Van vakkundig handmatig afwerken naar een consistenter en schaalbaarder productieproces

Voor veel fabrikanten van deurgrepen is slijpen en polijsten nog steeds een van de arbeidsintensiefste processen op de productievloer.

De machines kunnen geautomatiseerd zijn.

Het gieten kan geautomatiseerd zijn.

Het bewerken kan geautomatiseerd zijn.

Maar wanneer het gaat om de uiteindelijke oppervlakte, zijn veel fabrieken nog steeds sterk afhankelijk van ervaren bedieners.

Dit roept een moeilijke vraag op voor fabrikanten die willen groeien:

Hoe verhoogt u de productie zonder uw afhankelijkheid van handmatige afwerking te vergroten?

Voor een toenemend aantal fabrikanten van hardware is het antwoordautomatisering van het slijpen en polijsten door robots.

Niet omdat robots simpelweg werknemers vervangen, maar omdat ze fabrikanten in staat stellen een zeer herhalend handmatig proces om te zetten in een meerconsistent, programmeerbaar en schaalbaar productieproces.

De kwaliteit wordt zichtbaar tijdens het afwerkproces

Een deurgreep kan uitstekende afmetingen en perfecte mechanische prestaties hebben.

Maar als het oppervlak:

• Onregelmatige slijpsporen
• Zichtbare schrammen
• Onverenigbaar polijsten
• Slechte randafwerking
• Overgebleven borsten
• Onregelmatige glans
• Oppervlaktefouten

het eindproduct kan nog steeds van lage kwaliteit lijken.

Dit is met name belangrijk voor architectonische en premium deurhardware.

Het oppervlak is wat de klant ziet.

Het is ook wat de klant aanraakt.

En wanneer een deurgreep is afgewerkt met galvanisering, PVD, verf of een andere decoratieve coating, kunnen onvolkomenheden in het basisoppervlak nog merkbaarder worden.

Daarom begrijpen ervaren fabrikanten een belangrijk principe:

De kwaliteit van de uiteindelijke afwerking begint lang voor de laatste polijstfase.

De verborgen kosten van handpolijst

Het handmatig slijpen en polijsten kan goedkoop lijken als je alleen kijkt naar de arbeidskosten.

Maar de werkelijke kosten kunnen veel hoger zijn.

Beschouw het volledige productieproces.

Een fabrikant moet mogelijk:

Hoe meer productmodellen een fabriek produceert, hoe ingewikkelder de situatie wordt.

Een gebruiker kan veel ervaring hebben met een bepaalde handvatvorm.

Een andere kan een ander resultaat opleveren.

Wanneer de productieverschuivingen veranderen, kan de kwaliteit van de afwerking ermee veranderen.

Dit is niet per se een probleem voor de werknemers.

Het is een natuurlijke beperking van een proces dat sterk afhankelijk is van handvaardigheid.

Wat gebeurt er wanneer de productie toeneemt?

Stel dat een fabrikant een grote nieuwe opdracht krijgt.

Het productievolume stijgt met 30%, 50% of zelfs meer.

Bij een traditioneel handmatig proces moet de fabriek mogelijk:

• Aanwerving van extra werknemers
• Nieuwe exploitanten trainen
• Werkploegen toevoegen
• Versterking van het toezicht
• Aankoop van aanvullende poetsapparatuur
• Verbetering van de kwaliteitscontrole

De fabriek groeit, maar ook de complexiteit van het beheer van het afwerkingsproces.

Robotica biedt een andere aanpak.

In plaats van de productie voornamelijk te vergroten door meer werknemers toe te voegen, kunnen fabrikanten de productie vergroten door automatische afwerkingscapaciteit toe te voegen of uit te breiden.

Dit is een van de redenen waarom robot-slijpen steeds aantrekkelijker is geworden voor de moderne metaalfabricage.

Robotslijpen is meer dan een robotarm

Een veel voorkomend misverstand is dat een robotslijpsysteem simpelweg:

Robot + slijpband

In werkelijkheid vereist een succesvol robot-afwerkingssysteem veel meer.

Een volledige oplossing kan bestaan uit:

Robot

Beweging en programmeerbaar traject.

Werktuig voor het slijpen of polijsten

Bepaalt hoe het slijpmiddel met het product omgaat.

Krachtcontrole

Helpt een stabiel contact tussen gereedschap en werkstuk te behouden.

Bevestiging

Houdt de deurgreep nauwkeurig en herhaaldelijk vast.

Procesprogrammering

Definieert het slijppad, de snelheid, de positie en de verwerkingsvolgorde.

Bestuur van slijpstoffen

Verschillende materialen en oppervlakteomstandigheden vereisen verschillende slijpgereedschappen en procesparameters.

Afvoer van stof

Helpt het stof dat ontstaat tijdens het slijpen en polijsten onder controle te houden.

Laden en lossen

Hierdoor kan het systeem met minder handmatige ingrepen werken.

Wanneer deze elementen samenwerken, is het resultaat niet zomaar een robotmachine.

