برای تولید کنندگان شیرهای برنجی، دستگیره درهای آلیاژ روی، سخت افزار حمام و سایر اجزای فلزی تزئینی، پرداخت یکی از مهم ترین و دشوارترین مراحل در فرآیند تولید است.

یک قطعه ریخته گری یا ماشینکاری شده ممکن است ابعاد درستی داشته باشد، اما محصول نهایی اغلب با چیزی بسیار قابل مشاهده تر ارزیابی می شود:کیفیت سطح آن.

یک روکش آینه روشن و یکنواخت به سنگ زنی کنترل شده، فشار پرداخت، حرکت ابزار، انتخاب مواد ساینده و زمان پردازش نیاز دارد.

به همین دلیل است که بسیاری از تولیدکنندگان از پخت دستی سنتی به سمت حرکت می‌کننددستگاه های پولیش فلز CNC و سیستم های پولیش تمام اتوماتیک.

ماشین‌های پولیش چند ایستگاهی مدرن می‌توانند حرکت چند محوری قابل برنامه‌ریزی، کنترل سروو، اپیلاسیون خودکار، جبران چرخ پولیش و سیستم‌های کنترل گرد و غبار را در یک سلول تولیدی ترکیب کنند. سیستم های چهار ایستگاه در حال حاضر برای کاربردهایی از جمله شیرآلات، دستگیره درها، لوازم بهداشتی، ریخته گری و قطعات خودرو استفاده می شود.

برای تولیدکنندگانی که به دنبال افزایش ظرفیت تولید در عین حفظ کیفیت سطح ثابت هستند، دستگاه پولیش خودکار چهار ایستگاه به یک راه حل عملی فزاینده تبدیل شده است.

چرا خودکار کردن پولیش فلزی دشوار است؟

در نگاه اول پولیش ساده به نظر می رسد.

یک کارگر یک جزء فلزی را در برابر چرخ پارچه ای چرخان نگه می دارد و آن را در سراسر سطح حرکت می دهد.

اما روند واقعی بسیار پیچیده تر است.

نتیجه نهایی بستگی به این دارد:

• فشار پولیش
• زاویه تماس
• سرعت چرخ
• سرعت تغذیه
• ترکیب پولیش
• وضعیت چرخ
• زمان پردازش
• هندسه محصول

شیر آب یک مثال خوب است.

بدن آن ممکن است شامل چندین منحنی، انتقال، لبه ها و نواحی فرورفته باشد. دستگیره در ممکن است شکل سه بعدی پیچیده ای مشابه داشته باشد.

بنابراین چرخ پولیش باید از جهات مختلف به قطعه کار نزدیک شود.

یک دستگاه پولیش ثابت ساده نمی تواند به راحتی از عهده این نوع هندسه برآید.

اینجاست که پولیش چند محوره CNC ارزشمند می شود.

دستگاه پولیش فلز CNC چیست؟

یک دستگاه پولیش فلز CNC از محورهای کنترل شده توسط کامپیوتر برای حرکت قطعه کار یا ابزار پولیش در طول یک مسیر برنامه ریزی شده استفاده می کند.

به جای تکیه کامل به حرکت دست اپراتور، دستگاه می تواند یک مسیر پرداخت تعریف شده را ضبط و تکرار کند.

سیستم‌های خودکار مدرن برای شیرها و دستگیره‌های درب معمولاً از چندین محور قابل برنامه‌ریزی استفاده می‌کنند که به ابزار پولیش اجازه می‌دهد موقعیت و جهت خود را در طول پردازش تغییر دهد. برخی از سیستم های تجاری از حرکت شش محوره و ایستگاه های پولیش چندگانه استفاده می کنند که به طور همزمان کار می کنند.

ایده اصلی این است:

بار ← موقعیت ← لهستانی ← تغییر زاویه ← پرداخت ← پایان ← تخلیه

هنگامی که فرآیند به درستی توسعه یافت، می توان از همان برنامه به طور مکرر استفاده کرد.

