W przypadku producentów kranów mosiężnych, klamek drzwiowych z stopów cynku, sprzętu łazienkowego i innych dekoracyjnych elementów metalowych,Polerowanie jest jednym z najważniejszych i najtrudniejszych etapów procesu produkcyjnego.

Odlewany lub obrobiony element może mieć prawidłowe wymiary, ale produkt końcowy jest często oceniany na podstawie czegoś znacznie bardziej widocznego:jakość powierzchni.

Dla jasnego, jednolitego wykończenia lustra wymagane jest kontrolowane szlifowanie, ciśnienie polerowania, ruch narzędzi, wybór ścieracza i czas przetwarzania.

Dlatego wielu producentów przechodzi od tradycyjnego ręcznego polerowania doMaszyny do polerowania metalu CNC i całkowicie automatyczne systemy polerowania.

Nowoczesne maszyny do polerowania z wieloma stacjami mogą łączyć w jednej komórce produkcyjnej programowalny ruch wieloosiowy, sterowanie serwo, automatyczne woskowanie, kompensację koła polerowania i systemy kontroli pyłu.Systemy z czterema stacjami są już stosowane do zastosowań, w tym kranów, uchwyty drzwi, sprzęt sanitarny, odlewy i komponenty samochodowe.

Dla producentów, którzy chcą zwiększyć zdolności produkcyjne przy jednoczesnym utrzymaniu jakości powierzchni, czterostacjonarna automatyczna polerowa staje się coraz bardziej praktycznym rozwiązaniem.

Dlaczego nie można zautomatyzować polerowania metalu

Na pierwszy rzut oka polerowanie wydaje się proste.

Pracownik trzyma metalowy element przy obracającym się kółku z tkaniny i przesuwa go po powierzchni.

Ale proces jest o wiele bardziej skomplikowany.

Wynik końcowy zależy od:

• Ciśnienie polerowania
• kąt kontaktu
• Prędkość koła
• Prędkość podawania
• Związek do polerowania
• Stan koła
• Czas przetwarzania
• Geometria produktu

Dobrym przykładem jest kran.

Jego ciało może zawierać wiele zakrętów, przejść, krawędzi i wgłębionych obszarów.

Dlatego też koło polerowe musi zbliżać się do przedmiotu z różnych kierunków.

Prosta stacjonarna maszyna do polerowania nie może łatwo obsłużyć tego typu geometrii.

Tutaj wartość poliwania wieloosiowego CNC staje się duża.

Czym jest maszyna do polerowania metalu CNC?

Maszyna do polerowania metalu CNC wykorzystuje sterowane komputerowo osie do przesuwania przedmiotu lub narzędzia do polerowania wzdłuż zaprogramowanej trajektorii.

Zamiast polegać wyłącznie na ruchach dłoni operatora, maszyna może rejestrować i powtarzać określoną ścieżkę polerowania.

Nowoczesne automatyczne systemy kranów i uchwytów drzwi używają często wielu programowalnych osi, co pozwala narzędziu polerowania na zmianę pozycji i orientacji podczas obróbki.Niektóre systemy komercyjne wykorzystują ruch sześcioosiowy i wiele stacji polerowania działających jednocześnie.

Podstawowa idea brzmi:

Ładowanie → Pozycja → Polski → Zmiana kąta → Polski → Kończenie → Rozładunek

Po odpowiednim opracowaniu programu można używać tego samego wielokrotnie.

Dzięki temu proces polerowania jest znacznie łatwiejszy do standaryzacji.

Dlaczego ważne są cztery stacje polerowania

Jedną z najważniejszych zalet czterostacjonarnej maszyny jest możliwość jednoczesnego obróbki wielu części roboczych.

Zamiast czekać na zakończenie jednego kranu przed uruchomieniem następnego, w tym samym cyklu produkcyjnym można przetworzyć cztery elementy, w zależności od konfiguracji produktu i procesu.

Może to znacząco zwiększyć wykorzystanie sprzętu.

Systemy automatycznego polerowania z czterema stacjami są specjalnie wprowadzane na rynek do zastosowań takich jak krany, sprzęt sanitarny, klamki, zamki i komponenty samochodowe,z wieloma stacjami roboczymi działającymi jednocześnie.

W przypadku producentów dużych ilości kranów takie podejście może być szczególnie atrakcyjne.

