สำหรับผู้ผลิตก๊อกน้ำทองเหลือง, มือจับประตูโลหะผสมสังกะสี, ฮาร์ดแวร์ห้องน้ำ และส่วนประกอบโลหะตกแต่งอื่นๆ การขัดเงาเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดและยากที่สุดในกระบวนการผลิต

ชิ้นส่วนที่หล่อหรือขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรอาจมีขนาดที่ถูกต้อง แต่ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมักถูกตัดสินด้วยสิ่งที่มองเห็นได้ชัดเจนกว่ามาก:คุณภาพพื้นผิวเครื่องขัดอัตโนมัติสี่สถานีช่วยยกระดับแนวคิดนี้ไปอีกขั้นโดยอนุญาตให้ประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้

นี่คือเหตุผลที่ผู้ผลิตหลายรายกำลังเปลี่ยนจากการขัดด้วยมือแบบดั้งเดิมไปสู่

เครื่องขัดโลหะ CNC และระบบขัดอัตโนมัติเต็มรูปแบบเครื่องขัดแบบหลายสถานีที่ทันสมัยสามารถรวมการเคลื่อนที่แบบหลายแกนที่ตั้งโปรแกรมได้, การควบคุมเซอร์โว, การเคลือบแว็กซ์อัตโนมัติ, การชดเชยล้อขัด และระบบควบคุมฝุ่นไว้ในเซลล์การผลิตเดียว ระบบสี่สถานีกำลังถูกนำมาใช้สำหรับงานต่างๆ เช่น ก๊อกน้ำ, มือจับประตู, เครื่องสุขภัณฑ์, ชิ้นส่วนหล่อ และส่วนประกอบยานยนต์เครื่องขัดอัตโนมัติสี่สถานีช่วยยกระดับแนวคิดนี้ไปอีกขั้นโดยอนุญาตให้ประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้

ทำไมการขัดโลหะจึงเป็นเรื่องยากที่จะทำให้เป็นอัตโนมัติ

เมื่อมองแวบแรก การขัดเงาดูเหมือนง่าย

คนงานถือชิ้นส่วนโลหะกับล้อผ้าที่หมุนอยู่และเคลื่อนย้ายไปตามพื้นผิว

แต่กระบวนการจริงนั้นซับซ้อนกว่ามาก

ผลลัพธ์สุดท้ายขึ้นอยู่กับ:

แรงกดในการขัด

มุมสัมผัส

• ความเร็วล้อ
• ความเร็วในการป้อน
• สารขัดเงา
• สภาพล้อ
• เวลาในการประมวลผล
• รูปทรงผลิตภัณฑ์
• เครื่องขัดอัตโนมัติสี่สถานี Dingzhu
• สารขัดเงามีบทบาทสำคัญในคุณภาพพื้นผิวสุดท้าย

ดังนั้น ล้อขัดจึงต้องเข้าหาชิ้นงานจากทิศทางที่แตกต่างกัน

เครื่องขัดแบบตายตัวธรรมดาไม่สามารถจัดการกับรูปทรงประเภทนี้ได้ง่าย

นี่คือจุดที่การขัดโลหะแบบหลายแกน CNC มีคุณค่า

เครื่องขัดโลหะ CNC คืออะไร

เครื่องขัดโลหะ CNC ใช้แกนที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานหรือเครื่องมือขัดตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้

แทนที่จะอาศัยการเคลื่อนไหวของมือผู้ปฏิบัติงานทั้งหมด เครื่องจักรสามารถบันทึกและทำซ้ำเส้นทางการขัดที่กำหนดไว้ได้

ระบบอัตโนมัติที่ทันสมัยสำหรับก๊อกน้ำและมือจับประตูมักใช้แกนที่ตั้งโปรแกรมได้หลายแกน ทำให้เครื่องมือขัดสามารถเปลี่ยนตำแหน่งและทิศทางระหว่างการประมวลผลได้ ระบบเชิงพาณิชย์บางระบบใช้การเคลื่อนที่หกแกนและสถานีขัดหลายแห่งทำงานพร้อมกัน

แนวคิดพื้นฐานคือ:

