नल और दरवाज़े के हैंडल के उत्पादन में 4-स्टेशन स्वचालित धातु पॉलिशिंग मशीन कैसे सुधार करती है
पीतल के नल, जिंक मिश्र धातु के दरवाजे के हैंडल, बाथरूम हार्डवेयर और अन्य सजावटी धातु घटकों के निर्माताओं के लिए,पॉलिशिंग उत्पादन प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण और सबसे कठिन चरणों में से एक है.
एक कास्टिंग या मशीनीकृत घटक के सही आयाम हो सकते हैं, लेकिन अंतिम उत्पाद को अक्सर कुछ अधिक दृश्यमान द्वारा आंका जाता हैःउसकी सतह की गुणवत्ता.
चमकदार, समान दर्पण खत्म करने के लिए नियंत्रित पीसने, चमकाने के दबाव, उपकरण आंदोलन, घर्षण का चयन और प्रसंस्करण समय की आवश्यकता होती है।
यही कारण है कि कई निर्माता पारंपरिक मैनुअल पॉलिशिंग से आगे बढ़ रहे हैंसीएनसी धातु चमकाने की मशीनें और पूर्ण स्वचालित चमकाने की प्रणाली.
आधुनिक बहु-स्टेशन पॉलिशिंग मशीनें एक उत्पादन सेल में प्रोग्राम करने योग्य बहु-अक्षीय आंदोलन, सर्वो नियंत्रण, स्वचालित वैक्सिंग, पॉलिशिंग-व्हील मुआवजा और धूल-नियंत्रण प्रणालियों को जोड़ सकती हैं।नल सहित अनुप्रयोगों के लिए पहले से ही चार-स्टेशन प्रणालियों का उपयोग किया जा रहा है, दरवाजे के हैंडल, स्वच्छता उपकरण, कास्टिंग और ऑटोमोबाइल घटक।
जिन निर्माताओं को लगातार सतह की गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादन क्षमता बढ़ाने की इच्छा है, उनके लिए चार स्टेशन वाली स्वचालित चमकाने की मशीन एक अधिक व्यावहारिक समाधान बन रही है।
धातु चमकाने के लिए ऑटोमेटिक होना क्यों मुश्किल है?
पहली नज़र में, चमकाना सरल लगता है।
एक कार्यकर्ता एक धातु के घटक को घूमने वाले कपड़े के पहिया पर पकड़ता है और इसे सतह पर ले जाता है।
लेकिन वास्तविक प्रक्रिया बहुत अधिक जटिल है।
अंतिम परिणाम इस पर निर्भर करता हैः
- चमकाने का दबाव
- संपर्क कोण
- पहिया गति
- फ़ीड गति
- चमकाने वाला यौगिक
- पहिया की स्थिति
- प्रसंस्करण समय
- उत्पाद ज्यामिति
एक नल एक अच्छा उदाहरण है।
इसके शरीर में कई वक्र, संक्रमण, किनारे और छिद्रित क्षेत्र हो सकते हैं। एक दरवाजे के हैंडल में भी इसी तरह का जटिल त्रि-आयामी आकार हो सकता है।
इसलिए पॉलिशिंग व्हील को अलग-अलग दिशाओं से वर्कपीस के करीब आना पड़ता है।
एक साधारण स्थिर चमकाने की मशीन इस प्रकार के ज्यामिति को आसानी से संभाल नहीं सकती है।
यह वह जगह है जहाँ सीएनसी बहु-अक्ष चमकाने की मूल्यवान हो जाती है।
सीएनसी धातु चमकाने की मशीन क्या है?
सीएनसी धातु चमकाने वाली मशीन कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित धुरी का उपयोग करके कार्य टुकड़े या चमकाने वाले उपकरण को एक प्रोग्राम किए गए प्रक्षेपवक्र के साथ ले जाती है।
ऑपरेटर के हाथ की गति पर पूरी तरह निर्भर होने के बजाय, मशीन एक परिभाषित चमकाने के मार्ग को रिकॉर्ड और दोहरा सकती है।
नल और दरवाजे के हैंडल के लिए आधुनिक स्वचालित प्रणालियों में आमतौर पर कई प्रोग्राम करने योग्य धुरी का उपयोग किया जाता है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान पॉलिशिंग उपकरण की स्थिति और अभिविन्यास बदल सकता है।कुछ वाणिज्यिक प्रणालियों में छह अक्षीय आंदोलन और एक साथ काम करने वाले कई पॉलिशिंग स्टेशनों का उपयोग किया जाता है.