Het wordt eenproductiesysteem.

Waarom krachtbeheersing van belang is bij het polijsten van deurgrepen

De deurgrepen zijn zelden helemaal plat.

Veel ontwerpen omvatten:

• Buigvlakken
• Ronde randen
• Groeven
• Overgangen
• Hoeken
• Decoratieve kenmerken

Hierdoor is het slijpen ingewikkelder dan een slijpmiddel gewoon op een vast pad te verplaatsen.

Te veel druk kan overtollig materiaal verwijderen of het oppervlak beschadigen.

Te weinig druk kan leiden tot onvolledig slijpen.

Een effectief robotsysteem voor afwerking moet dus niet alleenwaar het gereedschap beweegt, maar ookhoe het gereedschap met het werkstuk omgaat.

Hier wordt procestechniek cruciaal.

De robot moet de productgeometrie volgen en tegelijkertijd een geschikte slijp- of polijstconditie behouden.

Eén fabriek, vele deurgrepen

Moderne fabrikanten van deurhardware produceren zelden slechts één product.

Een typische fabriek kan verschillende:

• Handvatlengten
• Vormen
• Materialen
• Oppervlakteafwerking
• Specificaties van de klant
• Productserie

Dit vormt een uitdaging voor automatisering.

Een traditionele speciale machine kan uitermate goed werken voor één product, maar wordt moeilijk aan te passen wanneer het product verandert.

Een flexibele robot-malcel kan een grotere aanpasbaarheid bieden.

Voor verschillende modellen kunnen verschillende productprogramma's worden gemaakt.

Afhankelijk van het systeemontwerp kunnen fabrikanten:

Bevestiging + Robotprogramma + Gereedschap + Procesparameters

om verschillende producten aan te passen.

Dit is met name waardevol voor OEM- en ODM-fabrikanten die meerdere klanten bedienen.

Van roestvrij staal tot zinklegering

Roestvrij staal

Roestvrijstalen handgrepen worden veel gebruikt in architecturale en commerciële toepassingen.

Typische processen kunnen zijn:

Maaien → Fijn maaien → Borstelen / Polijsten

Het eindproces is afhankelijk van het gewenste oppervlak.

Zinklegering

Zinklegering wordt veel gebruikt voor decoratieve deurhardware omdat met gietgietwerk complexe ontwerpen efficiënt kunnen worden geproduceerd.

Na gieten kunnen de onderdelen de volgende eisen stellen:

Verwijdering van hekken → Afscherping → slijpen → Fijn afwerking → Polijsten → Plating of PVD

De fase van de oppervlaktevoorbereiding is bijzonder belangrijk voor het bereiken van een uitstekend eindbeeld.

Aluminium

Aluminium handgrepen kunnen vereisen:

Maaien → Borstelen → Polijsten → Anodiseren of schilderen

afhankelijk van het productontwerp en de vereiste afwerking.

met een gewicht van niet meer dan 10 kg

Messing wordt gewoonlijk gebruikt voor premium decoratieve hardware.

Afhankelijk van het gewenste uiterlijk kunnen fabrikanten eisen:

Slijpen → Polijsten → Borstelen → Speciale oppervlaktebehandeling

Het afwerkingsproces kan worden aangepast aan de ontwerpvereisten van de klant.

Hoe ziet een meer geautomatiseerde fabriek eruit?

Het doel is niet noodzakelijkerwijs om elke handmatige werking te verwijderen.

In plaats daarvan kan het productieproces opnieuw worden ontworpen rond automatisering.

Bijvoorbeeld:

Traditioneel proces

Geautomatiseerd proces

De precieze configuratie is afhankelijk van het productievolume en de productbehoeften.

Sommige fabrieken automatiseren misschien alleen het slijpen.

Anderen kunnen het samen slijpen en polijsten automatiseren.

Voor grotere productielijnen kunnen ook het laden, lossen, inspecteren en vervoeren worden geïntegreerd.

De business case voor robotslijpen

Automatisering moet niet worden gekocht alleen maar omdat "robots de toekomst zijn".

De investering moet zinvol zijn.

Voor de fabrikanten van deurgrepen kan de potentiële waarde van robotslijpen uit verschillende gebieden komen.

1. Meer stabiele productie

Een geprogrammeerd proces kan variaties verminderen die door verschillende operators worden veroorzaakt.

2. Verminderde arbeidsafhankelijkheid

De fabrikanten kunnen hun afhankelijkheid van een groot aantal zeer bekwame handmatige afwerkingsoperatoren verminderen.

3. Hoger productiepotentieel

Robotsystemen kunnen langere en consistenter productiecycli ondersteunen.

4. Herhaalbare kwaliteit

Hetzelfde proces kan worden gereproduceerd in verschillende productielots.

5Eenvoudiger procesbeheer

De slijpparameters kunnen worden gedocumenteerd, aangepast en gestandaardiseerd.

6. Betere schaalbaarheid

De productiecapaciteit kan worden uitgebreid met extra geautomatiseerde cellen of geïntegreerde productielijnen.

