Для производителей латунных кранов, дверных ручек из цинкового сплава, оборудования для ванной и других декоративных металлических компонентов,Полировка является одним из важнейших и сложнейших этапов производственного процесса..

Отливка или обработанный компонент может иметь правильные габариты, но конечный продукт часто оценивается по чему-то гораздо более видимому:качество его поверхности.

Чтобы зеркало выглядело ярко и однородно, требуется контролировать шлифование, давление полировки, движение инструмента, выбор абразива и время обработки.

Вот почему многие производители переходят от традиционной ручной полировки кМашины для полировки металлов с ЧПУ и полностью автоматические системы полировки.

Современные полирующие машины с несколькими станциями могут объединить в одну производственную ячейку программируемое многоосевое движение, сервоуправление, автоматическое воскообразование, компенсацию полирующего колеса и системы контроля за пылью.Системы с четырьмя станциями уже используются для применения, включая краны, дверные ручки, санитарные принадлежности, литья и автомобильные компоненты.

Для производителей, желающих увеличить производственные мощности при сохранении постоянного качества поверхности, четырехстанционная автоматическая полировальная машина становится все более практичным решением.

Почему полировку металлов трудно автоматизировать

На первый взгляд, полировка кажется простой.

Рабочий держит металлический компонент на вращающемся колесе и перемещает его по поверхности.

Но процесс намного сложнее.

Конечный результат зависит от:

• Давление полирования
• Угол контакта
• Скорость колеса
• Скорость подачи
• Соединение полировки
• Состояние колеса
• Время обработки
• Геометрия продукта

Кран - хороший пример.

У него может быть множество кривых, переходов, краев и углубленных участков.

Поэтому шлифовальному колесу необходимо подходить к заготовке с разных сторон.

Простая стационарная полировальная машина не может легко справиться с таким типом геометрии.

Именно здесь многоосевое полирование становится ценным.

Что такое ЧПУ-машина для полировки металлов?

Машина для полировки металлов с ЧПУ использует подчиненные компьютеру оси для перемещения заготовки или инструмента полировки по запрограммированной траектории.

Вместо того, чтобы полностью полагаться на движения рук оператора, машина может записывать и повторять определенный путь полировки.

Современные автоматические системы для кранов и дверных ручек обычно используют несколько программируемых осей, что позволяет полировальному инструменту менять положение и ориентацию во время обработки.Некоторые коммерческие системы используют шестиосновое движение и несколько одновременных станций полировки.

Основная идея:

Загрузка → Положение → Польская → Изменение угла → Польская → Завершение → Разгрузка

После того, как процесс будет правильно разработан, одну и ту же программу можно использовать снова и снова.

Это значительно облегчает стандартизацию процесса полировки.

Почему важно использовать четыре станции полировки

Одним из важнейших преимуществ четырехстанционной машины является возможность одновременной обработки нескольких деталей.

Вместо того, чтобы ждать, пока один кран закончится, прежде чем приступить к следующему, в течение одного и того же производственного цикла можно обработать четыре заготовки, в зависимости от конфигурации продукта и процесса.

Это может значительно увеличить использование оборудования.

Системы автоматической полировки с четырьмя станциями продаются специально для таких применений, как краны, санитарные принадлежности, дверные ручки, замки и автомобильные компоненты,с несколькими рабочих станциями, работающими одновременно.

Для производителей больших объемов кранов этот подход может быть особенно привлекательным.

Оператор может загружать и разгружать детали, пока машина выполняет повторяющиеся операции по полировке.

Цель не только в том, чтобы побыстрее поворачивать полирующее колесо.

Это для того, чтобыболее эффективный весь производственный цикл.

Сервомоторы для более контролируемой полировки

Сервомоторы являются важной частью современного оборудования для полировки с помощью ЧПУ.

Сервосистема позволяет машине точно контролировать движение, скорость, положение и ускорение.

Это особенно полезно при полировке сложных металлических поверхностей.

Может потребоваться медленное перемещение полирующего инструмента по одному участку и быстрое изменение направления в другом.

Также может потребоваться поддерживать определенную ориентацию при следовании по изогнутой поверхности.

Сервоуправляемая система движения может обеспечить точность и повторяемость, необходимые для этих движений.

