기술력 있는 수동 가공 에서 보다 일관성 있고 확장 가능 한 생산 과정 으로

많은 문 손잡이 제조업체 들 에게는, 닦는 일 과 닦는 일 이 생산단지 에서 가장 노동집약적 인 과정 중 일부 로 남아 있습니다.

기계는 자동화 될 수 있습니다.

주사기는 자동화 될 수 있습니다.

가공은 자동화 될 수 있습니다.

하지만, 최종 표면 완성도에 이르면, 많은 공장들은 여전히 숙련된 작업자들에 크게 의존합니다.

이것은 성장하려는 제조업체들에게 어려운 질문을 던집니다.

어떻게 하면 수작업에 의존하지 않고 생산량을 늘릴 수 있을까요?

점점 더 많은 하드웨어 제조업체의 대답은로보틱 밀링 및 롤링 자동화.

로봇이 단순히 노동자를 대체하기 때문이 아니라 제조업체가 고도로 반복되는 수동 프로세스를 더일관성 있고 프로그래밍 가능하고 확장 가능한 생산 과정.

완성 과정 에서 품질 이 눈에 띄게 된다

문 손잡이는 훌륭한 크기와 완벽한 기계적 성능을 가질 수 있습니다.

하지만 표면이:

• 불규칙한 밀링 마인드
• 눈에 띄는 긁힘
• 일관성 없는 닦기
• 빈약한 가장자리 마무리
• 잔류한 덩어리
• 불규칙한 광택
• 표면 결함

최종 제품은 여전히 낮은 품질로 보일 수 있습니다.

이것은 특히 건축 및 고급 문 하드웨어에 중요합니다.

표면은 고객이 보는 것입니다.

또한 고객이 만지는 것이기도 합니다.

그리고 문 손잡이가 전류, PVD, 페인트 또는 다른 장식 코팅으로 완성되면, 기본 표면의 불완전성은 더욱 눈에 띄게 될 수 있습니다.

그래서 경험이 많은 제조업체는 중요한 원칙을 이해합니다.

최종 완성품의 품질은 마지막 닦기 단계 이전에 오래 시작됩니다.

손으로 닦는 것 의 숨겨진 비용

손 으로 깎고 닦는 것 은 노동 비용 으로만 볼 때 값 이 저렴 해 보일 수 있다.

하지만 실제 비용은 훨씬 더 높을 수 있습니다.

생산 과정 전체에 대해 생각해 보세요.

제조업체는 다음을 관리해야 할 수 있습니다.

공장이 생산하는 제품 모델이 많을수록 상황은 복잡해집니다.

한 조작자는 특정 손잡이 모양에 대해 매우 경험이 있을 수 있습니다.

다른 한쪽은 다른 결과를 가져올 수 있습니다.

생산 교류가 바뀌면 완성품의 질도 달라질 수 있습니다.

이것은 반드시 노동자들의 문제가 아닙니다.

이것은 수작업에 크게 의존하는 과정의 자연스러운 한계입니다.

생산량 이 증가 할 때 어떻게 됩니까?

제조업체가 새로운 큰 주문을 받는다고 상상해보세요.

생산량은 30%, 50% 또는 그 이상 증가합니다.

전통적인 수동 프로세스를 사용하면 공장에서는 다음을 수행해야 할 수도 있습니다.

• 추가 인력을 고용
• 새로운 사업자를 훈련
• 근무시간을 추가합니다
• 감독을 강화
• 추가 닦기 장비 구매
• 품질 검사를 강화

공장은 성장하지만, 완공 프로세스의 복잡성도 성장합니다.

로봇 자동화는 또 다른 접근법을 제공합니다.

제조업체는 더 많은 작업자를 추가함으로써 생산을 확장하는 대신 자동화 마무리 용량을 추가하거나 확장할 수 있습니다.

이것은 로봇 밀링이 현대 금속 하드웨어 제조에 점점 더 매력적 인 이유 중 하나입니다.