मूल विचार यह है:
लोड → स्थिति → पोलिश → परिवर्तन कोण → पोलिश → समाप्त → अनलोड
एक बार प्रक्रिया ठीक से विकसित हो जाने के बाद, एक ही कार्यक्रम का बार-बार उपयोग किया जा सकता है।
इससे चमकाने की प्रक्रिया को मानकीकृत करना बहुत आसान हो जाता है।
चार पॉलिशिंग स्टेशनों का महत्व
चार-स्टेशन मशीन के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक यह है कि कई वर्कपीस को एक साथ संसाधित किया जा सकता है।
अगले नल को शुरू करने के लिए एक नल के खत्म होने का इंतजार करने के बजाय, उत्पाद और प्रक्रिया विन्यास के आधार पर एक ही उत्पादन चक्र के दौरान चार वर्कपीस को संसाधित किया जा सकता है।
इससे उपकरणों का उपयोग काफी बढ़ सकता है।
चार-स्टेशन स्वचालित चमकाने की प्रणालियों को विशेष रूप से नल, स्वच्छता उपकरण, दरवाजे के हैंडल, ताले और ऑटोमोटिव घटकों जैसे अनुप्रयोगों के लिए विपणन किया जाता है,एक साथ काम करने वाले कई कार्यस्थलों के साथ.
उच्च मात्रा वाले नल निर्माताओं के लिए यह दृष्टिकोण विशेष रूप से आकर्षक हो सकता है।
ऑपरेटर भागों को लोड और अनलोड कर सकता है जबकि मशीन दोहराए जाने वाले पॉलिशिंग ऑपरेशन करती है।
इसका उद्देश्य केवल चमकाने वाले पहिया को तेजी से घूमना नहीं है।
यह करने के लिएपूरे उत्पादन चक्र को अधिक कुशल बनाना.
अधिक नियंत्रित पॉलिशिंग के लिए सर्वो मोटर्स
सर्वो मोटर्स आधुनिक सीएनसी पॉलिशिंग उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं।
एक सर्वो प्रणाली मशीन को गति, गति, स्थिति और त्वरण को सटीक रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देती है।
यह विशेष रूप से जटिल धातु सतहों को चमकाने के लिए उपयोगी है।
पॉलिशिंग टूल को एक भाग में धीरे-धीरे चलना और दूसरे में तेजी से दिशा बदलनी पड़ सकती है।
घुमावदार सतह पर चलते समय उसे एक विशिष्ट दिशा बनाए रखने की भी आवश्यकता हो सकती है।
एक सर्वो-नियंत्रित गति प्रणाली इन आंदोलनों के लिए आवश्यक सटीकता और दोहराव प्रदान कर सकती है।
वाणिज्यिक चार-स्टेशन धातु चमकाने वाली प्रणालियों में आमतौर पर नियंत्रित आंदोलन के लिए सर्वो-चालित धुरी का उपयोग किया जाता है, जबकि कुछ प्रणालियों में चमकाने वाले धुरी के लिए सर्वो मोटर्स का भी उपयोग किया जाता है।
एक निर्माता के लिए, व्यावहारिक लाभ सरल हैः
अधिक पूर्वानुमानित गति से अधिक दोहराए जाने योग्य चमकाने की प्रक्रिया बनती है।
जटिल नल ज्यामिति के लिए बहु-कोण पॉलिशिंग
नल को एक सपाट धातु की प्लेट की तरह नहीं माना जा सकता।
पॉलिशिंग टूल को विभिन्न सतहों तक पहुंचने और उत्पाद के आकार का पालन करने की आवश्यकता होती है।
एक विशिष्ट नल के आसपास चमकाने की आवश्यकता हो सकती हैः
- मुख्य शरीर
- घुमावदार कंधे
- स्पॉट क्षेत्र
- साइड सतहें
- किनारे
- संक्रमण
- सजावटी आकृति
दरवाज़े का हैंडल भी ऐसी ही समस्या पैदा कर सकता है।
यही कारण है कि बहु-अक्ष आंदोलन इतना महत्वपूर्ण है।
ठीक से प्रोग्राम की गई सीएनसी पॉलिशिंग प्रणाली पॉलिशिंग व्हील की स्थिति और उन्मुखीकरण को बदल सकती है ताकि घटक के विभिन्न क्षेत्रों तक पहुंच सके।
इसका उद्देश्यकम मैनुअल हस्तक्षेप के साथ अधिक पूर्ण सतह कवरेज.
