熟練 し た 手作業 の 仕上げ から,より 一貫 し て 拡張 できる 生産 プロセス に

ドア ハンドル の 製造 者 の 多く の 人 に とっ て,磨き 磨き は 生産 作業 で 最も 労働 を 費やす プロセス の 一部 と なっ て い ます.

機械は自動化されることもあります

鋳造は自動化されてもよい.

機械加工は自動化されてもよい.

しかし,最終的な表面仕上げを達成する際には,多くの工場は依然として熟練した作業員に頼っています.

成長したいメーカーにとって難しい質問です

手作業による仕上げ労働に頼らないで どうやって生産を増やせるのか?

ハードウェアメーカーの数は増加していますロボットによる磨きと磨きの自動化.

ロボットが単に労働者を置き換えるからではなく 製造業者が重複性の高い手作業を より効率的な作業に変えることができるからです一貫した,プログラム可能でスケーラブルな生産プロセス.

仕上げ プロセス で 品質 が 明らか に なる

ドアハンドルには 素晴らしい寸法と 完璧な機械性能があります

しかし,表面に:

• 不均一な磨き痕
• 目に見える傷跡
• 不一致な磨き
• 縁の仕上げが悪い
• 残りバブル
• 不均等な光り
• 表面の欠陥

品質が低下しているように見えます

これは特に建築や高級ドアのハードウェアにとって重要です.

表面は顧客が見るものです

顧客が触るものでもあります

また ドア ハンドル を 電圧 塗装,PVD 塗装,塗装,その他の 装飾 塗装 で 仕上げ たら,ベース 表面 の 欠陥 は さらに 顕著 に なり ます.

経験豊富な製造者は重要な原則を理解しています

最終的な仕上げの質は,最終的な磨き段階よりずっと前に始まります.

手 で 磨く こと に 関する 隠れ て いる 費用

手作業 で 磨き 磨き を する の は,労働費 に すぎない と 考える なら,安く 見える の です.

しかし 実際のコストはもっと高いかもしれません

生産プロセス全体を考えてみましょう

製造者が管理する必要がある場合がある.

工場が生産する製品モデルが増えれば増えるほど 状況は複雑になります

ある操作者は,特定のハンドル形に非常に経験があるかもしれません.

違う結果が出るかもしれません

生産シフトが変わると 仕上げ品質も変わります

これは必ずしも労働者の問題ではない.

手作業のスキルに 大きく依存するプロセスの 自然な限界です

生産 量 が 増加 する と どう なる か

製造業者が大きな新しい注文を受けると想像してください

生産量は 30%,50%以上も増加します

伝統的な手作業では,工場は以下のようにする必要があります.

• 追加労働者を雇う
• 新しいオペレーターを訓練する
• 作業シフトを追加する
• 監督を強化する
• 補足的な磨き設備の購入
• 品質検査を強化する

工場は成長していますが,完成処理の管理の複雑さも成長しています.

ロボット自動化は 別のアプローチを提示します

生産を拡大する代わりに 生産者は自動仕上げ能力を増やしたり 拡大したりします

これは,ロボット磨きが 現代の金属ハードウェア製造にますます魅力的になっている理由の一つです.

ロボット の 磨き は ロボット の 腕 だけ で ない

ロボット式磨削システムとは

ロボット + 磨削ベルト

実際には ロボット製の仕上げシステムには それ以上のことが必要です

完全な解決策には,以下が含まれます.

ロボット

動きとプログラム可能な軌道を提供します

磨き具や磨き具

磨材が製品とどう相互作用するか 決定する.

フォースコントロール

ツールと工件間の安定した接触を維持するのに役立ちます.

固定装置

ドアのハンドルを正確に繰り返し握る

プロセスプログラミング

研磨経路,速度,位置,処理順序を定義する.

アブラシブ 管理

異なる材料と表面条件により,異なる磨削ツールとプロセスパラメータが必要です.

粉塵抽出

磨きや磨き中に発生する塵を制御するのに役立ちます.

積載と卸荷

システムに手動的な介入が少ない状態で動作できるようにします

この要素が一緒に働くと 単なるロボットではなくなります

変化する生産システム.

ドア ハンドル の 磨き に 関する 力 制御 の 重要 性

ドアのハンドルはほとんど平らではない.

