Cas de société À propos Le plus grand fabricant indien de robinets transforme sa production avec une solution clé en main de moulage sous pression basse pression
Le plus grand fabricant indien de robinets transforme sa production avec une solution clé en main de moulage sous pression basse pression
2026-06-09
Aperçu du projet
Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd. a été sélectionnée par le plus grand fabricant de robinets indien – un leader du secteur comptant 10 000 employés – pour fournir une solution clé en main complète de moulage sous pression basse pression (LPDC). Ce projet historique a transformé la production du client du moulage au sable manuel traditionnel à un système de fabrication entièrement automatisé.
Échelle du projet : solution clé en main complète au niveau de l'usine
Industrie : Fabrication de robinetterie et de raccords sanitaires
Lieu : Inde
Client : le plus grand fabricant de robinets en Inde (plus de 10 000 employés)
Le défi
Avant cette transformation, le fabricant s'appuyait sur le moulage manuel en sable pour la production des corps de robinetterie, confronté à de multiples défis :
- À forte intensité de main d'œuvre :Chaque opération de moulage nécessitait plusieurs travailleurs qualifiés, ce qui générait des coûts de main-d'œuvre importants.
- Qualité incohérente :Les processus manuels entraînaient des variations dans la densité de coulée et la précision dimensionnelle.
- Faible productivité :Les temps de cycle étaient longs et le débit limité par les opérations manuelles.
- Préoccupations environnementales et de sécurité :Le moulage au sable générait de la poussière, des fumées et présentait des risques pour les opérateurs manipulant du métal en fusion.
La solution : un système LPDC clé en main
Dingzhu a réalisé une transformation complète au niveau de l'usine, comprenant :
Équipement livré
| Équipement | Spécifications clés |
|---|---|
| Machines de moulage sous pression basse pression | Entièrement automatique, contrôlé par PLC, multiposte |
| Système de versement et de refroidissement automatique | Dosage précis du métal fondu avec contrôle de la température |
| Stations de découpe CNC | Dépose de portail automatisée en ligne et finition de surface |
Services complets clé en main
- Conception de l'implantation d'usine :Flux de travail optimisé depuis la matière première jusqu'à la sortie de coulée finie
- Installation de l'équipement :Installation mécanique et électrique complète sur site par les ingénieurs Dingzhu
- Formation des opérateurs :Programme complet de 3 semaines couvrant le fonctionnement, la configuration de la matrice et la sécurité
- Optimisation des processus :Consultation sur la conception de matrices personnalisées et réglage des paramètres sur site
- Assistance après-vente :Garantie 1 an avec diagnostic à distance et fourniture de pièces détachées
Résultats : amélioration de l'efficacité de 300 %
La transition du moulage au sable manuel au LPDC automatisé a donné des résultats transformateurs :
| Mesure de performances | Avant | Après | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Production (pièces/jour) | Référence | 4× Ligne de base | +300% |
| Travail direct par quart de travail | 20-25 ouvriers | 5-7 ouvriers | -70% |
| Taux de rendement de coulée | ~75% | ~95 % | +20% |
Avantages clés
1. Gains d’efficacité spectaculaires
Les machines LPDC entièrement automatiques ont quadruplé la production quotidienne tout en réduisant les besoins en main-d'œuvre de 70 %. La production qui nécessitait trois équipes de travailleurs qualifiés s'effectue désormais avec une fraction de la main-d'œuvre, ce qui permet un redéploiement vers des rôles de contrôle qualité et de finition.
2. Qualité supérieure des produits
Le moulage sous pression à basse pression permet d'obtenir des corps de robinet constamment denses et sans porosité avec une excellente précision dimensionnelle. Le taux de rendement s'est amélioré de 75 % à 95 %, réduisant considérablement les reprises et les rebuts tout en nécessitant beaucoup moins d'usinage après coulée.
3. Avantages environnementaux, de sécurité et de coûts
Le processus LPDC fermé a éliminé la poussière, les fumées et les déchets de sable de l'atelier tout en supprimant l'exposition des travailleurs aux dangers du métal en fusion. Les économies combinées — 70 % de main d'œuvre en moins, 60 % de déchets de matériaux en moins, 35 % de consommation d'énergie réduite — ont généré un retour sur investissement rapide, bien supérieur aux prévisions.
« Dingzhu a livré bien plus que des machines : ils ont réalisé une transformation complète de l'usine. Leur approche clé en main a rendu la transition transparente et l'amélioration de l'efficacité de 300 % a dépassé nos attentes.
Conclusion
Ce projet démontre la capacité de Dingzhu en tant que fournisseur de solutions complètes clé en main. En combinant la technologie LPDC avancée avec une exécution de bout en bout, nous avons obtenu des résultats transformateurs : amélioration de l'efficacité de 300 %, réduction de la main-d'œuvre de 70 % et amélioration spectaculaire de la qualité, positionnant notre client pour une croissance soutenue sur le marché mondial des appareils sanitaires.