Коммерческие четырехстанционные системы полировки металла обычно используют сервоприводные оси для контролируемого движения, в то время как некоторые системы также используют сервомоторы для самих полирующих шпинделей.

Для производителя практическая польза проста:

Более предсказуемое движение создает более повторяющийся процесс полировки.

Многоугольное полирование для сложной геометрии крана

К крану нельзя относиться как к плоской металлической пластине.

Полирующий инструмент должен достигать различных поверхностей и следовать форме продукта.

Типичный кран может потребовать полировки вокруг:

• Главный корпус
• Загнутые плечи
• Площади выгреба
• Боковые поверхности
• Краины
• Переходы
• Декоративные контуры

Похожие трудности могут возникнуть и с дверной ручкой.

Вот почему многоосевое движение так важно.

Правильно запрограммированная система полировки с помощью ЧПУ может изменить положение и ориентацию полирующего колеса, чтобы достичь различных областей компонента.

Цель состоит в достиженииболее полное покрытие поверхности с меньшим количеством ручных вмешательств.

Это особенно полезно для производителей, производящих сложные продукты с требовательными требованиями к косметике.

Типичный процесс полировки крана

Процесс полировки обычно начинается после литья и обработки.

Медный кран может проходить через следующую последовательность:

Отливка латуни

↓

Обрезка и дебурирование

↓

Изготовление с помощью станков с ЧПУ

↓

Грубое измельчение

↓

Мелкое измельчение

↓

Полировка

↓

Окончательная полировка

↓

Пластировка или ПВД

Точная последовательность зависит от продукта и желаемой отделки.

Это важно, поскольку от полировки не следует ожидать, что она исправит основные дефекты литья.

Глубокие отпечатки от литья и тяжелые отломы обычно должны быть удалены на ранних стадиях шлифования.

Затем полирующую машину используют для очистки готовой поверхности и получения требуемой декоративной отделки.

Почему широко используются шлифовальные колеса

Колеса для полировки тканей обычно используются для декоративной отделки металла, потому что они могут обеспечить относительно гладкую и яркую поверхность при соответствующих параметрах соединения и процесса.

Для производства кранов и дверных ручек на разных этапах могут использоваться разные полирующие колеса и соединения.

Типичный процесс может включать:

Грубая подготовка → промежуточная полировка → тонкая полировка → яркая полировка

Точная комбинация зависит от:

• Композиция латуни или сплава цинка
• Первоначальное состояние поверхности
• Желаемый блеск
• Требования к покрытию
• Геометрия продукта
• Цикл производства

Цель состоит в том, чтобы постепенно уменьшать поверхностные недостатки, а не пытаться получить окончательную зеркальную отделку за одну операцию.

Автоматическое управление воском и соединениями

Полирующее соединение играет важную роль в конечном качестве поверхности.

Слишком мало соединения может снизить эффективность полировки.

Слишком много соединения может увеличить потребление и загрязнить рабочую зону.

Автоматические полирующие машины могут поэтому включать в себя автоматические системы питания соединениями или воском.

Коммерческие системы полировки CNC обычно обеспечивают автоматическое питание твердым воском и компенсационные функции для поддержания более стабильного процесса полировки.

Для массового производства автоматическое комбинированное питание имеет еще одно преимущество:

Это уменьшает зависимость от оператора, помнящего, когда и сколько соединения наносить.

Машина может следовать запрограммированным параметрам.

Износ шлифовального колеса - еще одна проблема

Тканевые колеса не остаются прежними на протяжении всего срока службы.

По мере износа колеса его диаметр и рабочие характеристики меняются.

Это может повлиять на:

• Линейная скорость
• Положение контакта
• Контактное давление
• Удаление материала
• Качество поверхности

Некоторые современные полирующие машины поэтому имеют автоматические компенсационные системы.

Например, система может обнаруживать изменения, связанные с износом колес, и компенсировать положение инструмента или параметры полировки.

Это важно для непрерывного производства.

Без компенсации результат полировки может постепенно меняться по мере износа расходного материала.

Предотвращение столкновений при автоматическом полировании

Когда машина имеет несколько осей, движущихся вокруг сложного металлического компонента, защита от столкновений становится чрезвычайно важной.

Полирующее колесо, фиксатор, деталь и конструкция машины работают в пределах ограниченной рабочей зоны.