로봇 밀링 은 로봇 의 팔 이 아니라

일반적인 오해는 로봇 밀링 시스템이 단순히:

로봇 + 굴착 벨트

사실, 성공적인 로봇 가공 시스템은 훨씬 더 많은 것을 필요로 합니다.

전체적인 해결책은 다음을 포함할 수 있습니다.

로봇

움직임과 프로그래밍 가능한 궤도를 제공합니다.

밀링 또는 폴리싱 도구

가열 물질이 제품과 어떻게 상호 작용하는지 결정합니다.

힘 제어

도구와 작업 조각 사이의 안정적인 접촉을 유지하는 데 도움이됩니다.

장착장

문 손잡이를 정확하고 반복적으로 잡습니다.

프로세스 프로그래밍

밀링 경로, 속도, 위치 및 처리 순서를 정의합니다.

경사물 관리

각기 다른 재료와 표면 조건에 따라 각기 다른 가열 도구와 프로세스 매개 변수가 필요합니다.

먼지 추출

밀링 및 롤링 과정에서 생성되는 먼지를 제어하는 데 도움이됩니다.

로딩 및 로딩

이 시스템은 수동 개입이 덜 필요해서 작동할 수 있습니다.

이 요소들이 함께 작동하면 단순한 로봇 기계가 되지 않습니다.

그것은생산 시스템.

문 손잡이 닦는 데 힘 조절 이 중요 한 이유

문 손잡이는 거의 완전히 평평하지 않습니다.

많은 디자인에는 다음과 같은 것들이 있습니다.

• 곡면
• 둥근 가장자리
• 크루브
• 과도기
• 코너
• 장식용품

이 점 은 깎는 것 이 가려진 경로 를 따라 가려지는 것 보다 더 복잡 해지게 한다.

너무 많은 압력은 과도한 물질을 제거하거나 표면을 손상시킬 수 있습니다.

너무 낮은 압력으로 인해 깎는 작업이 완료되지 않을 수 있습니다.

따라서 효과적인 로봇 가공 시스템은도구가 움직이는 곳, 또한도구와 작업 조각의 상호 작용 방법.

여기서 프로세스 엔지니어링이 매우 중요합니다.

로봇은 제품 기하학을 따라 적절한 깎거나 닦는 상태를 유지해야 합니다.

한 공장, 많은 문 손잡이 디자인

현대 문장 제조업체는 거의 하나의 제품만을 생산하지 않습니다.

전형적인 공장에서는 다음과 같은 제품을 제조할 수 있습니다.

• 손잡이 길이
• 형태
• 재료
• 표면 마감
• 고객 사양
• 제품 시리즈

이것은 자동화에 대한 도전을 만듭니다.

전통적인 전용 기계는 한 제품에 매우 잘 작동하지만 제품이 바뀌면 적응하기가 어렵습니다.

유연한 로봇 밀링 셀은 더 많은 적응력을 제공할 수 있습니다.

다른 모델에 대해 다른 제품 프로그램을 만들 수 있습니다.

시스템 설계에 따라 제조업체는 다음을 변경할 수 있습니다.

고정 + 로봇 프로그램 + 도구 + 프로세스 매개 변수

다양한 제품을 수용할 수 있습니다.

이것은 특히 여러 고객을 서비스하는 OEM 및 ODM 제조업체에게 가치가 있습니다.

스테인레스 스틸 에서 금속 합금 으로

스테인리스 스틸

스테인레스 스틸 손잡이는 건축 및 상업용 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

전형적인 프로세스는 다음을 포함할 수 있습니다.

닦는 것 → 얇게 닦는 것 → 닦는 것 / 닦는 것

최종 과정은 필요한 표면 모양에 달려 있습니다.

주황 합금

진크 합금은 다이 주사기로 복잡한 디자인을 효율적으로 생산 할 수 있기 때문에 장식용 문 하드웨어에 널리 사용됩니다.

