Do acabamento manual especializado para um processo de produção mais consistente e escalável

Para muitos fabricantes de maçanetas de portas, moer e polir continuam a ser alguns dos processos mais trabalhoso no chão de produção.

As máquinas podem ser automatizadas.

A fundição pode ser automatizada.

A usinagem pode ser automatizada.

Mas, quando se trata de obter o acabamento final da superfície, muitas fábricas ainda dependem fortemente de operadores qualificados.

Isto coloca uma questão difícil para os fabricantes que procuram crescer:

Como aumentar a produção sem aumentar a sua dependência do trabalho manual de acabamento?

Para um número crescente de fabricantes de hardware, a resposta éAutomatização robótica de moagem e polimento.

Não porque os robôs simplesmente substituam os trabalhadores, mas porque permitem que os fabricantes transformem um processo manual altamente repetitivo num processo mais complexo.processo de produção consistente, programável e escalável.

O processo de acabamento é onde a qualidade se torna visível

Uma maçaneta de porta pode ter dimensões excelentes e desempenho mecânico perfeito.

Mas se a superfície tiver:

• Marcas irregulares de moagem
• Riscos visíveis
• Poluição inconsistente
• Pobre acabamento de borda
• Resíduo de borbulhas
• Gloss desigual
• Defeitos de superfície

O produto final pode ainda parecer de baixa qualidade.

Isto é particularmente importante para o hardware de portas de arquitectura e premium.

A superfície é o que o cliente vê.

É também o que o cliente toca.

E quando uma maçaneta de porta é acabada com galvanização, PVD, pintura ou outro revestimento decorativo, as imperfeições na superfície da base podem tornar-se ainda mais perceptíveis.

É por isso que os fabricantes experientes entendem um princípio importante:

A qualidade do acabamento final começa muito antes da fase final de polir.

O custo oculto de polir manualmente

Moer e polir manualmente pode parecer barato quando visto apenas como um custo de mão-de-obra.

Mas o custo real pode ser muito maior.

Considere todo o processo de produção.

O fabricante pode ter de gerir:

Quanto mais modelos de produto uma fábrica produz, mais complicada se torna a situação.

Um operador pode ter muita experiência com uma determinada forma de alça.

Outra pode produzir um resultado diferente.

Quando os turnos de produção mudam, a qualidade de acabamento pode mudar com eles.

Isto não é necessariamente um problema dos trabalhadores.

É uma limitação natural de um processo que depende muito da habilidade manual.

O que acontece quando o volume de produção aumenta?

Imaginem que um fabricante recebe uma grande nova encomenda.

O volume de produção aumenta em 30%, 50% ou até mais.

Com um processo manual tradicional, a fábrica pode ter de:

• Contratar trabalhadores adicionais
• Treinar novos operadores
• Adicionar turnos de trabalho
• Aumentar a supervisão
• Aquisição de equipamento de polimento adicional
• Aumentar a inspecção da qualidade

A fábrica cresce, mas também a complexidade da gestão do processo de acabamento.

A automação robótica oferece outra abordagem.

Em vez de dimensionar a produção principalmente adicionando mais operadores, os fabricantes podem dimensionar adicionando ou expandindo a capacidade de acabamento automatizado.

Esta é uma das razões pelas quais a moagem robótica se tornou cada vez mais atraente para a fabricação moderna de ferramentas metálicas.

A moagem robótica é mais do que um braço robótico

Um mal-entendido comum é que um sistema robótico de moagem é simplesmente:

Robô + Cinturão Abrasivo

Na realidade, um sistema robótico de acabamento bem-sucedido requer muito mais.

Uma solução completa pode incluir:

Robô

Fornece o movimento e a trajetória programável.

Ferramenta de moagem ou polir

Determina como o abrasivo interage com o produto.

Controle da força

Ajuda a manter o contacto estável entre a ferramenta e a peça.

Instalação

Segura a maçaneta da porta com precisão e repetidamente.

Programação de processos

Define o caminho de moagem, a velocidade, a posição e a sequência de processamento.

Gestão de Abrasivos

Diferentes materiais e condições de superfície exigem diferentes ferramentas abrasivas e parâmetros de processo.

Extração de pó

Ajuda a controlar a poeira gerada durante a moagem e polir.

Carregamento e descarregamento

Permite que o sistema funcione com menos intervenção manual.

Quando esses elementos trabalham juntos, o resultado não é simplesmente uma máquina robótica.

Torna-se umsistema de produção.