多くのデザインには以下が含まれます.

• 曲げた表面
• 丸い縁
• 溝
• 移行
• コーナー
• 装飾品

磨き機 を 固定 的 な 経路 に 移動 する だけ で は なく,磨き 機 を 磨く こと が より 複雑 に なっ て い ます.

過剰な圧力は 過剰な材料を除去したり 表面を損傷したりします

プレッシャーの低すぎると 磨きが不完全になる可能性があります

効率的なロボット加工システムには,ツールが動いている場所, しかしまたツールと作業部品の相互作用.

プロセスエンジニアリングが 重要なのです

ロボットは,適切な磨きまたは磨き状態を維持しながら,製品の幾何学に従う必要があります.

1 工場,多くの ドア ハンドル デザイン

現代のドア・ハードウェアメーカーが 単一の製品を生産するのはめったにない.

典型的な工場は,異なる:

• ハンドルの長さ
• 形状
• 材料
• 表面塗装
• 顧客仕様
• 製品シリーズ

これは自動化に 課題をもたらします

伝統的な専用機械は ある製品に非常にうまく機能しますが 製品が変わると 適応が難しくなります

柔軟なロボット磨き細胞により 適応性が向上します

異なるモデルに異なる製品プログラムを作成できます.

システム設計に応じて,製造者は以下の変更を行うことができます.

固定装置 + ロボットプログラム + ツール + プロセスパラメータ

異なる製品に対応するためです

これは,複数の顧客にサービスを提供しているOEMおよびODMメーカーにとって特に価値があります.

ステンレス スチール から 亜鉛 合金 に

ステンレス鋼

ステンレス鋼のハンドルは,建築や商業用途で広く使用されています.

典型的なプロセスは以下の通りである.

磨き → 細工 → 刷り / 磨き

最終的な処理は 必要な表面の外観に依存します

亜鉛合金

亜鉛合金 は 装飾 ドア ハードウェア に 広く 用い られ て いる の は,ダイ 鋳造 が 複雑な デザイン を 効率 的 に 生み出す こと を 可能にする ため です.

鋳造後,部品には次のことが求められる:

ゲート除去 → デブリング → 磨き → 細工 → 磨き → プラチまたはPVD

表面の準備段階は,最高品質の最終的な外観を達成するために特に重要です.

アルミニウム

アルミのハンドルには以下の条件が要する.

磨き → ブラシング → 磨き → アノード化または塗装

製品設計と仕上げの仕様によって

青銅

青銅は,高級の装飾用ハードウェアに使われます.

望ましい外観に応じて,製造者は以下の要件を要求することがあります.

磨き → 磨き → ブラシング → 特殊な表面処理

仕上げプロセスは,顧客の設計要件に応じてカスタマイズすることができます.

自動化 工場 は どんな もの です か

手作業を全て取り除くという 目標は必ずしもありません

その代わりに 生産プロセスを自動化で再設計できます

例えば:

伝統的なプロセス

自動化プロセス

正確な構成は生産量と製品要件によって異なります

ある工場では,磨きを自動化するだけかもしれません.

磨きと磨きを同時に自動化したりします

大規模な生産ラインでは,積載,卸載,検査,輸送も統合できます.

ロボット 磨き の ビジネス 案

"ロボットが未来だ"というだけで 自動化機器を買ってはいけません

投資はビジネスに意味を持つ必要があります

ドアハンドルメーカーにとって ロボット研磨の潜在価値は いくつかの分野から来ます

1安定した生産

プログラムされたプロセスは,異なるオペレーターによって引き起こされる変動を減らすことができます.

2. 労働依存度が減る

製造業者は,高度に熟練した手作業加工作業員の大多数の依存を減らすことができます.

3生産可能性が高まる

ロボットシステムは より長く,より一貫した生産サイクルをサポートできます

4繰り返す品質

同じプロセスは生産量ごとに再現できます.

5プロセス管理を簡素化する

磨きパラメータは文書化され,調整され,標準化することができます.

6拡張性向上

生産能力は,追加的な自動化セルや統合生産ラインを通じて拡大することができる.

実際の投資収益は,製品,生産量,現在の労働コスト,サイクル時間,要求された仕上げ品質に依存します.