این امر فرآیند پولیش را بسیار ساده تر می کند تا استاندارد شود.

چرا چهار ایستگاه پولیش اهمیت دارند؟

یکی از مهمترین مزایای ماشین چهار ایستگاه این است که می توان چندین قطعه کار را به طور همزمان پردازش کرد.

به جای اینکه منتظر بمانید تا یک شیر آب قبل از شروع به کار شیر بعدی تمام شود، بسته به پیکربندی محصول و فرآیند، می توان چهار قطعه کار را در طول یک چرخه تولید پردازش کرد.

این می تواند به طور قابل توجهی استفاده از تجهیزات را افزایش دهد.

سیستم های پولیش خودکار چهار ایستگاهی به طور خاص برای کاربردهایی مانند شیرآلات، لوازم بهداشتی، دستگیره درها، قفل ها و قطعات خودرو با چندین ایستگاه کاری به طور همزمان به بازار عرضه می شوند.

برای تولیدکنندگان شیرآلات با حجم بالا، این رویکرد می تواند به ویژه جذاب باشد.

اپراتور می تواند قطعات را بارگیری و تخلیه کند در حالی که دستگاه عملیات پرداخت مکرر را انجام می دهد.

هدف صرفاً این نیست که چرخ پولیش سریعتر بچرخد.

ساختن آن استکل چرخه تولید کارآمدتر است.

سروو موتور برای پرداخت کنترل شده بیشتر

سروو موتورها بخش مهمی از تجهیزات مدرن پولیش CNC هستند.

یک سیستم سروو به دستگاه اجازه می دهد تا حرکت، سرعت، موقعیت و شتاب را دقیقاً کنترل کند.

این به ویژه هنگام پرداخت سطوح فلزی پیچیده مفید است.

ابزار پولیش ممکن است نیاز داشته باشد به آرامی در یک بخش حرکت کند و در قسمت دیگر به سرعت تغییر جهت دهد.

همچنین ممکن است نیاز به حفظ جهت خاصی در حین دنبال کردن یک سطح منحنی داشته باشد.

یک سیستم حرکتی با کنترل سروو می تواند دقت و تکرارپذیری مورد نیاز برای این حرکات را فراهم کند.

سیستم‌های پولیش فلزی چهار ایستگاهی تجاری معمولاً از محورهای سروو برای حرکت کنترل‌شده استفاده می‌کنند، در حالی که برخی از سیستم‌ها از موتورهای سروو برای خود دوک‌های پولیش استفاده می‌کنند.

برای یک سازنده، سود عملی ساده است:

حرکت قابل پیش بینی بیشتر فرآیند پولیش قابل تکرار را ایجاد می کند.

پرداخت چند زاویه ای برای هندسه شیرهای پیچیده

نمی توان با یک شیر آب مانند یک صفحه فلزی صاف رفتار کرد.

ابزار پولیش باید به سطوح مختلف برسد و از شکل محصول پیروی کند.

یک شیر آب معمولی ممکن است نیاز به پرداخت اطراف داشته باشد:

• بدنه اصلی
• شانه های خمیده
• مناطق فواره
• سطوح جانبی
• لبه ها
• انتقال ها
• خطوط تزئینی

دستگیره در می تواند چالش های مشابهی را ایجاد کند.

به همین دلیل است که حرکت چند محوره بسیار مهم است.

یک سیستم پرداخت CNC به درستی برنامه ریزی شده می تواند موقعیت و جهت چرخ پولیش را برای رسیدن به مناطق مختلف قطعه تغییر دهد.

هدف دستیابی استپوشش کامل تر سطح با مداخلات دستی کمتر.

این امر به ویژه برای تولیدکنندگانی که محصولات پیچیده ای را با الزامات لوازم آرایشی و بهداشتی تولید می کنند مفید است.

فرآیند معمولی پرداخت شیر ​​آب

فرآیند پولیش معمولاً پس از ریخته‌گری و ماشین‌کاری آغاز می‌شود.