Por que o controle da força é importante no polir os punhos das portas

As maçanetas das portas raramente são completamente planas.

Muitos desenhos incluem:

• Superfícies curvas
• Borda arredondada
• Argolas
• Transições
• Cantos
• Características decorativas

Isso torna a moagem mais complicada do que simplesmente mover uma ferramenta abrasiva por um caminho fixo.

A pressão excessiva pode remover material excessivo ou danificar a superfície.

A pressão demasiado baixa pode resultar em moagem incompleta.

Por conseguinte, um sistema robótico de acabamento eficaz deve controlar não sóonde a ferramenta se move, mas tambémcomo a ferramenta interage com a peça de trabalho.

É aqui que a engenharia de processos se torna crítica.

O robô deve seguir a geometria do produto, mantendo uma condição de moagem ou polimento adequada.

Uma fábrica, muitos desenhos de maçanetas de portas

Os fabricantes modernos de ferramentas para portas raramente produzem apenas um produto.

Uma fábrica típica pode fabricar diferentes:

• Comprimentos do cabo
• Formas
• Materiais
• Revestimentos de superfície
• Especificações do cliente
• Série de produtos

Isto cria um desafio para a automação.

Uma máquina tradicional dedicada pode funcionar extremamente bem para um produto, mas torna-se difícil de adaptar quando o produto muda.

Uma célula de moagem robótica flexível pode proporcionar maior adaptabilidade.

Podem ser criados diferentes programas de produtos para diferentes modelos.

Dependendo da concepção do sistema, os fabricantes podem alterar:

Instalação + Programa Robô + Ferramenta + Parâmetros do Processo

para acomodar diferentes produtos.

Isto é particularmente valioso para os fabricantes OEM e ODM que servem vários clientes.

Do aço inoxidável à liga de zinco

Aço inoxidável

As alças de aço inoxidável são amplamente utilizadas em aplicações arquitetônicas e comerciais.

Os processos típicos podem incluir:

Moagem → Moagem fina → Escovação / Polir

O processo final depende da aparência da superfície desejada.

Ligação de zinco

A liga de zinco é amplamente usada para hardware decorativo de portas porque a fundição por impressão permite que projetos complexos sejam produzidos de forma eficiente.

Após a fundição, as peças podem exigir:

Removimento de porta → Descafeinamento → Moagem → Finalização → Polir → Revestimento ou PVD

A fase de preparação da superfície é particularmente importante para obter uma aparência final de qualidade superior.

Alumínio

As alças de alumínio podem exigir:

Moagem → escovagem → polir → anodização ou pintura

Dependendo do desenho do produto e do acabamento exigido.

De aço

O latão é comumente usado para hardware decorativo premium.

Dependendo da aparência desejada, os fabricantes podem exigir:

Moagem → Polir → Escovar → Tratamento de superfície especial

O processo de acabamento pode ser personalizado de acordo com os requisitos de projeto do cliente.

Como é uma fábrica mais automatizada?

O objetivo não é necessariamente eliminar todas as operações manuais.

Em vez disso, o processo de produção pode ser redesenhado em torno da automação.

Por exemplo:

Processos tradicionais

Processo automatizado

A configuração exacta depende do volume de produção e dos requisitos do produto.

Algumas fábricas podem apenas automatizar a moagem.

Outros podem automatizar a moagem e o polir ao mesmo tempo.

Para linhas de produção maiores, o carregamento, descarregamento, inspecção e transporte também podem ser integrados.

O caso comercial da moagem robótica

A automação não deve ser comprada simplesmente porque "os robôs são o futuro".

O investimento tem de fazer sentido para os negócios.

Para os fabricantes de maçanetas de portas, o valor potencial da moagem robótica pode vir de várias áreas.

1Produção mais estável

Um processo programado pode reduzir as variações causadas por diferentes operadores.

2Redução da dependência do trabalho

Os fabricantes podem reduzir a sua dependência de um grande número de operários manuais de acabamento altamente qualificados.

3. Maior potencial de produção

Os sistemas robóticos podem suportar ciclos de produção mais longos e mais consistentes.

4. Qualidade repetível

O mesmo processo pode ser reproduzido nos lotes de produção.

5Gestão de processos mais simples

Os parâmetros de moagem podem ser documentados, ajustados e padronizados.

6Melhor Escalabilidade

A capacidade de produção pode ser ampliada através de células automatizadas adicionais ou de linhas de produção integradas.