Operator może ładować i rozładowywać części, podczas gdy maszyna wykonuje powtarzające się operacje polerowania.

Celem nie jest po prostu przyspieszenie obrotu koła polerowania.

To jest, abycałego cyklu produkcyjnego bardziej efektywne.

Serwomotory do bardziej kontrolowanego polerowania

Serwomotory są ważną częścią nowoczesnego sprzętu polerowania CNC.

System serwo pozwala maszynie precyzyjnie kontrolować ruch, prędkość, pozycję i przyspieszenie.

Jest to szczególnie przydatne podczas polerowania skomplikowanych powierzchni metalowych.

Narzędzie do polerowania może wymagać powolnego przemieszczania się po jednej części i szybkiego zmiany kierunku w innej.

Może być również konieczne utrzymanie określonej orientacji podczas podążania po zakrzywionej powierzchni.

System ruchu sterowany serwo może zapewnić precyzję i powtarzalność wymaganą dla tych ruchów.

Komercyjne systemy polerowania metalu z czterema stacjami zazwyczaj wykorzystują osi serwo napędzane do kontrolowanego ruchu, podczas gdy niektóre systemy wykorzystują również serwomotory do samych wrzutowów polerowania.

Dla producenta praktyczna korzyść jest prosta:

Więcej przewidywalnych ruchów tworzy bardziej powtarzalny proces polerowania.

Polerowanie wielokątne dla złożonej geometrii kranów

Wron nie może być traktowany jak płaska blacha.

Narzędzie do polerowania musi dotrzeć do różnych powierzchni i podążać za kształtem produktu.

Typowy kran może wymagać polerowania:

• Główne ciało
• Zgięte ramiona
• Obszary wylotowe
• Powierzchnie boczne
• Rogi
• Przejścia
• Kontury dekoracyjne

Podobnie może być z uchwytem drzwi.

Dlatego ruch wieloosiowy jest tak ważny.

Właściwie zaprogramowany system polerowania CNC może zmienić położenie i orientację koła polerowania, aby dotrzeć do różnych obszarów elementu.

Celem jestpełniejsze pokrycie powierzchni przy mniejszej liczbie interwencji ręcznych.

Jest to szczególnie przydatne dla producentów produkujących złożone produkty o wymagających wymaganiach kosmetycznych.

Typowy proces polerowania kranów

Proces polerowania rozpoczyna się zwykle po odlewie i obróbce.

Wyrób z mosiądzu może przechodzić następującą sekwencję:

Odlewanie mosiądzu

↓

Przycinanie i odkurzanie

↓

Obróbka CNC

↓

Szlifowanie surowe

↓

Szlifowanie

↓

Wypolerowanie

↓

Ostateczne polerowanie

↓

Płyty lub PVD

Dokładna sekwencja zależy od produktu i pożądanego wykończenia.

Jest to ważne, gdyż nie należy oczekiwać, że maszyna polerowania naprawi poważne wady odlewu.

Głębokie ślady odlewu i ciężkie brudy należy zazwyczaj usunąć na wczesnych etapach szlifowania.

Następnie używa się maszyny do polerowania przygotowanej powierzchni i wytwarzania wymaganego wykończenia dekoracyjnego.

Dlaczego szeroko używane są koła do polerowania tkanin

Koła do wypolerowania tkaniny są powszechnie stosowane do dekoracyjnych wykończeń metali, ponieważ mogą zapewnić stosunkowo gładką i jasną powierzchnię, gdy są dopasowane do właściwych parametrów związków i procesu.

W przypadku produkcji kranów i uchwytów drzwi można stosować różne koła polerowe i mieszanki na różnych etapach.

Typowy proces obejmuje:

Górne przygotowanie → Średnie poliwanie → Cienkie poliwanie → Jasne polerowanie

Dokładna kombinacja zależy od:

• Pozostałe materiały, z miedzi lub stali
• Początkowy stan powierzchni
• Wymagany połysk
• Wymogi dotyczące nakładki
• Geometria produktu
• Cykl produkcji

Celem jest stopniowe zmniejszanie niedoskonałości powierzchni, a nie próba uzyskania ostatecznego wykończenia lustra w jednej operacji.

Automatyczne sterowanie woskiem i mieszaninami

Związek polerowania odgrywa ważną rolę w ostatecznej jakości powierzchni.

