Od wykwalifikowanego ręcznego wykończenia do bardziej spójnego i skalowalnego procesu produkcji

Dla wielu producentów uchwytów drzwi szlifowanie i polerowanie pozostają jednym z najbardziej pracochłonnych procesów w produkcji.

Maszyny mogą być automatyczne.

Odlewanie może być automatyczne.

Obróbka może być zautomatyzowana.

Jednakże wiele fabryk nadal w dużym stopniu zależy od wykwalifikowanych pracowników.

Stwarza to trudne pytanie dla producentów, którzy chcą się rozwijać:

Jak zwiększyć produkcję, nie uzależniając się od pracy ręcznej?

Dla coraz większej liczby producentów sprzętu odpowiedź brzmi:automatyzacja szlifowania i polerowania za pomocą robotów.

Nie dlatego, że roboty po prostu zastępują pracowników, ale dlatego, że umożliwiają producentom przekształcenie silnie powtarzającego się procesu ręcznego w bardziejspójny, programowalny i skalowalny proces produkcji.

Jakość staje się widoczna w procesie wykończenia

Ręcznik drzwi może mieć doskonałe wymiary i doskonałą sprawność mechaniczną.

Ale jeśli powierzchnia ma:

• Nierównomierne ślady szlifowania
• Widoczne zadrapania
• Niespójne polerowanie
• Słabe wykończenie krawędzi
• Pozostałe burry
• Nierównomierny połysk
• Wady powierzchni

produkt końcowy może nadal wyglądać na niskiej jakości.

Jest to szczególnie ważne w przypadku architektonicznych i wysokiej klasy sprzętu drzwiowego.

Powierzchnia jest tym, co widzi klient.

To jest również to, czego dotyka klient.

A gdy uchwyt drzwi zostanie wykończony galwanizacją, PVD, malowaniem lub inną dekoracyjną powłoką, niedoskonałości na powierzchni podstawy mogą stać się jeszcze bardziej zauważalne.

Dlatego doświadczeni producenci rozumieją ważną zasadę:

Jakość końcowego wykończenia zaczyna się na długo przed końcowym etapem polerowania.

Ukryte koszty ręcznego polerowania

Ręczne szlifowanie i polerowanie może wydawać się niedrogie, jeśli traktuje się je jedynie jako koszty pracy.

Ale rzeczywisty koszt może być znacznie wyższy.

Rozważmy cały proces produkcji.

Producent może potrzebować zarządzania:

Im więcej modeli produktów wytwarza fabryka, tym bardziej skomplikowana staje się sytuacja.

Jeden operator może mieć duże doświadczenie w obsłudze określonego kształtu uchwytu.

Inny może przynieść inny wynik.

Gdy zmiany w produkcji, jakość wykończenia może się zmienić z nimi.

To niekoniecznie problem pracowników.

Jest to naturalne ograniczenie procesu, który w dużym stopniu zależy od umiejętności ręcznych.

Co się dzieje, gdy produkcja rośnie?

Wyobraźmy sobie, że producent otrzymuje nowe, duże zamówienie.

Objętość produkcji wzrasta o 30%, 50% lub nawet więcej.

Przy tradycyjnym procesie ręcznym fabryka może potrzebować:

• Zatrudnianie dodatkowych pracowników
• Szkolenie nowych operatorów
• Dodawanie zmian roboczych
• Zwiększenie nadzoru
• Zakup dodatkowego sprzętu polerowania
• Zwiększenie kontroli jakości

Fabryka rośnie, ale zwiększa się również złożoność zarządzania procesem wykończenia.

Automatyzacja robotyczna oferuje inne podejście.

Zamiast skalować produkcję przede wszystkim poprzez dodanie większej liczby operatorów, producenci mogą skalować poprzez dodanie lub rozszerzenie automatycznej zdolności wykończenia.

Jest to jeden z powodów, dla których szlifowanie robotyczne staje się coraz bardziej atrakcyjne dla nowoczesnej produkcji sprzętu metalowego.