โหลด → วางตำแหน่ง → ขัด → เปลี่ยนมุม → ขัด → เสร็จสิ้น → ถอดโหลด

เมื่อกระบวนการได้รับการพัฒนาอย่างเหมาะสม โปรแกรมเดียวกันสามารถนำมาใช้ซ้ำได้

สิ่งนี้ทำให้กระบวนการขัดเงาเป็นมาตรฐานได้ง่ายขึ้นมาก

ทำไมสถานีขัดสี่สถานีจึงมีความสำคัญ

ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของเครื่องสี่สถานีคือสามารถประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้

แทนที่จะรอให้ก๊อกน้ำชิ้นหนึ่งเสร็จก่อนที่จะเริ่มชิ้นต่อไป ก๊อกน้ำสี่ชิ้นสามารถประมวลผลได้ในรอบการผลิตเดียวกัน ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

สิ่งนี้สามารถเพิ่มการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์ได้อย่างมาก

ระบบขัดอัตโนมัติสี่สถานีถูกวางตลาดโดยเฉพาะสำหรับงานต่างๆ เช่น ก๊อกน้ำ, เครื่องสุขภัณฑ์, มือจับประตู, ล็อค และส่วนประกอบยานยนต์ โดยมีเวิร์กสเตชันหลายแห่งทำงานพร้อมกัน

สำหรับผู้ผลิตก๊อกน้ำปริมาณมาก แนวทางนี้อาจน่าสนใจเป็นพิเศษ

ผู้ปฏิบัติงานสามารถโหลดและถอดชิ้นส่วนได้ในขณะที่เครื่องจักรดำเนินการขัดเงาซ้ำๆ

เป้าหมายไม่ใช่เพียงแค่ทำให้ล้อขัดหมุนเร็วขึ้น

แต่เป็นการทำให้

รอบการผลิตทั้งหมดมีประสิทธิภาพมากขึ้น

มอเตอร์เซอร์โวสำหรับการขัดที่ควบคุมได้มากขึ้นมอเตอร์เซอร์โวเป็นส่วนสำคัญของอุปกรณ์ขัด CNC ที่ทันสมัยเครื่องขัดอัตโนมัติสี่สถานีช่วยยกระดับแนวคิดนี้ไปอีกขั้นโดยอนุญาตให้ประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อขัดพื้นผิวโลหะที่ซับซ้อน

เครื่องมือขัดอาจต้องเคลื่อนที่ช้าๆ ในส่วนหนึ่งและเปลี่ยนทิศทางอย่างรวดเร็วในอีกส่วนหนึ่ง

อาจต้องรักษามุมที่แน่นอนขณะติดตามพื้นผิวโค้ง

ระบบการเคลื่อนที่ที่ควบคุมด้วยเซอร์โวสามารถให้ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำที่จำเป็นสำหรับการเคลื่อนที่เหล่านี้

ระบบขัดโลหะอัตโนมัติสี่สถานีเชิงพาณิชย์มักใช้แกนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสำหรับการเคลื่อนที่ที่ควบคุมได้ ในขณะที่บางระบบยังใช้มอเตอร์เซอร์โวสำหรับแกนขัดเองด้วย

สำหรับผู้ผลิต ประโยชน์ที่ใช้งานได้จริงนั้นง่ายมาก:

การเคลื่อนที่ที่คาดเดาได้มากขึ้นสร้างกระบวนการขัดเงาที่ทำซ้ำได้มากขึ้น

การขัดหลายมุมสำหรับรูปทรงก๊อกน้ำที่ซับซ้อน

ก๊อกน้ำไม่สามารถปฏิบัติต่อเหมือนแผ่นโลหะเรียบได้

เครื่องมือขัดต้องเข้าถึงพื้นผิวต่างๆ และติดตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์

ก๊อกน้ำทั่วไปอาจต้องขัดรอบ:

ตัวเครื่องหลัก

ส่วนไหล่โค้ง

บริเวณพวยกา

• พื้นผิวด้านข้าง
• ขอบ
• ส่วนต่อ
• เส้นโค้งตกแต่ง
• มือจับประตูอาจมีความท้าทายคล้ายกัน
• นี่คือเหตุผลที่การเคลื่อนที่แบบหลายแกนมีความสำคัญมาก
• ระบบขัด CNC ที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างเหมาะสมสามารถเปลี่ยนตำแหน่งและทิศทางของล้อขัดเพื่อเข้าถึงส่วนต่างๆ ของชิ้นงานได้

