動複合料供給,車輪補償衝突防止と塵管理

4 駅 の 自動 磨き 機械 は,複数の 作業 部品 を 同時に 処理 する こと を 可能 に し,この 概念 を さらに 進める.

労働コストの上昇や 品質の要求の増大 そして生産能力の向上への需要に直面している製造業者のためにこの種の自動化により 現代の金属加工への 実践的な道が開けます.

ディンジュでは 目標は単純です

複雑な金属の磨きを より自動化し より一貫して 制御しやすくします

銅製の水槽や亜鉛合金製のドアハンドルから 他の金属部品まで CNC自動化,多角磨き,伺服制御の動きを組み合わせます生産者がより効率的な仕上げプロセスを構築するのに役立つ.