От квалифицированной ручной отделки до более последовательного и масштабируемого производственного процесса

Для многих производителей дверных ручек шлифовка и полировка остаются одними из самых трудоемких процессов на производственном этаже.

Машины могут быть автоматизированы.

Отливка может быть автоматизирована.

Обработка может быть автоматизирована.

Но при окончательной отделке поверхности многие фабрики все еще в значительной степени зависят от квалифицированных операторов.

Это создает сложный вопрос для производителей, стремящихся к росту:

Как увеличить производство без увеличения зависимости от ручной работы?

Для все большего числа производителей оборудования ответавтоматизация роботизированной шлифовки и полировки.

Не потому, что роботы просто заменяют рабочих, а потому, что они позволяют производителям превратить очень повторяющийся ручной процесс в болеепоследовательный, программируемый и масштабируемый процесс производства;.

Качество становится видимым в процессе отделки

Ручка двери может иметь превосходные размеры и идеальную механическую производительность.

Но если поверхность имеет:

• Неравномерные отметки шлифования
• Видимые царапины
• Непоследовательное полирование
• Плохая отделка краев
• Оставшиеся отростки
• Неравномерный блеск
• Дефекты поверхности

Конечный продукт может выглядеть низкокачественным.

Это особенно важно для архитектурных и премиальных дверных оборудований.

Поверхность - это то, что видит клиент.

Это также то, что касается клиент.

А когда дверную ручку заканчивают электропокрытием, ПВД, покраской или другим декоративным покрытием, несовершенства в основной поверхности могут стать еще более заметными.

Вот почему опытные производители понимают важный принцип:

Качество окончательной отделки начинается задолго до окончательной стадии полировки.

Скрытая цена ручной полировки

Ручная шлифовка и полировка могут показаться недорогими, если рассматривать их только как затраты на рабочую силу.

Но реальная стоимость может быть намного выше.

Рассмотрим весь процесс производства.

Производителю может потребоваться управлять:

Чем больше моделей продукции производит завод, тем сложнее становится ситуация.

Один оператор может иметь большой опыт работы с определенной формой рукоятки.

Другой может принести иной результат.

Когда производственные смены меняются, качество отделки может измениться вместе с ними.

Это не обязательно проблема рабочих.

Это естественное ограничение процесса, который в значительной степени зависит от ручного мастерства.

Что происходит, когда объем производства увеличивается?

Представьте себе, что производитель получает новый крупный заказ.

Объем производства увеличивается на 30%, 50% или даже больше.

При традиционном ручном процессе на заводе может потребоваться:

• Нанимать дополнительных работников
• Обучение новых операторов
• Добавление рабочих смен
• Усиление надзора
• Приобретение дополнительного оборудования для полировки
• Усиление контроля качества

Завод растет, но растет и сложность управления процессом отделки.

Роботизированная автоматизация предлагает другой подход.

Вместо того, чтобы масштабировать производство, в первую очередь, путем добавления большего количества операторов, производители могут масштабировать, добавляя или расширяя автоматизированную мощность отделки.

Это одна из причин, по которой роботизированное шлифование становится все более привлекательным для современного производства металлического оборудования.

Роботизированная шлифовка - это нечто большее, чем роботская рука

Обычное недоразумение заключается в том, что роботизированная система шлифования просто:

Робот + абразивный ремень

На самом деле, для успешной роботизированной системы отделки требуется гораздо больше.

Полное решение может включать:

Робот

Предоставляет движение и программируемую траекторию.

Устройство для шлифования или полировки

Определяет, как абразив взаимодействует с продуктом.

Контроль силы

Помогает поддерживать стабильный контакт между инструментом и заготовкой.

Установка

Держит дверную ручку точно и неоднократно.

Программирование процессов

Определяет путь шлифования, скорость, положение и последовательность обработки.

Управление абразивом

Различные материалы и условия поверхности требуют различных абразивных инструментов и параметров процесса.

Извлечение пыли

Помогает контролировать пыль, образующуюся во время шлифования и полировки.

Погрузка и выгрузка

Это позволяет системе работать без ручного вмешательства.

Когда эти элементы работают вместе, результат не просто робот.

Это становитсясистема производства.

Почему важно контролировать силу при полировке дверных ручек

Ручки дверей редко полностью плоские.