Robotowe szlifowanie to coś więcej niż ręka robota

Powszechne nieporozumienie jest takie, że system szlifowania robotycznego po prostu:

Robot + pas ścierający

W rzeczywistości do pomyślnego robotycznego systemu wykończenia potrzeba znacznie więcej.

Całkowite rozwiązanie może obejmować:

Robot

Zapewnia ruch i programowalną trajektorię.

Narzędzie do szlifowania lub polerowania

Określa, w jaki sposób ścieracz oddziałuje z produktem.

Kontrola siły

Pomaga utrzymać stabilny kontakt pomiędzy narzędziem a przedmiotem.

Zestaw

Przytrzymuje uchwyt drzwi dokładnie i wielokrotnie.

Programowanie procesów

Określa ścieżkę szlifowania, prędkość, położenie i sekwencję obróbki.

Zarządzanie ścieraczami

Różne materiały i warunki powierzchni wymagają różnych narzędzi szlifowych i parametrów procesu.

Wydobycie pyłu

Pomaga kontrolować pył powstający podczas szlifowania i polerowania.

Ładowanie i rozładunek

Umożliwia działanie systemu przy mniejszej interwencji ręcznej.

Kiedy te elementy współpracują, nie powstaje tylko robota.

Staje sięsystem produkcji.

Dlaczego kontrola siły jest ważna w polerowaniu uchwytów drzwi

Drzwi rzadko są całkowicie płaskie.

Wiele projektów obejmuje:

• Powierzchnie krzywe
• Rogi zaokrąglone
• Rury
• Przejścia
• Węzły
• Elementy dekoracyjne

Dzięki temu szlifowanie jest bardziej skomplikowane niż przenoszenie narzędzia ściernego po ustalonej drodze.

Zbyt duże ciśnienie może usunąć nadmiar materiału lub uszkodzić powierzchnię.

Zbyt niskie ciśnienie może prowadzić do niepełnego szlifowania.

Skuteczny system robotycznego wykończenia wymaga zatem nie tylko kontroligdzie narzędzie porusza się, ale takżesposób interakcji narzędzia z przedmiotem roboczym.

Tutaj inżynieria procesów staje się krytyczna.

Robot musi przestrzegać geometrii produktu przy zachowaniu odpowiednich warunków szlifowania lub polerowania.

Jedna fabryka, wiele konstrukcji uchwytów

Nowoczesni producenci sprzętu drzwiowego rzadko produkują tylko jeden produkt.

Typowa fabryka może wytwarzać różne:

• Długość uchwytu
• Kształty
• Materiały
• Wykończenia powierzchni
• Specyfikacje klienta
• Seria produktów

Stwarza to wyzwanie dla automatyzacji.

Tradycyjna dedykowana maszyna może działać bardzo dobrze dla jednego produktu, ale staje się trudna do dostosowania, gdy produkt się zmienia.

Elastyczna komórka szlifująca robotyczna może zapewnić większą elastyczność.

Do różnych modeli można tworzyć różne programy produktów.

W zależności od konstrukcji systemu producenci mogą zmieniać:

Wyrób + Program robota + Narzędzie + Parametry procesu

aby pomieścić różne produkty.

Jest to szczególnie cenne dla producentów OEM i ODM obsługujących wielu klientów.

Od stali nierdzewnej do stopów cynku

Stal nierdzewna

Rury ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w zastosowaniach architektonicznych i handlowych.

Typowe procesy obejmują:

Szlifowanie → Szlifowanie drobne → Szczotkowanie / polerowanie

Ostateczny proces zależy od wymaganej powierzchni.

Stopy cynku

Stopy cynku są szeroko stosowane w dekoracyjnych urządzeniach drzwiowych, ponieważ odlewanie na maty pozwala na wydajne wytwarzanie złożonych projektów.