เป้าหมายคือการบรรลุ

การครอบคลุมพื้นผิวที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นด้วยการแทรกแซงด้วยมือที่น้อยลง

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนซึ่งมีความต้องการด้านความสวยงามสูง

กระบวนการขัดก๊อกน้ำทั่วไปกระบวนการขัดเงาโดยปกติจะเริ่มขึ้นหลังจากการหล่อและการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเครื่องขัดอัตโนมัติสี่สถานีช่วยยกระดับแนวคิดนี้ไปอีกขั้นโดยอนุญาตให้ประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้

การหล่อทองเหลือง

↓

การตัดแต่งและลบครีบ

↓

การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC

รอยหล่อที่ลึกและครีบหนักควรถูกกำจัดออกในระหว่างขั้นตอนการเจียรก่อนหน้านี้

การเจียรหยาบ

รอยหล่อที่ลึกและครีบหนักควรถูกกำจัดออกในระหว่างขั้นตอนการเจียรก่อนหน้านี้

การเจียรละเอียด

รอยหล่อที่ลึกและครีบหนักควรถูกกำจัดออกในระหว่างขั้นตอนการเจียรก่อนหน้านี้

การขัดเงา

รอยหล่อที่ลึกและครีบหนักควรถูกกำจัดออกในระหว่างขั้นตอนการเจียรก่อนหน้านี้

การขัดเงาสุดท้าย

รอยหล่อที่ลึกและครีบหนักควรถูกกำจัดออกในระหว่างขั้นตอนการเจียรก่อนหน้านี้

การชุบหรือ PVD

รอยหล่อที่ลึกและครีบหนักควรถูกกำจัดออกในระหว่างขั้นตอนการเจียรก่อนหน้านี้

สิ่งนี้สำคัญเพราะไม่ควรคาดหวังว่าเครื่องขัดจะแก้ไขข้อบกพร่องจากการหล่อที่สำคัญได้

รอยหล่อที่ลึกและครีบหนักควรถูกกำจัดออกในระหว่างขั้นตอนการเจียรก่อนหน้านี้

จากนั้นเครื่องขัดจะถูกใช้เพื่อปรับปรุงพื้นผิวที่เตรียมไว้และสร้างผิวสำเร็จที่ต้องการ

ทำไมล้อขัดผ้าจึงถูกใช้อย่างแพร่หลาย

ล้อขัดผ้าถูกใช้อย่างแพร่หลายสำหรับการตกแต่งโลหะด้วยความสวยงาม เนื่องจากสามารถให้พื้นผิวที่ค่อนข้างเรียบและสว่างเมื่อจับคู่กับสารขัดและพารามิเตอร์กระบวนการที่ถูกต้อง

สำหรับการผลิตก๊อกน้ำและมือจับประตู อาจใช้ล้อขัดและสารขัดที่แตกต่างกันในแต่ละขั้นตอน

กระบวนการทั่วไปอาจเกี่ยวข้องกับ:

การเตรียมหยาบ → การขัดกลาง → การขัดละเอียด → การขัดเงา

การผสมผสานที่แน่นอนขึ้นอยู่กับ:

ส่วนประกอบทองเหลืองหรือโลหะผสมสังกะสี

สภาพพื้นผิวเริ่มต้น

ความเงาที่ต้องการ

ข้อกำหนดการชุบ

• รูปทรงผลิตภัณฑ์
• รอบการผลิต
• เป้าหมายคือการค่อยๆ ลดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว แทนที่จะพยายามให้ได้ผิวเงาเหมือนกระจกขั้นสุดท้ายในครั้งเดียว
• การควบคุมแว็กซ์และสารขัดอัตโนมัติ
• สารขัดเงามีบทบาทสำคัญในคุณภาพพื้นผิวสุดท้าย
• สารขัดน้อยเกินไปอาจลดประสิทธิภาพการขัด