O retorno real do investimento depende do produto, do volume de produção, do custo de mão-de-obra corrente, do tempo de ciclo e da qualidade de acabamento necessária.

Quando uma fábrica de maçanetas deve considerar a automação?

Nem todos os fabricantes precisam de um sistema de polimento robótico imediatamente.

No entanto, a automação torna-se particularmente atraente quando se experimenta várias das seguintes situações:

O volume de produção está a aumentar.

Tem dificuldade em recrutar trabalhadores habilidosos.

Diferentes operadores produzem diferentes qualidades de superfície.

A reformulação está a ficar cara.

Você produz vários modelos de maçanetas.

Os clientes exigem acabamentos mais consistentes.

Está a planear uma nova linha de produção.

Quer reduzir a dependência a longo prazo do trabalho manual.

Se alguns desses desafios lhe parecem familiares, talvez seja hora de avaliar a moagem e o polir robóticos.

Por que trabalhar com um especialista em moagem?

A escolha de um fornecedor de robôs e a escolha de um fornecedor de soluções de moagem não são necessariamente a mesma coisa.

Um fabricante de robôs pode fornecer um braço robótico de alto desempenho.

Mas o teu problema de produção não é:

Preciso de um robô.

O seu verdadeiro problema pode ser:

Preciso de remover esta linha de fundição sem danificar a superfície curva.

Ou:

Preciso de obter a mesma qualidade de polimento em 5.000 alças por mês.

Ou:

- Preciso de processar seis modelos de alças diferentes no mesmo sistema de produção.

Estes são problemas de engenharia de processos.

É por isso que um projeto de automação bem sucedido começa com aRequisitos de produto e acabamento, em vez da especificação do robô.

Xiamen Dingzhu: Engenharia do processo de acabamento em torno do seu produto

Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.especializada na investigação e desenvolvimento e na fabricação de equipamentos inteligentes de moagem e polimento.

O nosso foco não se limita a equipamentos robóticos.

Concentramos-nos no processo completo de acabamento da superfície.

Para os fabricantes de maçanetas de portas, podemos desenvolver soluções baseadas em:

• Geometria do produto
• Materiais
• Condição da superfície
• Requisitos de acabamento
• Volume de produção
• Variedade do produto
• Equipamento de produção existente

As nossas soluções podem incluir:

Células de moagem robóticas

Sistemas robóticos de polir

Instalações personalizadas

Sistemas de ferramentas abrasivas

Carregamento e descarregamento automáticos

Extração de pó

Integração completa da linha de produção

O objectivo é simples:

Tornar o processo de acabamento mais consistente, mais eficiente e mais fácil de dimensionar.

Comece com seu produto, não com uma máquina

Cada projeto de automação é diferente.

É por isso que recomendamos começar com o próprio produto.

Envia-nos:

Fotos do produto

Desenhos 3D

Informações materiais

Dimensões do produto

Volume de produção

Requisitos de acabamento da superfície

Nossos engenheiros podem então avaliar a aplicação e determinar que tipo de solução de moagem ou polimento robótico é apropriado.

Se necessário, o processo pode ser desenvolvido em torno do produto real antes de determinar a configuração final do equipamento.

Construa sua próxima geração de fábrica de ferramentas de porta

O futuro da fabricação de ferramentas de porta não é simplesmente sobre a produção de mais produtos.

Trata-se de produzirOs produtos são melhores, mais consistentes, com um processo de produção que pode ser dimensionado.

A moagem e polir robóticos podem ajudar os fabricantes a se afastar de um modelo de produção que depende fortemente da habilidade do operador individual e em direção a um processo de fabricação mais padronizado.

Para os fabricantes emÍndia, Sudeste Asiático, Médio Oriente e outros mercados industriais em crescimento, esta pode ser um passo importante para a construção de uma operação de produção mais competitiva e sustentável.

A questão já não é simples:

Um robô pode polir uma maçaneta de porta?

A melhor pergunta é:

¢Quão mais eficiente e consistente poderia tornar-se o nosso processo de acabamento se fosse concebido para ser automatizado?

Prontos para explorar o polir de alça de porta robótica?

Se for umFabricante de maçanetas de portas, fabricante de equipamento de arquitetura, fabricante de equipamento de mobiliário ou fornecedor de equipamento de metal, teremos todo o prazer em avaliar a sua candidatura.

Envie-nos as suas informações sobre o produto e os requisitos de produção.

Vamos explorar a solução de automação certa para a sua fábrica.

Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.

Equipamento inteligente de moagem e polir

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