یک شیر آب برنجی ممکن است از طریق یک توالی مانند:

ریخته گری برنج

↓

پیرایش و دبر زدایی

↓

ماشینکاری CNC

↓

سنگ زنی خشن

↓

سنگ زنی خوب

↓

بو کردن

↓

پرداخت نهایی

↓

آبکاری یا PVD

توالی دقیق به محصول و پرداخت مورد نظر بستگی دارد.

این مهم است زیرا نباید از دستگاه پولیش انتظار داشت که عیوب اصلی ریخته گری را اصلاح کند.

علائم ریخته گری عمیق و سوراخ های سنگین معمولاً باید در مراحل اولیه آسیاب برداشته شوند.

سپس از دستگاه پولیش برای صاف کردن سطح آماده شده و تولید پوشش تزئینی مورد نیاز استفاده می شود.

چرا از چرخ های پارچه ای به طور گسترده استفاده می شود؟

چرخ‌های پارچه‌ای معمولاً برای تکمیل تزئینی فلزات استفاده می‌شوند، زیرا می‌توانند سطح نسبتاً صاف و روشنی را در صورت تطبیق با پارامترهای ترکیبی و فرآیندی درست ایجاد کنند.

برای تولید شیر آب و دستگیره در، چرخ ها و ترکیبات مختلف پولیش ممکن است در مراحل مختلف استفاده شود.

یک فرآیند معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

آماده سازی درشت → سفت کردن متوسط ​​→ سفت کردن خوب → پولیش روشن

ترکیب دقیق به این بستگی دارد:

• ترکیب آلیاژ برنج یا روی
• وضعیت سطح اولیه
• براق دلخواه
• الزامات آبکاری
• هندسه محصول
• چرخه تولید

هدف کاهش تدریجی عیوب سطح به جای تلاش برای به دست آوردن پایان آینه ای نهایی در یک عملیات است.

کنترل اتوماتیک موم و ترکیب

ترکیب پولیش نقش مهمی در کیفیت سطح نهایی دارد.

ترکیب خیلی کم می تواند کارایی پولیش را کاهش دهد.

ترکیب بیش از حد می تواند مصرف را افزایش دهد و منطقه کار را آلوده کند.

بنابراین ماشین‌های پولیش خودکار می‌توانند سیستم‌های تغذیه خودکار ترکیبی یا موم را در خود جای دهند.

سیستم های پولیش CNC تجاری معمولاً عملکردهای تغذیه و جبران خودکار موم جامد را برای حفظ فرآیند پرداخت پایدارتر ارائه می دهند.

برای تولید انبوه، تغذیه ترکیبی خودکار مزیت دیگری نیز دارد:

این وابستگی به عملگر را کاهش می دهد که چه زمانی و چه مقدار ترکیب را به خاطر می آورد.

دستگاه می تواند به جای آن پارامترهای برنامه ریزی شده را دنبال کند.

پولیش-ساییدگی چرخ چالش دیگری است

چرخ های پارچه ای در طول عمر مفید خود ثابت نمی مانند.

با سایش چرخ، قطر و ویژگی های کاری آن تغییر می کند.

این می تواند تأثیر بگذارد:

• سرعت خطی
• موقعیت تماس
• فشار تماس
• حذف مواد
• کیفیت سطح

بنابراین برخی از ماشین‌های پولیش مدرن از سیستم‌های جبران خودکار استفاده می‌کنند.

به عنوان مثال، این سیستم می تواند تغییرات مرتبط با سایش چرخ را تشخیص دهد و موقعیت ابزار یا پارامترهای پرداخت را جبران کند.

این یک ویژگی مهم برای تولید مداوم است.

بدون جبران، نتیجه پولیش می تواند به تدریج با فرسودگی مواد مصرفی تغییر کند.

جلوگیری از برخورد در حین پولیش خودکار

هنگامی که یک ماشین دارای چندین محور در حال حرکت در اطراف یک جزء فلزی پیچیده است، حفاظت از برخورد بسیار مهم می شود.

چرخ پولیش، فیکسچر، قطعه کار و ساختار دستگاه همگی در یک پاکت کاری محدود عمل می کنند.