Het werkelijke rendement van de investering hangt af van het product, het productievolume, de huidige arbeidskosten, de cyclustijd en de vereiste afwerkingskwaliteit.

Wanneer moet een deurhangerfabriek automatisering overwegen?

Niet elke fabrikant heeft onmiddellijk een robotpoetsysteem nodig.

Automatisering wordt echter bijzonder aantrekkelijk wanneer u meerdere van de volgende situaties ondervindt:

Uw productie neemt toe.

U hebt moeite met het werven van geschoolde polijstarbeiders.

Verschillende gebruikers produceren verschillende oppervlaktekwaliteit.

Herwerkingen worden duurder.

Je produceert meerdere modellen deurgrepen.

Klanten eisen een consistente afwerking.

Je plant een nieuwe productielijn.

U wilt de langdurige afhankelijkheid van fysieke arbeid verminderen.

Als een aantal van deze uitdagingen bekend klinken, is het misschien tijd om te kijken naar robot-schleuren en poetsen.

Waarom met een slijpspecialist werken?

Het kiezen van een robotleverancier en het kiezen van een leverancier van slijpoplossingen zijn niet noodzakelijkerwijs hetzelfde.

Een robotfabrikant kan een robotarm van hoge prestaties leveren.

Maar je productieprobleem is niet:

Ik heb een robot nodig.

Je echte probleem kan zijn:

Ik moet deze gietlijn verwijderen zonder het gebogen oppervlak te beschadigen.

Of:

Ik moet elke maand dezelfde poetskwaliteit bereiken op 5000 handgrepen.

Of:

Ik moet zes verschillende handvatmodellen verwerken op hetzelfde productiesysteem.

Dit zijn procestechnische problemen.

Daarom begint een succesvol automatiseringsproject met deproduct- en afwerkingsvereiste, in plaats van de robot specificatie.

Xiamen Dingzhu: het afwerkproces rond uw product ontwikkelen

Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.is gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling en de productie van intelligente slijp- en polijstapparatuur.

Onze focus is niet beperkt tot robotapparatuur.

We richten ons op het volledige afwerkingsproces.

Voor de fabrikanten van deurgrepen kunnen wij oplossingen ontwikkelen op basis van:

• Geometrie van het product
• Materiaal
• Oppervlakteconditie
• Vereiste afwerking
• Productievolume
• Productsoort
• Bestaande productieapparatuur

Onze oplossingen kunnen zijn:

Robotische slijpcellen

Robotsystemen voor het polijsten

Op maat gemaakte armaturen

Abrasieve gereedschapssystemen

Automatisch laden en lossen

Afvoer van stof

Volledige integratie van de productielijn

Het doel is eenvoudig:

Het afwerkingsproces consistenter, efficiënter en makkelijker op te schalen maken.

Begin met uw product, niet met een machine

Elk automatiseringsproject is anders.

Daarom raden wij aan met het product zelf te beginnen.

Stuur ons:

Productfoto's

3D-tekeningen

Materiaal

Afmetingen van het product

Productievolume

Verplichte oppervlakteafwerking

Onze ingenieurs kunnen vervolgens de toepassing evalueren en bepalen welk type robot-schleurende of polijstoplossing geschikt is.

Indien nodig kan het proces verder worden ontwikkeld rond het eigenlijke product voordat de definitieve uitrustingsconfiguratie wordt bepaald.

Bouw uw volgende generatie deurhardwarefabriek

De toekomst van de productie van deurhardware gaat niet alleen over het produceren van meer producten.

Het gaat om het produceren vanDe Commissie is van mening dat de Commissie in haar voorstel voor een richtlijn de nodige maatregelen moet nemen om de produktie van de nieuwe technologieën in de Gemeenschap te bevorderen.

Robots kunnen fabrikanten helpen een productiemodel te verlaten dat sterk afhankelijk is van de vaardigheden van de individuele bediener en een meer gestandaardiseerd productieproces te ontwikkelen.

Voor fabrikanten inIndia, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en andere groeiende industriële markten, kan dit een belangrijke stap zijn op weg naar een competitiever en duurzamer productieproces.

De vraag is niet langer eenvoudig:

Kan een robot een deurgreep poetsen?

De betere vraag is:

Hoe efficiënter en consistenter zou ons afwerkingsproces kunnen worden als het voor automatisering zou zijn ontworpen?

Klaar om te verkennen Robotic Door Handle Polijsten?

Als u eenfabrikant van deurgrepen, fabrikant van architectonisch materiaal, fabrikant van meubelmateriaal of leverancier van metaalmateriaal, zullen wij uw aanvraag graag beoordelen.

Stuur ons uw productinformatie en productievereisten.

Laten we de juiste automatiseringsoplossing voor uw fabriek onderzoeken.

Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.

Intelligente slijp- en poetsapparatuur

Flexibiele slijpcellen · Op maat gemaakte oplossingen · Volledige lijnintegratie

Bezoek Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.

Uw product, uw proces, onze automatisering.