Многие дизайны включают:

• Изогнутые поверхности
• Округленные края
• Рыбки
• Переходы
• Уголки
• Декоративные особенности

Это делает шлифование более сложным, чем простое перемещение абразивного инструмента по фиксированному пути.

Слишком сильное давление может убрать избыточный материал или повредить поверхность.

Слишком низкое давление может привести к неполному измельчению.

Эффективная система роботизированной отделки должна, следовательно, контролировать не толькогде движется инструмент, но такжекак инструмент взаимодействует с заготовкой.

Именно здесь процесс-инженерия становится критически важной.

Робот должен следовать геометрии изделия при сохранении соответствующего состояния шлифования или полировки.

Один завод, много конструкций дверных ручек

Современные производители дверной техники редко производят только один продукт.

Типичный завод может производить различные:

• Длина ручки
• Формы
• Материалы
• Поверхностные отделки
• Спецификации клиента
• Серия продуктов

Это создает проблему для автоматизации.

Традиционная специализированная машина может работать очень хорошо для одного продукта, но становится трудно адаптироваться, когда продукт меняется.

Гибкая роботизированная шлифовальная ячейка может обеспечить большую адаптивность.

Различные продуктовые программы могут быть созданы для разных моделей.

В зависимости от конструкции системы производители могут изменять:

Установка + программа робота + инструмент + параметры процесса

для размещения различных продуктов.

Это особенно важно для производителей OEM и ODM, обслуживающих нескольких клиентов.

Из нержавеющей стали в сплав цинка

Нержавеющая сталь

Ручки из нержавеющей стали широко используются в архитектурных и коммерческих приложениях.

Типичные процессы могут включать:

Смельчать → Мельчить тонко → Чистить / полировать

Окончательный процесс зависит от требуемого вида поверхности.

Сплав цинка

Сплав цинка широко используется для декоративной дверной техники, потому что литье на давке позволяет эффективно производить сложные конструкции.

После литья части могут потребовать:

Удаление шлюза → Дебургирование → Смельчение → Прекрасное отделение → Полировка → Покрытие или ПВД

Этапа подготовки поверхности особенно важна для достижения превосходного конечного внешнего вида.

Алюминий

Алюминиевые ручки могут требовать:

Смельчение → щетка → полировка → анодирование или покраска

в зависимости от конструкции продукта и требуемой отделки.

Медь

Медь обычно используется для высококачественного декоративного оборудования.

В зависимости от желаемого внешнего вида производители могут требовать:

Смельчение → полировка → чистка → специальная обработка поверхности

Процесс отделки может быть настроен в соответствии с требованиями дизайна заказчика.

Как выглядит более автоматизированная фабрика?

Цель не обязательно исключить каждую ручную операцию.

Вместо этого, производственный процесс может быть переработан вокруг автоматизации.

Например:

Традиционный процесс

Автоматизированный процесс

Точная конфигурация зависит от объема производства и требований к продукту.

Некоторые заводы могут автоматизировать только измельчение.

Другие могут автоматизировать совместное шлифование и полировку.

Для более крупных производственных линий загрузка, разгрузка, инспекция и транспортировка также могут быть интегрированы.

Бизнес-принцип роботизированного шлифования

Не стоит покупать автоматизацию просто потому, что "роботы - это будущее".

Инвестиции должны иметь бизнес-смысл.

Для производителей дверных ручек потенциальная ценность роботизированной шлифовки может исходить из нескольких областей.

1Более стабильное производство

Программированный процесс может уменьшить вариации, вызванные различными операторами.

2. Уменьшение зависимости от труда

Производители могут уменьшить зависимость от большого количества высококвалифицированных специалистов по ручной отделке.

3. Более высокий потенциал производства

Роботизированные системы могут поддерживать более длительные и более последовательные производственные циклы.

4Повторяемое качество

Тот же процесс может быть воспроизведен в различных производственных партиях.

5. Проще управление процессами

Параметры шлифования могут быть документированы, скорректированы и стандартизированы.

6. Лучшая масштабируемость

Производственные мощности могут быть расширены с помощью дополнительных автоматизированных элементов или интегрированных производственных линий.

Фактическая отдача от инвестиций зависит от продукта, объема производства, текущих затрат на рабочую силу, времени цикла и требуемого качества отделки.