یک حرکت غیرمنتظره یا برنامه نادرست به طور بالقوه می تواند باعث برخورد شود.

بنابراین یک سیستم پولیش خودکار مدرن باید حفاظت مناسب در برابر برخورد و نرم افزار یا سخت افزار حفاظتی را در خود جای دهد.

برای تولید کنندگان، این فقط یک ویژگی ایمنی نیست.

همچنین محافظت می کند:

• چرخ پولیش
• وسایل
• دوک ها
• قطعات کار
• اجزای ماشین

یک استراتژی مطمئن پیشگیری از برخورد به کاهش خرابی غیرمنتظره و آسیب تجهیزات کمک می کند.

کنترل گرد و غبار در پرداخت فلز ضروری است

پولیش فلز از تعامل بین چرخ ساینده یا پارچه، ترکیب پولیش و قطعه کار، گرد و غبار و ذرات ریز تولید می کند.

به همین دلیل، استخراج گرد و غبار باید به عنوان بخشی از سیستم پولیش در نظر گرفته شود تا یک فکر بعدی اختیاری.

تجهیزات پولیش مدرن را می توان به سیستم های متمرکز استخراج گرد و غبار متصل کرد، در حالی که سلول های پولیش محصور می توانند کنترل بیشتری بر محیط کار فراهم کنند. تجهیزات پولیش خودکار تجاری نیز معمولاً رابط های اختصاصی جمع آوری گرد و غبار را فراهم می کنند.

برای کارخانه هایی که قطعات برنج، آلیاژ روی، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم را پردازش می کنند، یک سیستم مدیریت گرد و غبار مناسب می تواند به بهبود محیط تولید و کاهش تجمع گرد و غبار پرداخت کمک کند.

حذف گرد و غبار پرده آب و مکش

محیط های مختلف تولید به راه حل های مختلف کنترل گرد و غبار نیاز دارند.

الفسیستم حذف گرد و غبار پرده آبمی تواند به جذب ذرات پولیش در منطقه کار کمک کند.

الفسیستم استخراج مکشمی تواند گرد و غبار موجود در هوا را از طریق نقاط استخراج اختصاصی جذب کند.

برای یک کارخانه پولیش با حجم بالا، ترکیب فناوری های استخراج مناسب با طراحی ماشین محصور می تواند رویکرد جامع تری برای مدیریت گرد و غبار ارائه دهد.

پیکربندی صحیح باید با توجه به مواد پرداخت شده، ترکیب پولیش، حجم تولید، شرایط کارگاه و الزامات محیطی و شغلی محلی انتخاب شود.

چرا اتوماسیون برای تولیدکنندگان شیر آب جذاب است؟

پرداخت شیر ​​آب به طور سنتی کار فشرده است.

کارگران باتجربه ممکن است ساعت های زیادی را صرف انجام حرکات پولیش مکرر کنند.

این چند چالش ایجاد می کند.

وابستگی به کار

تعویض کارگران ماهر پولیش پس از خروج دشوار است.

تنوع کیفیت

اپراتورهای مختلف ممکن است الگوهای فشار، سرعت و حرکت متفاوتی را اعمال کنند.

ظرفیت تولید

ظرفیت پرداخت دستی ارتباط مستقیمی با تعداد کارگران موجود دارد.

محیط کار

پرداخت مداوم گرد و غبار، سر و صدا و کارهای فیزیکی تکراری ایجاد می کند.

آموزش

کارگران جدید ممکن است به زمان قابل توجهی برای رسیدن به سطح کیفی اپراتورهای با تجربه نیاز داشته باشند.

اتوماسیون نمی تواند همه چالش های تولید را از بین ببرد، اما می تواند بخش قابل توجهی از فرآیند پرداخت مکرر را به یک سیستم قابل برنامه ریزی منتقل کند.

پولیش اتوماتیک دستگیره در

دستگیره درب یکی دیگر از کاربردهای قوی پولیش CNC اتوماتیک است.