यह विशेष रूप से कॉस्मेटिक आवश्यकताओं के साथ जटिल उत्पादों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए उपयोगी है।
नल को चमकाने की सामान्य प्रक्रिया
चमकाने की प्रक्रिया आम तौर पर कास्टिंग और मशीनिंग के बाद शुरू होती है।
एक पीतल के नल में निम्न प्रकार का क्रम हो सकता हैः
पीतल काटना
↓
ट्रिमिंग और डेबुरिंग
↓
सीएनसी मशीनिंग
↓
कच्ची पीस
↓
बारीक पीसने
↓
पॉलिशिंग
↓
अंतिम पॉलिशिंग
↓
प्लैटिंग या पीवीडी
सटीक क्रम उत्पाद और वांछित परिष्करण पर निर्भर करता है।
यह महत्वपूर्ण है क्योंकि एक पॉलिशिंग मशीन से बड़े कास्टिंग दोषों को ठीक करने की उम्मीद नहीं की जानी चाहिए।
गहरे कास्टिंग निशान और भारी बोर आमतौर पर पहले पीसने के चरणों के दौरान हटाए जाने चाहिए।
इसके बाद पॉलिशिंग मशीन का उपयोग तैयार सतह को परिष्कृत करने और आवश्यक सजावटी परिष्करण बनाने के लिए किया जाता है।
कपड़े पॉलिश करने वाले पहियों का व्यापक उपयोग क्यों किया जाता है?
कपड़े के पॉलिशिंग पहियों का उपयोग सजावटी धातु परिष्करण के लिए किया जाता है क्योंकि वे सही यौगिक और प्रक्रिया मापदंडों के साथ मेल खाने पर अपेक्षाकृत चिकनी और उज्ज्वल सतह प्रदान कर सकते हैं।
नल और दरवाजे के हैंडल के उत्पादन के लिए अलग-अलग चरणों में अलग-अलग पॉलिशिंग व्हील्स और यौगिकों का उपयोग किया जा सकता है।
एक विशिष्ट प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
मोटी तैयारी → मध्यवर्ती चमकाना → ठीक चमकाना → चमकदार चमकाना
सटीक संयोजन इस पर निर्भर करता हैः
- पीतल या जिंक मिश्र धातु की संरचना
- प्रारंभिक सतह की स्थिति
- वांछित चमक
- प्लैटिंग की आवश्यकताएं
- उत्पाद ज्यामिति
- उत्पादन चक्र
लक्ष्य एक ही ऑपरेशन में अंतिम दर्पण परिष्करण प्राप्त करने की कोशिश करने के बजाय सतह की खामियों को धीरे-धीरे कम करना है।
स्वचालित मोम और यौगिक नियंत्रण
चमकाने वाला यौगिक अंतिम सतह की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
बहुत कम यौगिक चमकाने की दक्षता को कम कर सकता है।
बहुत अधिक यौगिक खपत को बढ़ा सकता है और कार्यक्षेत्र को दूषित कर सकता है।
इसलिए स्वचालित पॉलिशिंग मशीनों में स्वचालित मिश्रित या मोम खिला प्रणाली शामिल हो सकती है।
वाणिज्यिक सीएनसी पॉलिशिंग सिस्टम आमतौर पर अधिक स्थिर पॉलिशिंग प्रक्रिया बनाए रखने के लिए स्वचालित ठोस मोम खिला और मुआवजा कार्य प्रदान करते हैं।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, स्वचालित मिश्रित फ़ीडिंग का एक और लाभ हैः
यह ऑपरेटर पर निर्भरता को कम करता है कि कब और कितना यौगिक लागू करना है।