주름 후, 부품은 다음을 요구할 수 있습니다.

게이트 제거 → 데버링 → 밀링 → 얇은 마무리 → 닦기 → 플래팅 또는 PVD

표면 준비 단계는 최고 수준의 최종 외모를 달성하는 데 특히 중요합니다.

알루미늄

알루미늄 손잡이에는 다음이 필요할 수 있습니다.

썰기 → 붓기 → 닦기 → 소화 또는 칠

제품 디자인과 필요한 완성도에 따라 달라집니다.

금속

청동은 일반적으로 고급 장식용 하드웨어에 사용됩니다.

원하는 외모에 따라 제조업체는 다음을 요구할 수 있습니다.

썰기 → 닦기 → 붓기 → 특수 표면 처리

완성 과정은 고객의 설계 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.

보다 자동화된 공장 은 어떻게 생겼습니까?

목표는 반드시 모든 수동 작업을 제거하는 것이 아닙니다.

대신, 생산 프로세스는 자동화 중심으로 재설계될 수 있습니다.

예를 들어:

전통적 과정

자동화 된 과정

정확한 구성은 생산량과 제품 요구 사항에 달려 있습니다.

일부 공장은 가루를 가리는 것을 자동화 할 수 있습니다.

다른 사람들은 함께 닦고 닦는 것을 자동화 할 수 있습니다.

더 큰 생산 라인에서는 로딩, 탈부하, 검사 및 운송도 통합 될 수 있습니다.

로봇 밀링 의 비즈니스 사례

"로봇이 미래"라는 이유만으로 자동화를 구입해서는 안 됩니다.

사업에 투자해야 합니다.

문 손잡이 제조업체의 경우 로봇 밀링의 잠재적 가치는 여러 영역에서 발생할 수 있습니다.

1보다 안정적인 생산

프로그래밍 된 프로세스는 다른 운영자들에 의한 변동을 줄일 수 있습니다.

2노동 의존성 감소

제조업체는 높은 기술력을 갖춘 수동 마무리 작업자 수 많은 것에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.

3더 높은 생산 잠재력

로봇 시스템은 더 길고 일관성 있는 생산주기를 지원할 수 있습니다.

4반복 가능한 품질

같은 과정은 생산 대량에 걸쳐 재현 될 수 있습니다.

5보다 쉬운 프로세스 관리

밀링 매개 변수는 문서화, 조정 및 표준화 될 수 있습니다.

6더 나은 확장성

생산 용량은 추가 자동화 셀 또는 통합 생산 라인을 통해 확장 할 수 있습니다.

실제 투자 수익은 제품, 생산량, 현재 인력 비용, 주기 시간 및 요구되는 마무리 품질에 달려 있습니다.

문 손잡이 공장 은 언제 자동화 를 고려 해야 합니까?

모든 제조업체는 즉시 로봇 닦기 시스템을 필요로 하는 것은 아닙니다.

하지만 자동화는 다음과 같은 몇 가지 상황을 경험할 때 특히 매력적이 됩니다.

생산량이 증가하고 있습니다.

실력 있는 닦는 노동자를 채용하는 데 어려움이 있습니다.

다른 업체는 다른 표면 품질을 생산합니다.

재작업은 점점 비싸지고 있습니다.

당신은 여러 개의 문 손잡이 모델을 생산합니다.

고객들은 더 일관성 있는 완성도를 요구하고 있습니다.

당신은 새로운 생산 라인을 계획하고 있습니다.

장기적으로 육체 노동에 대한 의존도를 줄이고 싶으세요.

이 문제들 중 몇 가지가 익숙해 보이면, 로봇으로 닦는 것과 닦는 것을 평가할 때가 될지도 모릅니다.

왜 밀링 전문가 를 고용 해야 합니까?