สารขัดมากเกินไปอาจเพิ่มการบริโภคและปนเปื้อนพื้นที่ทำงาน

ดังนั้น เครื่องขัดอัตโนมัติจึงสามารถรวมระบบป้อนสารขัดหรือแว็กซ์อัตโนมัติได้

ระบบขัด CNC เชิงพาณิชย์มักมีระบบป้อนแว็กซ์แข็งอัตโนมัติและฟังก์ชันการชดเชยเพื่อรักษากระบวนการขัดให้มีเสถียรภาพมากขึ้น

สำหรับการผลิตจำนวนมาก การป้อนสารขัดอัตโนมัติมีข้อได้เปรียบอีกประการหนึ่ง:

ช่วยลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานในการจำว่าต้องใส่สารขัดเมื่อใดและปริมาณเท่าใด

เครื่องจักรสามารถทำตามพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้แทนได้

การสึกหรอของล้อขัดเป็นอีกหนึ่งความท้าทาย

ล้อผ้าไม่คงที่ตลอดอายุการใช้งาน

เมื่อล้อสึกหรอ เส้นผ่านศูนย์กลางและลักษณะการทำงานจะเปลี่ยนแปลงไป

สิ่งนี้อาจส่งผลต่อ:

ความเร็วเชิงเส้น

ตำแหน่งสัมผัส

แรงกดสัมผัส

การกำจัดวัสดุ

• คุณภาพพื้นผิว
• ดังนั้น เครื่องขัดที่ทันสมัยบางรุ่นจึงมีระบบชดเชยอัตโนมัติ
• ตัวอย่างเช่น ระบบสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้องกับการสึกหรอของล้อและชดเชยตำแหน่งเครื่องมือหรือพารามิเตอร์การขัดได้
• นี่เป็นคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง
• หากไม่มีการชดเชย ผลการขัดอาจเปลี่ยนแปลงไปเรื่อยๆ เมื่อวัสดุสิ้นเปลืองสึกหรอ

การป้องกันการชนระหว่างการขัดอัตโนมัติ

เมื่อเครื่องจักรมีหลายแกนเคลื่อนที่รอบชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อน การป้องกันการชนจะมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ล้อขัด, ฟิกซ์เจอร์, ชิ้นงาน และโครงสร้างเครื่องจักรทั้งหมดทำงานภายในขอบเขตการทำงานที่จำกัด

การเคลื่อนที่ที่ไม่คาดคิดหรือโปรแกรมที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการชนได้

ดังนั้น ระบบขัดอัตโนมัติที่ทันสมัยควรมีระบบป้องกันการชนที่เหมาะสมและระบบความปลอดภัยซอฟต์แวร์หรือฮาร์ดแวร์

สำหรับผู้ผลิต นี่ไม่ใช่เพียงคุณสมบัติด้านความปลอดภัย

ยังช่วยปกป้อง:

ล้อขัด

ฟิกซ์เจอร์

แกนหมุน

ชิ้นงาน

• ส่วนประกอบเครื่องจักร
• กลยุทธ์การป้องกันการชนที่เชื่อถือได้ช่วยลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดและความเสียหายของอุปกรณ์
• การควบคุมฝุ่นเป็นสิ่งจำเป็นในการขัดโลหะ
• การขัดโลหะก่อให้เกิดฝุ่นและอนุภาคละเอียดจากการปฏิสัมพันธ์ระหว่างสารกัดกร่อนหรือล้อผ้า, สารขัดเงา และชิ้นงาน
• ด้วยเหตุนี้ การสกัดฝุ่นควรพิจารณาว่าเป็นส่วนหนึ่งของระบบขัดเงา แทนที่จะเป็นสิ่งที่คิดทีหลัง

อุปกรณ์ขัดที่ทันสมัยสามารถเชื่อมต่อกับระบบสกัดฝุ่นแบบรวมศูนย์ได้ ในขณะที่เซลล์ขัดแบบปิดสามารถให้การควบคุมสภาพแวดล้อมการทำงานเพิ่มเติมได้ อุปกรณ์ขัดอัตโนมัติเชิงพาณิชย์มักมีอินเทอร์เฟซการเก็บฝุ่นโดยเฉพาะ

สำหรับโรงงานที่แปรรูปส่วนประกอบทองเหลือง, โลหะผสมสังกะสี, สแตนเลส และอลูมิเนียม ระบบจัดการฝุ่นที่เหมาะสมสามารถช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการผลิตและลดการสะสมของฝุ่นจากการขัดได้