मशीन इसके बजाय प्रोग्राम किए गए मापदंडों का पालन कर सकती है।
पॉलिशिंग व्हील का पहनना एक और चुनौती है
कपड़े के पहिया अपनी सेवा जीवन भर एक जैसे नहीं रहते।
जैसे-जैसे पहिया पहनता जाता है, उसके व्यास और काम करने की विशेषताएं बदलती जाती हैं।
यह निम्न को प्रभावित कर सकता हैः
- रैखिक गति
- संपर्क की स्थिति
- संपर्क दबाव
- सामग्री निकालना
- सतह की गुणवत्ता
इसलिए कुछ आधुनिक चमकाने वाली मशीनों में स्वचालित क्षतिपूर्ति प्रणाली शामिल है।
उदाहरण के लिए, प्रणाली पहियों के पहनने से जुड़े परिवर्तनों का पता लगा सकती है और उपकरण की स्थिति या चमकाने के मापदंडों की भरपाई कर सकती है।
यह निरंतर उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण विशेषता है।
क्षतिपूर्ति के बिना, पोलिशिंग परिणाम धीरे-धीरे बदल सकता है जैसे-जैसे उपभोग्य वस्तु पहनती है।
ऑटोमैटिक पॉलिशिंग के दौरान टकराव से बचें
जब किसी मशीन में किसी जटिल धातु के घटक के चारों ओर कई धुरी चलती हैं, तो टक्कर सुरक्षा अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाती है।
पॉलिशिंग व्हील, फिक्स्चर, वर्कपीस और मशीन संरचना सभी सीमित कार्य परिधि के भीतर काम करते हैं।
अप्रत्याशित गति या गलत कार्यक्रम संभावित रूप से टक्कर का कारण बन सकता है।
इसलिए आधुनिक स्वचालित चमकाने की प्रणाली में उपयुक्त टक्कर सुरक्षा और सॉफ्टवेयर या हार्डवेयर सुरक्षा शामिल होनी चाहिए।
निर्माताओं के लिए यह केवल सुरक्षा सुविधा नहीं है।
यह निम्नलिखित की भी रक्षा करता हैः
- चमकाने वाले पहिया
- उपकरण
- स्पिंडल
- काम के टुकड़े
- मशीन के घटक
टकराव से बचने की एक विश्वसनीय रणनीति अप्रत्याशित डाउनटाइम और उपकरण क्षति को कम करने में मदद करती है।
धातु को चमकाने में धूल का नियंत्रण आवश्यक है
धातु चमकाने से घर्षण या कपड़े के पहिया, चमकाने वाले यौगिक और कार्य टुकड़े के बीच बातचीत से धूल और ठीक कण उत्पन्न होते हैं।
इस कारण से, धूल निकासी को एक वैकल्पिक बाद के विचार के बजाय चमकाने की प्रणाली के हिस्से के रूप में माना जाना चाहिए।
आधुनिक पॉलिशिंग उपकरण को केंद्रीकृत धूल निकालने की प्रणालियों से जोड़ा जा सकता है, जबकि संलग्न पॉलिशिंग कोशिकाएं कार्य वातावरण पर अतिरिक्त नियंत्रण प्रदान कर सकती हैं।वाणिज्यिक स्वचालित चमकाने वाले उपकरण भी आम तौर पर धूल संग्रहण के लिए समर्पित इंटरफ़ेस प्रदान करते हैं.
पीतल, जिंक मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम घटकों के प्रसंस्करण कारखानों के लिए,उचित धूल प्रबंधन प्रणाली उत्पादन वातावरण में सुधार करने और चमकाने की धूल के संचय को कम करने में मदद कर सकती है.