로봇 공급자와 밀링 솔루션 공급자를 선택하는 것은 반드시 같은 것이 아닙니다.

로봇 제조업체는 고성능 로봇 팔을 제공할 수 있습니다.

하지만 당신의 생산 문제는:

난 로봇이 필요해

당신 의 진짜 문제 는 다음 과 같습니다.

이 굽은 표면을 손상시키지 않고 cast cast casting line를 제거해야 합니다.

또는:

저는 매달 5,000개의 손잡이에 똑같은 닦기 품질을 얻어야 합니다.

또는:

같은 생산 시스템에서 6개의 다른 핸들 모델을 처리해야 합니다.

이것들은 프로세스 엔지니어링 문제입니다.

그렇기 때문에 성공적인 자동화 프로젝트는제품 및 마무리 요구 사항로봇 사양보다는

시아멘 딩저우: 제품의 완성 과정을 엔지니어링

시아멘 딩저우 지능형 장비 회사지능형 썰기 및 닦기 장비의 연구 개발 및 제조에 특화되어 있습니다.

우리의 관심은 로봇 장비에만 국한되지 않습니다.

우리는 전체 표면 가공 과정에 집중합니다.

문 손잡이 제조업체에게는 다음과 같은 솔루션을 개발할 수 있습니다.

• 제품 기하학
• 소재
• 표면 상태
• 필요한 마감
• 생산량
• 제품 종류
• 기존 생산 장비

우리의 해결책은 다음을 포함할 수 있습니다.

로봇 밀링 셀

로봇 닦기 시스템

맞춤형 장착장치

가려기 도구 시스템

자동 로딩 & 풀기

먼지 추출

생산 라인 통합 완료

목표는 간단합니다.

마무리 프로세스를 보다 일관성 있고 효율적이고 확장하기 쉽도록 합니다.

기계 가 아니라 제품 으로 시작 하십시오

모든 자동화 프로젝트는 다릅니다.

그렇기 때문에 제품 자체를 시작하도록 권장합니다.

우리에게 보내:

제품 사진

3차원 그림

주요 정보

제품 차원

생산량

필요한 표면 마감

우리의 엔지니어들은 그 응용 프로그램을 평가하고 어떤 종류의 로봇 밀링 또는 닦는 솔루션이 적합하는지 결정할 수 있습니다.

필요한 경우, 최종 장비 구성이 결정되기 전에 실제 제품에 대한 프로세스를 추가 개발 할 수 있습니다.

다음 세대의 문 하드웨어 공장을 건설하세요

문장 제조업의 미래는 단순히 더 많은 제품을 생산하는 것이 아닙니다.

그것은 생산에 관한 것입니다.더 나은 제품, 더 일관성 있고, 확장 가능한 생산 과정으로

로봇으로 깎고 닦는 것은 제조업체가 개별적인 작업자의 기술에 크게 의존하는 생산 모델에서 벗어나 보다 표준화된 제조 프로세스에 나아갈 수 있도록 도와줄 수 있습니다.

제조업체의 경우인도, 동남아시아, 중동 및 다른 성장 산업 시장, 이것은 더 경쟁적이고 지속 가능한 생산 운영을 구축하는 데 중요한 단계가 될 수 있습니다.

문제는 더 이상 단순히

로봇이 문 손잡이를 닦을 수 있나요?

더 좋은 질문은

자동화를 위해 설계된다면 우리의 마무리 프로세스가 얼마나 효율적이고 일관되게 될 수 있을까요?

로봇 문 손잡이 닦는 것을 탐험할 준비가 되셨습니까?

만약 당신이문 손잡이 제조업체, 건축용 하드웨어 제조업체, 가구 하드웨어 제조업체 또는 금속 하드웨어 공급업체, 우리는 당신의 신청서를 기꺼이 평가할 것입니다.

제품 정보와 생산 요구사항을 보내주세요.

여러분의 공장에 적합한 자동화 솔루션을 찾아봅시다.

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