Po odlewie części mogą wymagać:

Usunięcie bramki → Deburring → szlifowanie → wykończenie drobne → polerowanie → pokrycie lub PVD

Etap przygotowania powierzchni jest szczególnie ważny dla osiągnięcia doskonałego końcowego wyglądu.

Aluminiowe

Ręczniki aluminiowe mogą wymagać:

Szlifowanie → szczotkowanie → polerowanie → anodowanie lub malowanie

w zależności od projektu produktu i wymaganego wykończenia.

Z miedzi

mosiądz jest powszechnie stosowany do wysokiej klasy wyposażenia dekoracyjnego.

W zależności od pożądanego wyglądu producenci mogą wymagać:

Szlifowanie → polerowanie → szczotkowanie → specjalna obróbka powierzchni

Proces wykończenia może być dostosowany zgodnie z wymaganiami projektowymi klienta.

Jak wygląda bardziej zautomatyzowana fabryka?

Celem nie musi być konieczne usunięcie każdej ręcznej operacji.

Zamiast tego proces produkcyjny może być przeprojektowany w oparciu o automatyzację.

Na przykład:

Tradycyjny proces

Automatyczny proces

Dokładna konfiguracja zależy od wielkości produkcji i wymogów produktu.

Niektóre fabryki mogą jedynie zautomatyzować szlifowanie.

Inne mogą automatycznie grzebać i polerować razem.

W przypadku większych linii produkcyjnych można również zintegrować załadunek, rozładunek, inspekcję i transport.

W jaki sposób wykorzystuje się roboty do szlifowania

Nie należy kupować automatyki tylko dlatego, że "roboty to przyszłość".

Inwestycja musi mieć sens.

Dla producentów uchwytów drzwi potencjalna wartość szlifowania robotycznego może pochodzić z kilku obszarów.

1- Stabilniejsza produkcja.

Zaprogramowany proces może zmniejszyć zmienności spowodowane przez różnych operatorów.

2Zmniejszenie zależności od pracy

Producenci mogą zmniejszyć zależność od dużej liczby wysoko wykwalifikowanych pracowników zajmujących się ręcznym wykończeniem.

3Większy potencjał produkcyjny

Systemy robotyczne mogą wspierać dłuższe i bardziej spójne cykle produkcyjne.

4. Powtarzalna jakość

Ten sam proces można powtórzyć w różnych partiach produkcji.

5Ułatwienie zarządzania procesami

Parametry szlifowania można udokumentować, dostosować i standaryzować.

6. Lepsza skalowalność

Można zwiększyć zdolność produkcyjną poprzez dodatkowe automatyczne ogniwa lub zintegrowane linie produkcyjne.

Rzeczywisty zwrot z inwestycji zależy od produktu, wielkości produkcji, bieżących kosztów pracy, czasu cyklu i wymaganej jakości wykończenia.

Kiedy fabryka rękawów drzwi powinna rozważyć automatyzację?

Nie każdy producent potrzebuje natychmiast robotycznego systemu polerowania.

Jednakże automatyzacja staje się szczególnie atrakcyjna, gdy występuje kilka z następujących sytuacji:

Wasza produkcja rośnie.

Masz trudności z rekrutacją wykwalifikowanych robotników polerowych.

Różni operatorzy wytwarzają różną jakość powierzchni.

Przetworzenie staje się drogie.

Produkujesz wiele modeli uchwytów drzwi.

Klienci domagają się bardziej spójnej wykończenia.

Planujesz nową linię produkcyjną.

Chcesz zmniejszyć długoterminową zależność od pracy fizycznej.

Jeśli kilka z tych wyzwań brzmi znajomo, może nadszedł czas, aby rozważyć robotyczne szlifowanie i polerowanie.

Po co pracować z specjalistą od szlifowania?

Wybór dostawcy robotów i wybór dostawcy rozwiązań szlifowych niekoniecznie są tym samym.

Producent robota może dostarczyć wydajne ramię.

Ale twój problem produkcyjny nie jest:

Potrzebuję robota.