जल परदा और सक्शन धूल हटाने
विभिन्न उत्पादन वातावरणों में धूल नियंत्रण के विभिन्न समाधानों की आवश्यकता होती है।
एपानी के पर्दे की धूल हटाने की प्रणालीकाम के क्षेत्र में चमकाने वाले कणों को पकड़ने में मदद कर सकता है।
एचूषण निकासी प्रणालीविशेष निकासी बिंदुओं के माध्यम से हवा में धूल को पकड़ सकता है।
उच्च मात्रा में पॉलिशिंग कारखाने के लिए, उपयुक्त निष्कर्षण प्रौद्योगिकियों को एक संलग्न मशीन डिजाइन के साथ जोड़कर धूल प्रबंधन के लिए एक अधिक व्यापक दृष्टिकोण प्रदान किया जा सकता है।
सही विन्यास का चयन किया जाना चाहिए, जिस सामग्री को पॉलिश किया जा रहा है, पॉलिशिंग यौगिक, उत्पादन मात्रा, कार्यशाला की स्थितियों के अनुसार,और स्थानीय पर्यावरण और व्यावसायिक आवश्यकताएं.
नल निर्माताओं के लिए ऑटोमेशन का आकर्षण
नल चमकाने के लिए पारंपरिक रूप से बहुत मेहनत की आवश्यकता होती है।
अनुभवी श्रमिक कई घंटे लगातार चमकाने में बिता सकते हैं।
इससे कई चुनौतियां पैदा होती हैं।
श्रम निर्भरता
कुशल पॉलिशिंग श्रमिकों को छोड़ने पर उनका स्थान लेना मुश्किल होता है।
गुणात्मक भिन्नता
विभिन्न ऑपरेटर विभिन्न दबाव, गति और आंदोलन पैटर्न लागू कर सकते हैं।
उत्पादन क्षमता
मैनुअल पॉलिशिंग क्षमता उपलब्ध श्रमिकों की संख्या से सीधे संबंधित है।
कार्य वातावरण
लगातार चमकाने से धूल, शोर और बार-बार शारीरिक काम होता है।
प्रशिक्षण
नए श्रमिकों को अनुभवी ऑपरेटरों के गुणवत्ता स्तर तक पहुंचने में काफी समय लग सकता है।
स्वचालन सभी उत्पादन चुनौतियों को समाप्त नहीं कर सकता है, लेकिन यह दोहराए जाने वाली चमकाने की प्रक्रिया के एक महत्वपूर्ण हिस्से को प्रोग्राम करने योग्य प्रणाली में स्थानांतरित कर सकता है।
दरवाजे के हैंडल के लिए स्वचालित पॉलिशिंग
स्वचालित सीएनसी पॉलिशिंग के लिए दरवाजे के हैंडल एक और मजबूत अनुप्रयोग हैं।
कई हैंडल पीतल, जिंक मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम से बने होते हैं।
इनका आकार अपेक्षाकृत सरल सीधे हैंडल से लेकर अत्यधिक घुमावदार सजावटी डिजाइन तक हो सकता है।
सतह की गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि दरवाजे का हार्डवेयर अक्सर करीब से देखा जाता है।
उच्च गुणवत्ता वाले दर्पण को तैयार करने और चमकाने के लिए निरंतर तैयारी की आवश्यकता होती है।
चार स्टेशनों वाली सीएनसी पॉलिशिंग प्रणाली विभिन्न उत्पाद मॉडल के लिए संग्रहीत कार्यक्रमों का उपयोग करते हुए एक साथ कई हैंडलों को संसाधित कर सकती है।
यह केवल एक उत्पाद के लिए समर्पित मशीन के बजाय एक लचीली उत्पादन प्रणाली का निर्माण करना संभव बनाता है।
एक मशीन, कई उत्पाद कार्यक्रम
आधुनिक सीएनसी पॉलिशिंग मशीन को एक ही उत्पाद के लिए समर्पित करने की आवश्यकता नहीं है।
कार्यक्रमों को अलग-अलग वर्कपीस के लिए संग्रहीत और वापस बुलाया जा सकता है।
उदाहरण के लिए, एक कारखाने में निम्नलिखित उत्पादन किया जा सकता हैः
- रसोई के नल
- बाथरूम के नल
- दरवाज़े के हैंडल
- कैबिनेट हैंडल
- स्नान के घटक
- पीतल के फिटिंग
प्रत्येक उत्पाद का अपना पॉलिशिंग ट्रैक और प्रसंस्करण मापदंड हो सकता है।
जब उत्पाद बदलता है, तो ऑपरेटर संबंधित कार्यक्रम का चयन कर सकता है और आवश्यकतानुसार जुड़नार और चमकाने के उपभोग्य सामग्रियों को बदल सकता है।
यह लचीलापन विशेष रूप से कई ग्राहकों की सेवा करने वाले या कई उत्पाद मॉडल बनाने वाले निर्माताओं के लिए मूल्यवान है।
एक अच्छी ऑटोमैटिक पॉलिशिंग मशीन क्या है?