Неожиданное движение или неправильная программа могут потенциально вызвать столкновение.

Поэтому современная автоматическая система полировки должна включать соответствующую защиту от столкновений и программные или аппаратные средства защиты.

Для производителей это не просто элемент безопасности.

Он также защищает:

• Колеса для полировки
• Установки
• Шпиндели
• Рабочие части
• Компоненты машин

Надежная стратегия предотвращения столкновений помогает сократить неожиданное время простоя и повреждение оборудования.

Необходимо контролировать пыль при полировке металлов

Полировка металла порождает пыль и мелкие частицы от взаимодействия между абразивным или тканевым колесом, полирующим соединением и заготовкой.

По этой причине удаление пыли следует рассматривать как часть системы полировки, а не как дополнительное решение.

Современное полировальное оборудование может быть подключено к централизованным системам очистки от пыли, а закрытые полирующие ячейки могут обеспечить дополнительный контроль над рабочей средой.Коммерческое автоматическое оборудование для полировки также обычно обеспечивает специальные интерфейсы сбора пыли.

Для заводов по переработке латуни, сплава цинка, нержавеющей стали и алюминиевых компонентов,соответствующая система управления пылью может помочь улучшить производственную среду и уменьшить накопление пыли полировки.

Водяной занавес и удаление всасывающей пыли

Различные производственные среды требуют различных решений по борьбе с пылью.

А.Система удаления пыли от водяных шторможет помочь захватить частицы полировки в рабочей зоне.

А.система всасывания и извлеченияможет улавливать воздушную пыль через специальные пункты экстракции.

Для крупномасштабного полировального завода совмещение подходящих технологий добычи с конструкцией замкнутой машины может обеспечить более комплексный подход к управлению пылью.

Правильная конфигурация должна быть выбрана в зависимости от полируемого материала, полирующего соединения, объема производства, условий мастерской,и местные экологические и профессиональные требования.

Почему автоматизация привлекает производителей кранов

Полировка кранов традиционно требует большого количества труда.

Опытные работники могут проводить много часов, выполняя повторяющиеся движения полировки.

Это создает несколько проблем.

Зависимость от труда

Умелых полировщиков трудно заменить, когда они уходят.

Различие качества

Различные операторы могут применять разное давление, скорость и модели движения.

Производственная мощность

Масштабная производительность полировки напрямую зависит от количества имеющихся рабочих.

Рабочая среда

Постоянная полировка вызывает пыль, шум и повторяющуюся физическую работу.

Обучение

Новым работникам может потребоваться значительное время, чтобы достичь уровня качества опытных операторов.

Автоматизация не может устранить все производственные проблемы, но она может перенести значительную часть повторяющегося процесса полировки в программируемую систему.

Автоматическое полирование дверных ручек

Дверные ручки - еще одно сильное применение для автоматической полировки с помощью ЧПУ.

Многие ручки изготавливаются из латуни, сплава цинка, нержавеющей стали или алюминия.

Их формы могут варьироваться от относительно простых прямых ручек до очень изогнутых декоративных рисунков.

Качество поверхности особенно важно, потому что дверное оборудование часто рассматривается с близкого расстояния.

Чтобы зеркало было качественным, его нужно постоянно готовить и полировать.

Система полировки с четырьмя станциями может обрабатывать несколько ручек одновременно с использованием сохраненных программ для разных моделей продукции.

Это позволяет создать гибкую систему производства, а не машину, предназначенную только для одного продукта.

Одна машина, несколько продуктов

Современная шлифовальная машина с ЧПУ не обязательно должна быть предназначена для одного продукта.

Программы могут быть сохранены и отозваны для разных деталей.

Например, один завод может производить:

• Кухонные краны
• Кран для ванной
• Ручки дверей
• Ручки шкафов
• Компоненты душа
• Фитинги из латуни

Каждый продукт может иметь свою собственную траекторию полировки и параметры обработки.

При изменении продукта оператор может выбрать соответствующую программу и по мере необходимости изменить светильники и полирующие расходные материалы.

Эта гибкость особенно важна для производителей, обслуживающих нескольких клиентов или производящих много моделей продукции.

Что делает хорошую автоматическую полировку?

Для производителей, оценивающих оборудование для полировки металлов с помощью ЧПУ, следует обратить внимание на несколько факторов.