ドアハンドル 工場 は いつ 自律化 を 検討 する べき です か

すべての製造業者はすぐにロボット製の 磨きシステムを必要とするわけではありません

しかし,自動化が特に魅力的になるのは,次の状況のいくつかを経験したときです.

あなたの生産量は増加しています.

熟練した磨き作業員を雇うのに苦労している.

表面の質が違うのは 操作者が違うからです

改造は高価になってきています.

複数のドアハンドルモデルを 生産しています

顧客は より一貫した仕上げを要求しています

あなたは新しい生産ラインを計画している.

肉体労働への長期的依存を減らしたいのです

機械による磨きや磨きを 検討する時かもしれません 機械による磨きや磨きを 検討する時かもしれません

なぜ 磨き 専門 家 を 雇う べき です か

ロボットサプライヤーを選ぶことと 研磨ソリューションサプライヤーを選ぶことは必ずしも同じことではありません

ロボットメーカーが 高性能のロボット腕を 提供できるのです

しかし,あなたの生産問題は,

ロボットが必要だ

あなたの本当の問題は:

曲がった表面を傷つけずに この鋳造線を外す必要があります.

あるいは:

毎月5000本のハンドルで 同じ質の磨きを 達成する必要があります

あるいは:

6つの異なるハンドルモデルを同じ生産システムで処理する必要があります.

これはプロセス工学の問題です

自動化プロジェクトが成功するのは製品と仕上げの要件ロボットの仕様ではなく

シアメン・ディングジュ: 製品に合わせて仕上げ工程

Xiamen Dingzhu インテリジェント・エクアピメント株式会社知的な研修・磨き機器の研修・開発と製造を専門としています.

ロボット機器に 焦点を当てているわけではありません

表面の仕上げに専念しています

ドアハンドルメーカーには以下のようなソリューションを開発できます

• 製品の幾何学
• 材料
• 表面状態
• 必要な仕上げ
• 生産量
• 製品種
• 既存の生産設備

私たちの解決策は以下の通りです

ロボット式 研磨 セル

ロボット 磨き システム

パーソナライズされた固定装置

アブラシブツールシステム

自動積載と卸載

粉塵抽出

生産ラインの完全統合

目的は単純です

仕上げプロセスをより一貫性があり,効率的で,スケーリングが容易にする

機械 で は なく 製品 から 始め て ください

各自自動化プロジェクトが異なります

製品自体から始めることをお勧めします

送ってくれ

製品写真

3D図面

重要な情報

商品の大きさ

生産量

要求される表面仕上げ

ロボット製の磨きや磨きのソリューションが 適しているかを判断できます

必要に応じて,最終的な機器構成が決定される前に,実際の製品を取り巻くプロセスをさらに開発することができます.

次世代 ドア ハードウェア 工場 を 建設 する

ドアハードウェアの製造の未来は 単により多くの製品を生産することではありません

生産するということですより優れた製品,より一貫性のある生産プロセスで 拡大可能になります

ロボットによる研磨と磨きは 製造者が 個々の操作者のスキルに大きく依存する 生産モデルから 標準化された製造プロセスへと 移行するのを助けます

製造者にとってインド,東南アジア,中東,その他の成長する産業市場より競争力のある持続可能な生産事業の構築に向けた重要な一歩となります

問題はもはや単純ではありません

ロボットがドアハンドルを磨くことはできますか?

もっと良い質問は

自動化のために設計されたら 私たちの仕上げプロセスはどれほど効率的で一貫性があるでしょうか?

ロボット式ドアハンドル磨きを 探索する準備はできましたか?

患者さんならドアハンドルメーカー,建築用ハードウェアメーカー,家具ハードウェアメーカー,金属ハードウェアサプライヤーあなたの申請を評価します.

製品情報と生産要件を 送ってください

工場に最適な自動化ソリューションを探りましょう

Xiamen Dingzhu インテリジェント・エクアピメント株式会社

インテリジェント 磨き 磨き 機器

柔軟な磨きセル · カスタマイズされたソリューション · 完全なライン統合

シアメン・ディンジュ・インテリジェント・機器株式会社へ

あなたの製品 あなたのプロセス 私たちの自動化