Casi di impresa circa Il più grande produttore di rubinetti dell'India trasforma la produzione con una soluzione di fusione a pressione ridotta a chiave
Il più grande produttore di rubinetti dell'India trasforma la produzione con una soluzione di fusione a pressione ridotta a chiave
2026-06-09
Panoramica del progetto
Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd. è stata scelta dal più grande produttore indiano di rubinetti, un leader del settore con 10.000 dipendenti, per fornire una soluzione completa chiavi in mano per pressofusione a bassa pressione (LPDC). Questo progetto fondamentale ha trasformato la produzione del cliente dalla tradizionale fusione manuale in sabbia a un sistema di produzione completamente automatizzato.
Scala del progetto: soluzione chiavi in mano completa a livello di fabbrica
Settore: produzione di rubinetti e raccordi sanitari
Località: India
Cliente: il più grande produttore di rubinetti indiano (oltre 10.000 dipendenti)
La sfida
Prima di questa trasformazione, il produttore si affidava alla fusione manuale in sabbia per la produzione del corpo del rubinetto, affrontando molteplici sfide:
- Alta intensità di manodopera:Ogni operazione di fusione richiedeva più lavoratori qualificati, creando costi di manodopera significativi.
- Qualità incoerente:I processi manuali hanno portato a variazioni nella densità di fusione e nella precisione dimensionale.
- Bassa produttività:I tempi di ciclo erano lunghi e la produttività limitata dalle operazioni manuali.
- Preoccupazioni ambientali e di sicurezza:La fusione in sabbia generava polvere, fumi e comportava rischi per gli operatori che maneggiavano il metallo fuso.
La soluzione: sistema LPDC chiavi in mano
Dingzhu ha realizzato una trasformazione completa a livello di fabbrica, tra cui:
Attrezzatura consegnata
| Attrezzatura | Specifiche chiave |
|---|---|
| Macchine per pressofusione a bassa pressione | Completamente automatico controllato da PLC, multistazione |
| Sistema automatico di versamento e raffreddamento | Dosaggio di precisione del metallo fuso con controllo della temperatura |
| Stazioni di rifilatura CNC | Rimozione automatizzata dei cancelli e finitura superficiale in linea |
Servizi completi chiavi in mano
- Progettazione del layout di fabbrica:Flusso di lavoro ottimizzato dalla materia prima al risultato della fusione finita
- Installazione dell'attrezzatura:Installazione meccanica ed elettrica completa in loco da parte degli ingegneri Dingzhu
- Formazione degli operatori:Programma completo di 3 settimane che copre il funzionamento, l'impostazione dello stampo e la sicurezza
- Ottimizzazione del processo:Consulenza sulla progettazione di stampi personalizzati e messa a punto dei parametri in loco
- Supporto post-vendita:1 anno di garanzia con diagnostica remota e fornitura ricambi
Risultati: miglioramento dell'efficienza del 300%.
La transizione dalla fusione manuale in sabbia all’LPDC automatizzato ha prodotto risultati trasformativi:
| Metrica delle prestazioni | Prima | Dopo | Miglioramento |
|---|---|---|---|
| Produzione (pezzi/giorno) | Linea di base | 4× Linea di base | +300% |
| Manodopera diretta per turno | 20-25 lavoratori | 5-7 lavoratori | -70% |
| Tasso di rendimento del getto | ~75% | ~95% | +20% |
Vantaggi principali
1. Notevoli guadagni di efficienza
Le macchine LPDC completamente automatiche hanno quadruplicato la produzione giornaliera riducendo il fabbisogno di manodopera del 70%. La produzione che richiedeva tre turni di lavoratori qualificati ora viene eseguita con una frazione della forza lavoro, consentendo la ridistribuzione ai ruoli di controllo qualità e finitura.
2. Qualità del prodotto superiore
La pressofusione a bassa pressione offre corpi del rubinetto costantemente densi e privi di porosità con un'eccellente precisione dimensionale. Il tasso di rendimento è migliorato dal 75% al 95%, riducendo drasticamente le rilavorazioni e gli scarti e richiedendo una lavorazione post-fusione significativamente inferiore.
3. Benefici ambientali, di sicurezza e di costo
Il processo LPDC chiuso ha eliminato la polvere, i fumi e la sabbia di scarto dell'officina, eliminando al contempo l'esposizione dei lavoratori ai rischi legati ai metalli fusi. Il risparmio combinato (70% in meno di manodopera, 60% in meno di sprechi di materiale, 35% di consumo energetico ridotto) ha consentito di ottenere un ROI rapido, ben superiore alle previsioni.
"Dingzhu ha fornito molto più che semplici macchine: ha realizzato una trasformazione completa della fabbrica. Il loro approccio chiavi in mano ha reso la transizione senza soluzione di continuità e il miglioramento dell'efficienza del 300% ha superato le nostre aspettative."
Conclusione
Questo progetto dimostra la capacità di Dingzhu come fornitore di soluzioni complete chiavi in mano. Combinando la tecnologia LPDC avanzata con l'esecuzione end-to-end, abbiamo ottenuto risultati trasformativi: miglioramento dell'efficienza del 300%, riduzione della manodopera del 70% e notevole miglioramento della qualità, posizionando il nostro cliente per una crescita sostenuta nel mercato globale dei sanitari.