بسیاری از دستگیره ها از برنج، آلیاژ روی، فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته شده اند.

شکل آنها می تواند از دسته های مستقیم نسبتا ساده تا طرح های تزئینی بسیار منحنی باشد.

کیفیت سطح به ویژه مهم است زیرا سخت افزار درب اغلب از فاصله نزدیک مشاهده می شود.

یک روکش آینه ای با کیفیت بالا نیاز به آماده سازی و پرداخت مداوم دارد.

یک سیستم پولیش CNC چهار ایستگاهی می‌تواند چندین دسته را همزمان با استفاده از برنامه‌های ذخیره‌شده برای مدل‌های مختلف محصول پردازش کند.

این امکان ایجاد یک سیستم تولید منعطف را به جای ماشینی که فقط به یک محصول اختصاص داده می شود را ممکن می سازد.

یک ماشین، برنامه های چند محصول

یک دستگاه پولیش CNC مدرن لزوماً نیازی به اختصاص یک محصول ندارد.

برنامه ها را می توان برای قطعات کار مختلف ذخیره و فراخوانی کرد.

به عنوان مثال، یک کارخانه ممکن است تولید کند:

• شیرآلات آشپزخانه
• شیرهای حمام
• دستگیره های در
• دستگیره های کابینت
• اجزای دوش
• اتصالات برنجی

هر محصول می تواند مسیر پرداخت و پارامترهای پردازش خاص خود را داشته باشد.

هنگامی که محصول تغییر می کند، اپراتور می تواند برنامه مربوطه را انتخاب کند و فیکسچر و مواد مصرفی پولیش را در صورت نیاز تغییر دهد.

این انعطاف‌پذیری به‌ویژه برای تولیدکنندگانی که به مشتریان متعدد خدمات می‌دهند یا مدل‌های محصول زیادی تولید می‌کنند، ارزشمند است.

چه چیزی یک دستگاه پولیش خودکار خوب را می سازد؟

برای تولیدکنندگانی که تجهیزات پولیش فلز CNC را ارزیابی می کنند، چندین فاکتور شایسته توجه است.

حرکت چند محوره

برای سطوح پیچیده سه بعدی مهم است.

سروو کنترل

حرکت ماشین کنترل شده و قابل تکرار را فراهم می کند.

چندین ایستگاه

امکان پردازش همزمان و استفاده بالاتر از تجهیزات را فراهم می کند.

تغذیه ترکیبی خودکار

به حفظ یک فرآیند پولیش پایدار کمک می کند.

جبران چرخ

به جبران سایش مواد مصرفی کمک می کند.

حفاظت در برابر برخورد

خطر آسیب ماشین و ابزار را کاهش می دهد.

استخراج گرد و غبار

به مدیریت گرد و غبار پولیش و بهبود محیط کار کمک می کند.

برنامه نویسی انعطاف پذیر

اجازه می دهد تا مدل های مختلف محصول در یک دستگاه پردازش شوند.

این ویژگی ها باید با هم ارزیابی شوند و نه به صورت جداگانه.

ماشینی با کنترل حرکت عالی اما مدیریت ضعیف گرد و غبار لزوما راه حل کاملی برای یک کارخانه پولیش نیست.

از صاف کردن دستی تا تکمیل هوشمند فلز

آینده پرداخت فلز به سمت اتوماسیون بیشتر و کنترل فرآیند در حال حرکت است.

اصل پولیش ثابت باقی می ماند:

چرخ پارچه ای دوار + ترکیب پولیش + تماس کنترل شده = سطح بهبود یافته.

آنچه در حال تغییر است این است که چگونه می توان فرآیند را با دقت کنترل کرد.

سیستم های CNC مدرن می توانند کنترل کنند:

• مسیر ابزار
• سرعت
• موقعیت
• زاویه
• زمان پردازش
• کاربرد مرکب
• جبران چرخ

این امر پولیش را از یک مهارت عمدتا دستی به یک فرآیند تولیدی تکرارپذیرتر تبدیل می کند.