ม่านน้ำและการดูดฝุ่น

สภาพแวดล้อมการผลิตที่แตกต่างกันต้องการโซลูชันการควบคุมฝุ่นที่แตกต่างกัน

ระบบ

ม่านน้ำกำจัดฝุ่น

สามารถช่วยดักจับอนุภาคจากการขัดภายในพื้นที่ทำงาน

ระบบ

การกำหนดค่าที่ถูกต้องควรเลือกตามวัสดุที่ขัด, สารขัดเงา, ปริมาณการผลิต, สภาพโรงงาน และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและอาชีวอนามัยในท้องถิ่นสามารถดักจับฝุ่นในอากาศผ่านจุดสกัดโดยเฉพาะสำหรับโรงงานขัดปริมาณมาก การผสมผสานเทคโนโลยีการสกัดที่เหมาะสมกับการออกแบบเครื่องจักรแบบปิดสามารถให้แนวทางที่ครอบคลุมมากขึ้นในการจัดการฝุ่น

การกำหนดค่าที่ถูกต้องควรเลือกตามวัสดุที่ขัด, สารขัดเงา, ปริมาณการผลิต, สภาพโรงงาน และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและอาชีวอนามัยในท้องถิ่นทำไมระบบอัตโนมัติจึงน่าสนใจสำหรับผู้ผลิตก๊อกน้ำการขัดก๊อกน้ำโดยทั่วไปต้องใช้แรงงานมาก

คนงานที่มีประสบการณ์อาจใช้เวลาหลายชั่วโมงในการเคลื่อนไหวขัดซ้ำๆ

สิ่งนี้ก่อให้เกิดความท้าทายหลายประการ

การพึ่งพาแรงงาน

คนงานขัดที่มีทักษะหาตัวแทนได้ยากเมื่อพวกเขาจากไป

ความแปรปรวนของคุณภาพ

ผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกันอาจใช้แรงกด, ความเร็ว และรูปแบบการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกัน

กำลังการผลิต

กำลังการผลิตด้วยมือขึ้นอยู่โดยตรงกับจำนวนคนงานที่มีอยู่

สภาพแวดล้อมการทำงาน

การขัดอย่างต่อเนื่องก่อให้เกิดฝุ่น, เสียงรบกวน และงานที่ต้องใช้แรงกายซ้ำๆ

การฝึกอบรม

คนงานใหม่ๆ อาจต้องใช้เวลามากในการบรรลุระดับคุณภาพของพนักงานที่มีประสบการณ์

ระบบอัตโนมัติไม่สามารถขจัดความท้าทายในการผลิตทั้งหมดได้ แต่สามารถย้ายส่วนสำคัญของกระบวนการขัดเงาซ้ำๆ ไปสู่ระบบที่ตั้งโปรแกรมได้

การขัดอัตโนมัติสำหรับมือจับประตู

มือจับประตูเป็นอีกหนึ่งแอปพลิเคชันที่แข็งแกร่งสำหรับระบบขัด CNC อัตโนมัติ

มือจับหลายชิ้นทำจากทองเหลือง, โลหะผสมสังกะสี, สแตนเลส หรืออลูมิเนียม

รูปทรงของมันอาจมีตั้งแต่แบบตรงที่ค่อนข้างง่ายไปจนถึงแบบตกแต่งที่โค้งมาก

คุณภาพพื้นผิวมีความสำคัญเป็นพิเศษเนื่องจากฮาร์ดแวร์ประตูมักถูกมองในระยะใกล้

ผิวเงาเหมือนกระจกคุณภาพสูงต้องการการเตรียมและการขัดที่สม่ำเสมอ

ระบบขัด CNC สี่สถานีสามารถประมวลผลมือจับหลายชิ้นพร้อมกันได้ ในขณะที่ใช้โปรแกรมที่เก็บไว้สำหรับโมเดลผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

สิ่งนี้ทำให้สามารถสร้างระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น แทนที่จะเป็นเครื่องจักรที่อุทิศให้กับผลิตภัณฑ์เดียวเท่านั้น