Когда завод дверных ручек должен рассмотреть вопрос об автоматизации?

Не каждому производителю нужна автоматическая система полировки сразу.

Однако автоматизация становится особенно привлекательной, когда вы испытываете несколько из следующих ситуаций:

Ваш объем производства растет.

У вас проблемы с наймом квалифицированных полировщиков.

Различные операторы производят различное качество поверхности.

Переработка становится дорогой.

Вы производите несколько моделей дверных ручек.

Клиенты требуют более последовательной отделки.

Вы планируете новую производственную линию.

Вы хотите уменьшить долгосрочную зависимость от физического труда.

Если вам знакомы некоторые из этих проблем, возможно, пришло время подумать о роботизированной шлифовке и полировке.

Зачем работать со специалистом по шлифованию?

Выбор поставщика роботов и выбор поставщика шлифовальных решений - это не обязательно одно и то же.

Производитель робота может предоставить высокопроизводительную роботизированную руку.

Но ваша проблема с производством не в том:

Мне нужен робот.

Твоя настоящая проблема может быть:

Мне нужно убрать эту литейную линию без повреждения изогнутой поверхности.

Или:

Мне нужно достичь того же качества полировки на 5000 ручек каждый месяц.

Или:

Мне нужно обрабатывать шесть различных моделей ручек на одной и той же производственной системе.

Это проблемы технологического процесса.

Вот почему успешный проект автоматизации начинается стребование к продукту и отделке, а не спецификация робота.

Сямэнь Дзинчжу: Инженерия процесса отделки вокруг вашего продукта

Компания Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.специализируется на НИОКР и производстве интеллектуального оборудования для шлифования и полировки.

Мы не ограничиваемся робототехническим оборудованием.

Мы сосредоточены на полном процессе отделки поверхности.

Для производителей дверных ручек мы можем разработать решения на основе:

• Геометрия продукта
• Материал
• Состояние поверхности
• Необходимая отделка
• Объем производства
• Разнообразие продукции
• Существующее производственное оборудование

Наши решения могут включать:

Роботизированные шлифовальные клетки

Роботизированные системы полировки

Настраиваемые светильники

Системы абразивного инструмента

Автоматическая погрузка и разгрузка

Извлечение пыли

Полная интеграция производственной линии

Цель проста:

Сделать процесс отделки более последовательным, более эффективным и легким в масштабировании.

Начните с продукта, а не с машины

Каждый проект автоматизации отличается.

Вот почему мы рекомендуем начать с самого продукта.

Отправьте нам:

Фото продуктов

3D-рисунки

Материальная информация

Размеры продукта

Объем производства

Требуемая поверхность

Затем наши инженеры могут оценить применение и определить, какой тип роботизированного шлифования или полирования является подходящим.

При необходимости процесс может быть дополнительно разработан вокруг фактического продукта, прежде чем будет определена окончательная конфигурация оборудования.

Постройте свой завод оборудования для дверей следующего поколения

Будущее производства дверного оборудования - это не просто производство большего количества продуктов.

Речь идет о производствеЛучшие продукты, более последовательные, с производственным процессом, который может масштабироваться.

Роботизированная шлифовка и полировка могут помочь производителям отказаться от модели производства, которая в значительной степени зависит от навыков каждого оператора, и перейти к более стандартизированному производственному процессу.

Для производителей вИндия, Юго-Восточная Азия, Ближний Восток и другие растущие промышленные рынки, это может быть важным шагом на пути к построению более конкурентоспособной и устойчивой производственной операции.

Вопрос больше не просто:

Может ли робот полировать дверную ручку?

Лучший вопрос:

Насколько более эффективным и последовательным мог бы стать наш процесс отделки, если бы он был спроектирован для автоматизации?

Готовы к изучению роботизированной полировки дверных ручек?

Если выпроизводитель дверных ручек, производитель архитектурной техники, производитель мебельной техники или поставщик металлической техники, мы будем рады оценить вашу заявку.

Отправьте нам информацию о продукте и требования к производству.

Давайте рассмотрим правильное решение автоматизации для вашей фабрики.

Компания Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.

Интеллектуальное оборудование для шлифования и полировки

Гибкие шлифовальные ячейки · индивидуальные решения · полная интеграция линии

Посетите компанию Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.

Ваш продукт, ваш процесс, наша автоматизация.