دستگاه پولیش اتوماتیک چهار ایستگاهی Dingzhu

درXiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.، ما بر روی راه حل های سنگ زنی و پرداخت خودکار برای تولید کنندگان فلز تمرکز می کنیم.

مادستگاه پولیش اتوماتیک چهار ایستگاههبرای کاربردهایی از جمله شیرهای آب برنجی، دستگیره درهای آلیاژ روی، سخت افزارهای بهداشتی و سایر اجزای فلزی طراحی شده است.

این سیستم ترکیبی از:

چهار ایستگاه کاری

چندین قطعه کار را می توان به طور همزمان برای بهبود کارایی تولید پردازش کرد.

کنترل سروو موتور

حرکت کنترل شده به دستیابی به مسیرهای پرداخت قابل تکرار کمک می کند.

پولیش چند زاویه، تمام سطح

حرکت چند محوره به ابزار پولیش اجازه می دهد تا از جهات مختلف به سطوح پیچیده نزدیک شود و به کاهش مناطق صعب العبور کمک کند.

حفاظت از برخورد

این دستگاه با عملکردهای پیشگیری از برخورد طراحی شده است تا از قطعه کار، ابزار و تجهیزات در حین کارکرد خودکار محافظت کند.

حذف گرد و غبار پرده آب

یک سیستم پرده آب می تواند به جذب ذرات صیقل دهنده تولید شده در فرآیند تکمیل کمک کند.

مکش استخراج گرد و غبار

عملکردهای مکش و جمع آوری گرد و غبار اختصاصی را می توان برای کنترل بیشتر گرد و غبار صیقل دهنده موجود در هوا ادغام کرد.

پولیش و اپیلاسیون اتوماتیک

این دستگاه می تواند عملیات پرداخت مکرر و کاربرد ترکیب را با توجه به نیازهای فرآیند به طور خودکار انجام دهد.

هدف ما صرفاً ارائه یک دستگاه پولیش CNC نیست.

هدف ما این است که به تولیدکنندگان کمک کنیم تا یک فرآیند پرداخت کار فشرده را به یک فرآیند تبدیل کنندسیستم تولید خودکار، تکرارپذیر و قابل کنترل تر.

برای مشتریانی که شیرها و دستگیره درها را پردازش می کنند، می توانیم برنامه پولیش را مطابق با هندسه واقعی محصول و پرداخت سطح مورد نیاز توسعه دهیم.

نتیجه گیری

برای تولیدکنندگان شیرآلات و دستگیره در، پرداخت دیگر صرفاً یک عملیات تکمیل دستی نیست.

با توسعه ماشین‌های پولیش فلز CNC، تولیدکنندگان می‌توانند به طور فزاینده‌ای کل فرآیند را از طریق حرکت چند محوری قابل برنامه‌ریزی، سیستم‌های سروو، تغذیه خودکار ترکیبی، جبران چرخ‌ها، حفاظت در برابر برخورد و مدیریت گرد و غبار کنترل کنند.

یک ماشین پولیش خودکار چهار ایستگاهه این مفهوم را با امکان پردازش همزمان چندین قطعه کار بیشتر می کند.

برای سازندگانی که با افزایش هزینه‌های نیروی کار، افزایش الزامات کیفیت و تقاضا برای ظرفیت تولید بالاتر مواجه هستند، این نوع اتوماسیون می‌تواند مسیری عملی برای تکمیل فلزات مدرن ارائه دهد.

در Dingzhu، هدف ما ساده است:

پرداخت فلزات پیچیده را خودکارتر، سازگارتر و کنترل آن آسان تر کنید.

از شیرهای برنجی و دستگیره‌های درب آلیاژ روی گرفته تا سایر اجزای فلزی، ما اتوماسیون CNC، پرداخت چند زاویه‌ای، حرکت کنترل‌شده توسط سروو و راه‌حل‌های حذف گرد و غبار یکپارچه را ترکیب می‌کنیم تا به تولیدکنندگان کمک کنیم فرآیند تکمیل کارآمدتری بسازند.