เครื่องเดียว, โปรแกรมผลิตภัณฑ์หลายรายการ

เครื่องขัด CNC ที่ทันสมัยไม่จำเป็นต้องอุทิศให้กับผลิตภัณฑ์เดียวเสมอไป

สามารถจัดเก็บและเรียกใช้โปรแกรมสำหรับชิ้นงานที่แตกต่างกันได้

ตัวอย่างเช่น โรงงานหนึ่งอาจผลิต:

ก๊อกน้ำในครัว

ก๊อกน้ำในห้องน้ำ

มือจับประตู

มือจับตู้

• ส่วนประกอบฝักบัว
• ข้อต่อทองเหลือง
• ผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดสามารถมีเส้นทางการขัดและพารามิเตอร์การประมวลผลของตัวเองได้
• เมื่อผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลง ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกโปรแกรมที่เกี่ยวข้องและเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์และวัสดุสิ้นเปลืองในการขัดได้ตามต้องการ
• ความยืดหยุ่นนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ให้บริการลูกค้าหลายรายหรือผลิตโมเดลผลิตภัณฑ์จำนวนมาก
• อะไรทำให้เครื่องขัดอัตโนมัติที่ดี

สำหรับผู้ผลิตที่ประเมินอุปกรณ์ขัดโลหะ CNC ปัจจัยหลายประการควรได้รับความสนใจ

การเคลื่อนที่แบบหลายแกน

สำคัญสำหรับพื้นผิวสามมิติที่ซับซ้อน

การควบคุมเซอร์โว

ให้การเคลื่อนที่ของเครื่องจักรที่ควบคุมได้และทำซ้ำได้

หลายสถานี

ช่วยให้ประมวลผลพร้อมกันและเพิ่มการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์

การป้อนสารขัดอัตโนมัติ

ช่วยรักษากระบวนการขัดให้มีเสถียรภาพ

การชดเชยล้อ

ช่วยชดเชยการสึกหรอของวัสดุสิ้นเปลือง

การป้องกันการชน

ลดความเสี่ยงของความเสียหายต่อเครื่องจักรและเครื่องมือ

Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.

ช่วยจัดการฝุ่นจากการขัดและปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน

การตั้งโปรแกรมที่ยืดหยุ่น

ช่วยให้สามารถประมวลผลโมเดลผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันบนเครื่องจักรเดียวกันได้

คุณสมบัติเหล่านี้ควรได้รับการประเมินร่วมกัน แทนที่จะประเมินแยกกัน

เครื่องจักรที่มีการควบคุมการเคลื่อนที่ยอดเยี่ยมแต่มีการจัดการฝุ่นที่ไม่ดีไม่จำเป็นต้องเป็นโซลูชันที่สมบูรณ์สำหรับโรงงานขัดเงา

จากการขัดด้วยมือสู่การตกแต่งโลหะอัจฉริยะ

อนาคตของการขัดโลหะกำลังมุ่งสู่ระบบอัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการที่มากขึ้น

หลักการขัดเงาพื้นฐานยังคงเหมือนเดิม:

ล้อผ้าหมุน + สารขัดเงา + การสัมผัสที่ควบคุมได้ = ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น

สิ่งที่เปลี่ยนแปลงคือความแม่นยำที่กระบวนการสามารถควบคุมได้

ระบบ CNC ที่ทันสมัยสามารถควบคุม:

เส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ

ความเร็ว

ตำแหน่ง

มุม

• เวลาในการประมวลผล
• การใช้สารขัด
• การชดเชยล้อ
• สิ่งนี้เปลี่ยนการขัดเงาจากทักษะที่ต้องใช้แรงงานคนเป็นส่วนใหญ่ ให้กลายเป็นกระบวนการผลิตที่ทำซ้ำได้มากขึ้น
• เครื่องขัดอัตโนมัติสี่สถานี Dingzhu
• ที่
• Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.