सीएनसी धातु चमकाने के उपकरण का मूल्यांकन करने वाले निर्माताओं के लिए, कई कारकों पर ध्यान देने योग्य है।
बहु-अक्ष आंदोलन
जटिल त्रि-आयामी सतहों के लिए महत्वपूर्ण।
सर्वो नियंत्रण
नियंत्रित और दोहराए जाने योग्य मशीन आंदोलन प्रदान करता है।
कई स्टेशन
एक साथ प्रसंस्करण और उच्च उपकरण उपयोग की अनुमति देता है।
स्वचालित मिश्रित भोजन
स्थिर चमकाने की प्रक्रिया को बनाए रखने में मदद करता है।
पहिया क्षतिपूर्ति
उपभोग्य पहनने के लिए क्षतिपूर्ति करने में मदद करता है।
टक्कर सुरक्षा
मशीनों और औजारों को नुकसान पहुंचाने के जोखिम को कम करता है।
धूल निकालना
पॉलिशिंग धूल को नियंत्रित करने और कार्य वातावरण में सुधार करने में मदद करता है।
लचीला कार्यक्रम
एक ही मशीन पर विभिन्न उत्पाद मॉडल को संसाधित करने की अनुमति देता है।
इन विशेषताओं का व्यक्तिगत रूप से नहीं बल्कि एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
उत्कृष्ट गति नियंत्रण के साथ एक मशीन लेकिन खराब धूल प्रबंधन एक चमकाने कारखाने के लिए एक पूर्ण समाधान नहीं है।
मैन्युअल पॉलिशिंग से लेकर स्मार्ट मेटल फिनिशिंग तक
धातु चमकाने का भविष्य अधिक से अधिक स्वचालन और प्रक्रिया नियंत्रण की ओर बढ़ रहा है।
चमकाने का मूल सिद्धांत समान रहता है:
एक घूर्णी कपड़े का पहिया + चमकाने वाला यौगिक + नियंत्रित संपर्क = बेहतर सतह खत्म।
जो बदल रहा है वह यह है कि प्रक्रिया को कितनी सटीकता से नियंत्रित किया जा सकता है।
आधुनिक सीएनसी प्रणालियां नियंत्रित कर सकती हैंः
- उपकरण का प्रक्षेपवक्र
- गति
- स्थान
- कोण
- प्रसंस्करण समय
- मिश्रित अनुप्रयोग
- पहिया क्षतिपूर्ति
इससे पॉलिशिंग को मुख्य रूप से मैन्युअल कौशल से अधिक दोहराए जाने योग्य विनिर्माण प्रक्रिया में बदल दिया जाता है।
डिंगझू चार-स्टेशन स्वचालित चमकाने की मशीन
परज़ियामेन डिंगझू इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कं, लिमिटेड, हम धातु निर्माताओं के लिए स्वचालित पीसने और चमकाने के समाधानों पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
हमारेचार स्टेशन वाली स्वचालित चमकाने की मशीनपीतल के नल, जिंक मिश्र धातु के दरवाजे के हैंडल, सैनिटरी हार्डवेयर और अन्य धातु के घटकों सहित अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह प्रणाली निम्नलिखित को जोड़ती हैः
चार कार्यस्थलों
उत्पादन की दक्षता में सुधार के लिए कई वर्कपीस को एक साथ संसाधित किया जा सकता है।
सर्वो मोटर नियंत्रण
नियंत्रित गति से दोहराए जाने वाले चमकाने के पथ प्राप्त होते हैं।