Zbyt mała ilość związku może zmniejszyć wydajność polerowania.

Zbyt duża ilość związku może zwiększyć zużycie i zanieczyszczyć obszar pracy.

Automatyczne maszyny do polerowania mogą zatem zawierać automatyczne systemy podawania mieszanin lub wosku.

Komercyjne systemy polerowania CNC zazwyczaj zapewniają automatyczne zasilanie woskiem stałym i funkcje kompensacyjne w celu utrzymania bardziej stabilnego procesu polerowania.

W przypadku produkcji masowej automatyczne karmienie mieszanin ma jeszcze jedną zaletę:

Zmniejsza to zależność od operatora pamiętającego, kiedy i ile związków należy zastosować.

Zamiast tego maszyna może podążać za zaprogramowanymi parametrami.

Znużenie koła polerowania to kolejne wyzwanie

Koła z tkaniny nie pozostają takie same przez cały okres ich użytkowania.

W miarę zużycia koła zmienia się jego średnica i właściwości robocze.

Może to mieć wpływ na:

• Prędkość liniowa
• Pozycja kontaktu
• Ciśnienie kontaktowe
• Usunięcie materiału
• Jakość powierzchni

Niektóre nowoczesne maszyny do polerowania zawierają zatem automatyczne systemy kompensowania.

Na przykład system może wykrywać zmiany związane ze zużyciem kół i kompensować położenie narzędzia lub parametry polerowania.

Jest to ważna cecha ciągłej produkcji.

Bez rekompensaty wynik polerowania może się stopniowo zmieniać wraz ze zużyciem materiału.

Zapobieganie zderzeniom podczas automatycznego polerowania

Kiedy maszyna ma wiele osi poruszających się wokół skomplikowanego metalowego elementu, ochrona przed zderzeniami staje się niezwykle ważna.

Koło polerowe, urządzenie, element obróbki i konstrukcja maszyny działają w ograniczonym zakresie.

Nieoczekiwany ruch lub nieprawidłowy program mogą potencjalnie spowodować kolizję.

Nowoczesny system automatycznego polerowania powinien zatem zawierać odpowiednią ochronę przed zderzeniami oraz zabezpieczenia oprogramowania lub sprzętu.

Dla producentów nie jest to tylko zabezpieczenie.

Chroni również:

• Koła do polerowania
• Zestawy
• Węzły
• Pozostałe
• Składniki maszyn

Niezawodna strategia zapobiegania kolizjom pomaga ograniczyć nieoczekiwane przestoje pracy i uszkodzenia sprzętu.

Kontrola kurzu jest niezbędna w polerowaniu metalu

Polerowanie metalu wytwarza pył i drobne cząstki w wyniku interakcji między kołem ścierniającym lub tkaniną, mieszaniną polerowania i przedmiotem.

Z tego powodu ekstrakcja pyłu powinna być traktowana jako część systemu polerowania, a nie jako opcjonalna decyzja.

Nowoczesne urządzenia polerowe mogą być podłączone do scentralizowanych systemów usuwania pyłu, a zamknięte komórki polerowe mogą zapewnić dodatkową kontrolę nad środowiskiem pracy.Komercyjne automatyczne urządzenia do polerowania również powszechnie zapewniają dedykowane interfejsy zbierania pyłu.

W przypadku fabryk przetwarzających mosiądz, stop z cynku, stal nierdzewna i elementy aluminiowe,odpowiedni system zarządzania pyłem może pomóc poprawić środowisko produkcyjne i zmniejszyć akumulację pyłu polerowego.

Wodny zasłona i usunięcie kurzu od ssania

Różne środowiska produkcyjne wymagają różnych rozwiązań w zakresie kontroli pyłu.

Asystem usuwania pyłu z zasłony wodnejmoże pomóc w wychwytywaniu cząstek polerowych w obszarze pracy.

Aukład odciągania od ssaniamoże wychwytywać pył w powietrzu za pośrednictwem dedykowanych punktów ekstrakcji.

W przypadku fabryki polerowania o dużej objętości połączenie odpowiednich technologii ekstrakcji z konstrukcją maszyny zamkniętej może zapewnić bardziej kompleksowe podejście do zarządzania pyłem.