Prawdziwym problemem może być:

Muszę usunąć tę linię bez uszkodzenia zakrzywionej powierzchni.

Albo:

Muszę osiągnąć taką samą jakość polerowania na 5000 uchwytów każdego miesiąca.

Albo:

W tym samym systemie produkcyjnym muszę przetwarzać sześć różnych modeli uchwytów.

To problemy inżynierii procesów.

Dlatego pomyślny projekt automatyzacji zaczyna się odwymagania dotyczące produktu i wykończenia, zamiast specyfikacji robota.

Xiamen Dingzhu: Inżynieria procesu wykończenia wokół produktu

Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji inteligentnych urządzeń szlifujących i polerujących.

Nasze zainteresowanie nie ogranicza się tylko do sprzętu robotycznego.

Skupimy się na całym procesie wykończenia powierzchni.

Dla producentów klamek drzwiowych możemy opracować rozwiązania oparte na:

• Geometria produktu
• Materiał
• Warunki powierzchni
• Wymagane wykończenie
• Objętość produkcji
• Różnorodność produktu
• Istniejące urządzenia produkcyjne

Nasze rozwiązania obejmują:

Robotowe komórki szlifujące

Robotyczne systemy polerowania

Niestandardowe urządzenia

Systemy narzędzi ścierających

Automatyczne ładowanie i rozładunek

Wydobycie pyłu

Kompletna integracja linii produkcyjnej

Cel jest prosty:

Uczynić proces wykończenia bardziej spójnym, bardziej wydajnym i łatwiejszym do skalowania.

Zacznij od produktu, a nie maszyny

Każdy projekt automatyzacji jest inny.

Dlatego zalecamy rozpoczęcie od samego produktu.

Wyślij nam:

Zdjęcia produktów

Rysunki 3D

Informacje istotne

Wymiary produktu

Wielkość produkcji

Wymagane wykończenie powierzchni

Następnie nasi inżynierowie mogą ocenić zastosowanie i określić, jaki rodzaj robotycznego szlifowania lub polerowania jest odpowiedni.

W razie potrzeby proces może zostać rozwinięty w oparciu o rzeczywisty produkt przed określeniem ostatecznej konfiguracji sprzętu.

Zbuduj swoją fabrykę sprzętu drzwiowego nowej generacji

Przyszłość produkcji sprzętu drzwiowego nie polega tylko na produkowaniu większej ilości produktów.

Chodzi o produkcjęlepsze produkty, bardziej spójne, z procesem produkcyjnym, który może być skalowany.

Robotowe szlifowanie i polerowanie może pomóc producentom w odejściu od modelu produkcji, który w dużym stopniu zależy od umiejętności poszczególnych operatorów, i w kierunku bardziej standaryzowanego procesu produkcyjnego.

W przypadku producentów wIndie, Azja Południowo-Wschodnia, Bliski Wschód i inne rosnące rynki przemysłowe, może to być ważny krok w kierunku budowy bardziej konkurencyjnej i zrównoważonej działalności produkcyjnej.

Pytanie nie jest już proste:

Czy robot może polerować klamkę drzwi?

Lepsze pytanie brzmi:

Jak skuteczniejszy i bardziej spójny mógłby stać się nasz proces wykończenia, gdyby został zaprojektowany do automatyzacji?

Gotowi na eksplorację robotycznego polerowania klamek?

Jeśli jesteśproducent uchwytów drzwi, producent sprzętu architektonicznego, producent sprzętu meblowego lub dostawca sprzętu metalowego, chętnie przeanalizujemy Państwa wniosek.

Wyślij nam informacje o produkcie i wymagania produkcyjne.

Sprawdźmy odpowiednie rozwiązanie automatyki dla Twojej fabryki.

Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.

Inteligentny sprzęt do szlifowania i polerowania

Elastyczne komórki szlifujące · Dostosowane rozwiązania · Kompletna integracja linii

Odwiedź Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.

Twój produkt, twój proces, nasza automatyzacja.