बहु-कोण, पूर्ण-सतह पॉलिशिंग
बहु-अक्षीय आंदोलन पॉलिशिंग उपकरण को विभिन्न दिशाओं से जटिल सतहों पर पहुंचने की अनुमति देता है, जिससे पहुंच में मुश्किल क्षेत्रों को कम करने में मदद मिलती है।
टक्कर सुरक्षा
मशीन को स्वचालित संचालन के दौरान कार्य टुकड़े, उपकरण और उपकरण की सुरक्षा के लिए टक्कर-रोकथाम कार्यों के साथ डिज़ाइन किया गया है।
पानी के पर्दे की धूल हटाना
एक जल पर्दे की प्रणाली समाप्ति प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले चमकाने वाले कणों को पकड़ने में मदद कर सकती है।
सक्शन धूल निकासी
हवा में फैली पॉलिशिंग धूल को और अधिक नियंत्रित करने के लिए समर्पित सक्शन और धूल-संग्रहण कार्यों को एकीकृत किया जा सकता है।
स्वचालित पॉलिशिंग और वैक्सिंग
मशीन प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार दोहराए जाने वाले पॉलिशिंग कार्यों और यौगिक अनुप्रयोग को स्वचालित कर सकती है।
हमारा लक्ष्य केवल सीएनसी पॉलिशिंग मशीन उपलब्ध कराना नहीं है।
हमारा उद्देश्य निर्माताओं को श्रम-गहन चमकाने की प्रक्रिया को एकअधिक स्वचालित, दोहराए जाने योग्य और नियंत्रित उत्पादन प्रणाली.
नल और दरवाजे के हैंडल को संसाधित करने वाले ग्राहकों के लिए, हम वास्तविक उत्पाद ज्यामिति और आवश्यक सतह खत्म के अनुसार पॉलिशिंग कार्यक्रम विकसित कर सकते हैं।
निष्कर्ष
नल और दरवाजे के हैंडल बनाने वालों के लिए, पॉलिशिंग अब केवल एक मैन्युअल फिनिशिंग ऑपरेशन नहीं है।
सीएनसी धातु चमकाने वाली मशीनों के विकास के साथ, निर्माता बहु-अक्षीय आंदोलन, सर्वो प्रणालियों, स्वचालित मिश्रित खिला के माध्यम से पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकते हैं,पहिया क्षतिपूर्ति, टक्कर सुरक्षा और धूल प्रबंधन।
चार स्टेशन वाली स्वचालित चमकाने वाली मशीन इस अवधारणा को आगे ले जाती है, जिससे कई वर्कपीस को एक साथ संसाधित किया जा सकता है।
श्रमिक लागतों में वृद्धि, गुणवत्ता आवश्यकताओं में वृद्धि और उच्च उत्पादन क्षमता की मांग के साथ सामना करने वाले निर्माताओं के लिए,इस प्रकार के स्वचालन आधुनिक धातु परिष्करण के लिए एक व्यावहारिक मार्ग प्रदान कर सकते हैं.
Dingzhu में, हमारा उद्देश्य सरल हैः
जटिल धातु चमकाने को अधिक स्वचालित, अधिक सुसंगत और नियंत्रित करने में आसान बनाएं।
पीतल के नल और जिंक मिश्र धातु के दरवाजे के हैंडल से लेकर अन्य धातु घटकों तक, हम सीएनसी स्वचालन, बहु-कोण चमकाने, सर्वो-नियंत्रित आंदोलन,और एकीकृत धूल हटाने के समाधान निर्माताओं को एक अधिक कुशल परिष्करण प्रक्रिया बनाने में मदद करने के लिए.