Właściwą konfigurację należy wybrać w zależności od polerowanego materiału, mieszaniny polerowania, wielkości produkcji, warunków warsztatowych,i lokalnych wymogów środowiskowych i zawodowych.

Dlaczego automatyzacja jest atrakcyjna dla producentów kranów

Szlifowanie kranów tradycyjnie wymaga intensywnej pracy.

Doświadczeni pracownicy mogą spędzać wiele godzin na powtarzających się ruchach polerowania.

Stwarza to kilka wyzwań.

Uzależnienie od pracy

Ciężko zastąpić wykwalifikowanych pracowników, którzy odchodzą.

Zmiany jakości

Różni operatorzy mogą stosować różne ciśnienie, prędkość i wzory ruchu.

Pojemność produkcyjna

Zdolność polerowania ręcznego jest bezpośrednio związana z liczbą dostępnych pracowników.

Środowisko pracy

Ciągłe polerowanie powoduje pył, hałas i powtarzającą się pracę fizyczną.

Szkolenie

Nowi pracownicy mogą potrzebować znacznego czasu, aby osiągnąć poziom jakości doświadczonych operatorów.

Automatyzacja nie może wyeliminować wszystkich wyzwań związanych z produkcją, ale może przenieść znaczną część powtarzającego się procesu polerowania do programowalnego systemu.

Automatyczne polerowanie uchwytów drzwi

Ręczniki drzwi są kolejnym silnym zastosowaniem automatycznego polerowania CNC.

Wiele uchwytów jest wykonanych z mosiądzu, stopów cynku, stali nierdzewnej lub aluminium.

Ich kształty mogą wahać się od stosunkowo prostych prostych uchwytów po wysoce zakrzywione wzory dekoracyjne.

Jakość powierzchni jest szczególnie ważna, ponieważ sprzęt drzwiowy jest często oglądany z bliska.

Wysokiej jakości wykończenie lusterka wymaga ciągłego przygotowywania i polerowania.

Czterostacjonarny system polerowania CNC może jednocześnie przetwarzać wiele uchwytów przy użyciu zapisywanych programów dla różnych modeli produktów.

Umożliwia to stworzenie elastycznego systemu produkcji zamiast maszyny przeznaczonej tylko dla jednego produktu.

Jedna maszyna, wiele programów

Nowoczesna maszyna do polerowania CNC niekoniecznie musi być przeznaczona do jednego produktu.

Programy mogą być przechowywane i odwołane dla różnych części roboczych.

Na przykład jedna fabryka może produkować:

• Wyroby kuchni
• Włoki do łazienki
• Głowice drzwi
• Ręczniki szafki
• Składniki prysznicowe
• Pozostałe urządzenia

Każdy produkt może mieć własną trajektorię polerowania i parametry przetwarzania.

W przypadku zmiany produktu operator może wybrać odpowiedni program i zmienić urządzenia i materiały do polerowania w zależności od potrzeb.

Ta elastyczność jest szczególnie wartościowa dla producentów obsługujących wielu klientów lub produkujących wiele modeli produktów.

Co sprawia, że maszyna do polerowania jest dobra?

W przypadku producentów oceniających urządzenia do polerowania metalu CNC należy zwrócić uwagę na kilka czynników.

Ruch wieloosiowy

Ważne dla złożonych powierzchni trójwymiarowych.

Serwo sterowanie

Zapewnia kontrolowany i powtarzalny ruch maszyny.

Wielokrotne stacje

Pozwala na jednoczesne przetwarzanie i wyższe wykorzystanie sprzętu.

Automatyczne karmienie mieszankami

Pomaga utrzymać stabilny proces polerowania.

Kompensacja koła

Pomaga zrekompensować zużycie.

Ochrona przed zderzeniami

Zmniejsza ryzyko uszkodzenia maszyn i narzędzi.

Ekstrakcja pyłu

Pomaga zarządzać pyłem polerowym i poprawia środowisko pracy.

Elastyczne programowanie

Pozwala na przetwarzanie różnych modeli produktów na tej samej maszynie.

Te cechy powinny być oceniane razem, a nie pojedynczo.

Maszyna o doskonałej kontroli ruchu, ale słabej kontroli pyłu, niekoniecznie jest kompletnym rozwiązaniem dla fabryki polerowania.