Движение на нескольких осях

Важно для сложных трехмерных поверхностей.

Сервоуправление

Обеспечивает контролируемое и повторяемое движение машины.

Многостанции

Это позволяет одновременно обрабатывать и использовать больше оборудования.

Автоматическое комбинированное питание

Помогает поддерживать стабильный процесс полировки.

Компенсация колес

Помогает компенсировать изнашивание.

Защита от столкновений

Уменьшает риск повреждения машин и инструментов.

Извлечение пыли

Помогает управлять пылью от полировки и улучшать рабочую среду.

Гибкое программирование

Разрешает обрабатывать различные модели продукции на одной и той же машине.

Эти особенности следует оценивать вместе, а не по отдельности.

Машина с отличным управлением движением, но плохой управлением пылью, не обязательно является полным решением для полировочной фабрики.

От ручной полировки к интеллектуальной отделке металла

Будущее полировки металлов движется к большей автоматизации и контролю процессов.

Основной принцип полировки остается прежним:

Поворачивающееся тканевое колесо + полирующее соединение + контролируемый контакт = улучшенная поверхность.

Что меняется, так это то, насколько точно можно контролировать процесс.

Современные системы ЧПУ могут управлять:

• Траектория инструмента
• Скорость
• Положение
• Угол
• Время обработки
• Соединенное применение
• Компенсация колес

Это превращает полировку из в основном ручного навыка в более повторяющийся производственный процесс.

Автоматическая машина для полировки с четырьмя станциями

ВКомпания Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd., мы ориентируемся на автоматизированные решения для шлифования и полировки металлов.

Нашчетырехстанционная автоматическая полировальная машинапредназначен для применения в таких местах, как латунные краны, дверные ручки из цинкового сплава, санитарное оборудование и другие металлические компоненты.

Система сочетает в себе:

Четыре рабочих места

Для повышения эффективности производства можно одновременно обрабатывать несколько запчастей.

Управление сервомотором

Контролируемое движение помогает достичь повторяемых траекторий полировки.

Многоугольная полировка всей поверхности

Многоосевое движение позволяет полировальному инструменту подходить к сложным поверхностям с разных направлений, помогая уменьшить труднодоступные области.

Защита от столкновений

Машина предназначена с функциями предотвращения столкновений для защиты рабочей части, инструментов и оборудования во время автоматической работы.

Удаление пыли из водного занавеса

Система водяного занавеса может помочь захватить частицы полировки, возникающие во время процесса отделки.

Экстракция всасывающей пыли

Специальные функции всасывания и сбора пыли могут быть интегрированы для дальнейшего контроля воздушной пыли полировки.

Автоматическая полировка и восковая обработка

Машина может автоматизировать повторяющиеся операции полировки и применение соединений в соответствии с требованиями процесса.

Наша цель - не просто предоставить машину для полировки с ЧПУ.

Мы стремимся помочь производителям превратить трудоемкий процесс полировки вболее автоматизированная, повторяемая и управляемая система производства.

Для клиентов, обрабатывающих краны и дверные ручки, мы можем разработать программу полировки в соответствии с фактической геометрией продукта и требуемой отделкой поверхности.

Заключение

Для производителей кранов и дверных ручек полировка больше не является просто ручной отделкой.

С развитием машин для полировки металлов с ЧПУ производители могут все больше контролировать весь процесс с помощью программируемого многоосевого движения, сервосистем, автоматического питания,Компенсация колес, защиту от столкновений и управление пылью.

Автоматическая полировальная машина с четырьмя станциями продвигает эту концепцию дальше, позволяя одновременно обрабатывать несколько деталей.

Для производителей, столкнувшихся с ростом затрат на рабочую силу, повышением требований к качеству и спросом на более высокие производственные мощности,Этот тип автоматизации может обеспечить практический путь к современной металлоконструкции.

У нас в Динчжоу наша цель проста:

Сделать сложную полировку металла более автоматизированной, более последовательной и легкой в управлении.

От латуниных кранов и дверных ручек из цинкового сплава до других металлических компонентов, мы объединяем автоматизацию с помощью ЧПУ, многоугольную полировку, сервоуправляемое движение,и интегрированные решения для удаления пыли, чтобы помочь производителям создать более эффективный процесс отделки.