, เรามุ่งเน้นโซลูชันการเจียรและขัดอัตโนมัติสำหรับผู้ผลิตโลหะ

ของเรา

เครื่องขัดอัตโนมัติสี่สถานี ออกแบบมาสำหรับงานต่างๆ รวมถึงก๊อกน้ำทองเหลือง, มือจับประตูโลหะผสมสังกะสี, ฮาร์ดแวร์สุขภัณฑ์ และส่วนประกอบโลหะอื่นๆระบบนี้รวม:

สี่เวิร์กสเตชันสามารถประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตการควบคุมมอเตอร์เซอร์โว

การเคลื่อนที่ที่ควบคุมได้ช่วยให้ได้เส้นทางการขัดที่ทำซ้ำได้

การขัดหลายมุม, เต็มพื้นผิว

การเคลื่อนที่แบบหลายแกนช่วยให้เครื่องมือขัดเข้าหาพื้นผิวที่ซับซ้อนจากทิศทางที่แตกต่างกัน ช่วยลดพื้นที่ที่เข้าถึงได้ยาก

การป้องกันการชน

เครื่องจักรได้รับการออกแบบด้วยฟังก์ชันป้องกันการชนเพื่อปกป้องชิ้นงาน, เครื่องมือ และอุปกรณ์ระหว่างการทำงานอัตโนมัติ

การกำจัดฝุ่นด้วยม่านน้ำ

ระบบม่านน้ำสามารถช่วยดักจับอนุภาคจากการขัดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตกแต่ง

การสกัดฝุ่นด้วยการดูด

สามารถรวมฟังก์ชันการดูดและการเก็บฝุ่นโดยเฉพาะเพื่อควบคุมฝุ่นจากการขัดในอากาศเพิ่มเติมได้

การขัดและเคลือบแว็กซ์อัตโนมัติ

เครื่องจักรสามารถทำให้การขัดเงาซ้ำๆ และการใช้สารขัดเป็นไปโดยอัตโนมัติ ตามข้อกำหนดของกระบวนการ

เป้าหมายของเราไม่ใช่เพียงแค่การจัดหาเครื่องขัด CNC

เรามุ่งมั่นที่จะช่วยให้ผู้ผลิตเปลี่ยนกระบวนการขัดเงาที่ต้องใช้แรงงานคน ให้กลายเป็น

ระบบการผลิตที่อัตโนมัติมากขึ้น, ทำซ้ำได้มากขึ้น และควบคุมได้มากขึ้น

สำหรับลูกค้าที่แปรรูปก๊อกน้ำและมือจับประตู เราสามารถพัฒนาโปรแกรมการขัดเงาตามรูปทรงผลิตภัณฑ์จริงและผิวสำเร็จที่ต้องการได้

สรุป

สำหรับผู้ผลิตก๊อกน้ำและมือจับประตู การขัดเงาไม่ใช่อีกต่อไปเพียงแค่การตกแต่งด้วยมือด้วยการพัฒนาเครื่องขัดโลหะ CNC ผู้ผลิตสามารถควบคุมกระบวนการทั้งหมดได้มากขึ้นผ่านการเคลื่อนที่แบบหลายแกนที่ตั้งโปรแกรมได้, ระบบเซอร์โว, การป้อนสารขัดอัตโนมัติ, การชดเชยล้อ, การป้องกันการชน และการจัดการฝุ่นเครื่องขัดอัตโนมัติสี่สถานีช่วยยกระดับแนวคิดนี้ไปอีกขั้นโดยอนุญาตให้ประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้

สำหรับผู้ผลิตที่เผชิญกับต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้น, ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สูงขึ้น และความต้องการกำลังการผลิตที่สูงขึ้น ระบบอัตโนมัตินี้สามารถเป็นเส้นทางที่ใช้งานได้จริงสู่การตกแต่งโลหะที่ทันสมัย

ที่ Dingzhu เป้าหมายของเรานั้นง่ายมาก:

ทำให้การขัดโลหะที่ซับซ้อนเป็นอัตโนมัติมากขึ้น, สม่ำเสมอมากขึ้น และควบคุมได้ง่ายขึ้น

ตั้งแต่ก๊อกน้ำทองเหลืองและมือจับประตูโลหะผสมสังกะสีไปจนถึงส่วนประกอบโลหะอื่นๆ เราผสมผสานระบบอัตโนมัติ CNC, การขัดหลายมุม, การเคลื่อนที่ที่ควบคุมด้วยเซอร์โว และโซลูชันการกำจัดฝุ่นแบบบูรณาการ เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตสร้างกระบวนการตกแต่งที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น