Od ręcznego polerowania do inteligentnego wykończenia metalu

Przyszłość polerowania metalu zmierza w kierunku większej automatyzacji i kontroli procesu.

Podstawowa zasada polerowania pozostaje taka sama:

Rotacyjne koło z tkaniny + polimerowy związek + kontrolowany kontakt = lepsze wykończenie powierzchni.

Zmienia się to, jak dokładnie można kontrolować ten proces.

Nowoczesne systemy CNC mogą sterować:

• Trajektoria narzędzia
• Prędkość
• Pozycja
• Kąt
• Czas przetwarzania
• Złożone zastosowanie
• Kompensacja koła

W ten sposób polerowanie przekształciło się z praktyki głównie ręcznej w bardziej powtarzalny proces produkcji.

Dingzhu Czterostacja Automatyczna Polerowa Maszyna

WXiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd., koncentrujemy się na rozwiązaniach automatycznego szlifowania i polerowania dla producentów metali.

Naszeczterostacjonarna automatyczna maszyna do polerowaniajest przeznaczony do zastosowań, w tym kranów mosiężnych, uchwytów drzwi z stopów cynku, sprzętu sanitarnego i innych elementów metalowych.

System łączy:

Cztery stanowiska pracy

W celu zwiększenia wydajności produkcji można jednocześnie przetwarzać wiele części roboczych.

Sterowanie serwo silnikiem

Sterowane ruchy pomagają osiągnąć powtarzalne trajektorie polerowania.

Wielokątne polerowanie całej powierzchni

Ruch wieloosiowy pozwala narzędziu polerowemu zbliżać się do złożonych powierzchni z różnych kierunków, pomagając zmniejszyć trudne do dotarcia obszary.

Ochrona przed zderzeniami

Maszyna jest zaprojektowana z funkcjami zapobiegania zderzeniom, aby chronić element roboczy, narzędzia i sprzęt podczas automatycznej pracy.

Wydalanie kurzu z zasłony wodnej

System zasłony wodnej może pomóc w wychwytywaniu cząstek polerowych powstałych podczas procesu wykończenia.

Ekstrakcja kurzu wysysającego

Można zintegrować dedykowane funkcje ssania i zbierania pyłu w celu dalszej kontroli powietrznego pyłu polerowego.

Automatyczne polerowanie i woskowanie

Maszyna może zautomatyzować powtarzające się operacje polerowania i stosowanie związków zgodnie z wymaganiami procesu.

Naszym celem nie jest tylko dostarczenie maszyny do polerowania CNC.

Naszym celem jest pomoc producentom w przekształceniu pracochłonnego procesu polerowania wbardziej zautomatyzowany, powtarzalny i kontrolowalny system produkcji.

Dla klientów, którzy przetwarzają kranu i klamry drzwiowe, możemy opracować program polerowania zgodnie z rzeczywistą geometrią produktu i wymaganym wykończeniem powierzchni.

Wniosek

Dla producentów kranów i uchwytów drzwiowych polerowanie nie jest już tylko ręcznym procesem wykończenia.

Wraz z rozwojem maszyn do polerowania metalu CNC producenci mogą coraz bardziej kontrolować cały proces poprzez programowalny ruch wieloosiowy, serwo-systemy, automatyczne podawanie mieszanin,Kompensacja koła, ochrona przed zderzeniami i zarządzanie pyłem.

Czterostacjonarna automatyczna maszyna do polerowania posuwa tę koncepcję dalej, umożliwiając jednoczesne obróbkę wielu części roboczych.

Dla producentów, którzy muszą stawić czoła rosnącym kosztom pracy, rosnącym wymaganiom jakości i zapotrzebowaniu na większą zdolność produkcyjną,Ten rodzaj automatyzacji może stanowić praktyczną drogę do nowoczesnego wykończenia metalu..

W Dingzhu nasz cel jest prosty:

Spraw, by wypolerowanie skomplikowanych metali było bardziej automatyczne, bardziej spójne i łatwiejsze do kontrolowania.

Od mosiądzowych kranów i klamek z łączeniem cynku po inne metalowe elementy, łączymy automatyzację CNC, polirowanie wielokątne, ruch sterowany serwo,i zintegrowanych rozwiązań do usuwania pyłu, aby pomóc producentom w stworzeniu bardziej wydajnego procesu wykończenia.