Случаи с компаниями около Крупнейший в Индии производитель кранов преобразует производство с помощью низкого давления
Крупнейший в Индии производитель кранов преобразует производство с помощью низкого давления
2026-06-09
Обзор проекта
Компания Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd. была выбрана крупнейшим индийским производителем смесителей — лидером отрасли со штатом в 10 000 сотрудников — для поставки комплексного решения для литья под низким давлением (LPDC) «под ключ». Этот знаковый проект превратил производство клиента из традиционного ручного литья в песчаные формы в полностью автоматизированную производственную систему.
Масштаб проекта: комплексное решение «под ключ» на заводском уровне
Отрасль: Производство смесителей и сантехнического оборудования
Местоположение: Индия
Клиент: Крупнейший производитель смесителей в Индии (более 10 000 сотрудников)
Вызов
До этого преобразования при производстве корпусов смесителей производитель использовал ручное литье в песчаные формы, сталкиваясь с рядом проблем:
- Трудоемкость:Каждая операция литья требовала нескольких квалифицированных рабочих, что создавало значительные трудозатраты.
- Непостоянное качество:Ручные процессы привели к изменениям в плотности отливки и точности размеров.
- Низкая производительность:Время цикла было длительным, а производительность ограничивалась ручными операциями.
- Проблемы окружающей среды и безопасности:Литье в песчаные формы приводит к образованию пыли, дыма и представляет опасность для операторов, работающих с расплавленным металлом.
Решение: система LPDC «под ключ»
Компания Dingzhu провела комплексную трансформацию на уровне завода, включающую:
Поставленное оборудование
| Оборудование | Ключевые характеристики |
|---|---|
| Машины для литья под низким давлением | Полностью автоматический, многостанционный, управляемый ПЛК |
| Автоматическая система розлива и охлаждения | Прецизионное дозирование расплавленного металла с контролем температуры |
| Станки обрезки с ЧПУ | Поточное автоматическое снятие ворот и обработка поверхности |
Полные услуги «под ключ»
- Дизайн заводского макета:Оптимизированный рабочий процесс от сырья до готовой отливки
- Установка оборудования:Полный механический и электрический монтаж на месте инженерами Dingzhu.
- Обучение операторов:Комплексная трехнедельная программа, охватывающая эксплуатацию, настройку матрицы и безопасность.
- Оптимизация процесса:Консультации по индивидуальному проектированию штампа и настройка параметров на месте.
- Послепродажная поддержка:Гарантия 1 год с удаленной диагностикой и поставкой запчастей.
Результаты: повышение эффективности на 300 %.
Переход от ручного литья в песчаные формы к автоматизированному LPDC дал революционные результаты:
| Метрика производительности | До | После | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Объем производства (шт/день) | Базовый уровень | 4 × базовый уровень | +300% |
| Прямая рабочая сила за смену | 20-25 рабочих | 5-7 рабочих | -70% |
| Производительность литья | ~75% | ~95% | +20% |
Ключевые преимущества
1. Значительный прирост эффективности
Полностью автоматические машины LPDC увеличили ежедневную производительность в четыре раза, сократив при этом потребность в рабочей силе на 70%. Производство, для которого требовалось три смены квалифицированных рабочих, теперь работает с небольшой частью рабочей силы, что позволяет перераспределить их на контроль качества и отделочные работы.
2. Превосходное качество продукции
Литье под низким давлением обеспечивает получение корпусов смесителей стабильно плотных, без пор и с превосходной точностью размеров. Производительность увеличилась с 75% до 95%, что значительно сократило доработку и брак, а также потребовало значительно меньше механической обработки после литья.
3. Преимущества для окружающей среды, безопасности и затрат
Закрытый процесс LPDC устранил пыль, дым и отходы песка в цехах, а также исключил воздействие на рабочих опасностей, связанных с расплавленным металлом. Совокупная экономия — снижение трудозатрат на 70 %, сокращение материальных отходов на 60 %, снижение энергопотребления на 35 % — обеспечила быструю окупаемость инвестиций, значительно превзошедшую прогнозы.
«Dingzhu поставила гораздо больше, чем просто машины — они осуществили полную трансформацию завода. Их подход «под ключ» сделал переход плавным, а повышение эффективности на 300 % превзошло наши ожидания».
Заключение
Этот проект демонстрирует возможности Dingzhu как поставщика комплексных решений «под ключ». Объединив передовую технологию LPDC с комплексным исполнением, мы добились революционных результатов: повышение эффективности на 300 %, сокращение трудозатрат на 70 % и резкое повышение качества, что дает нашему клиенту возможность устойчивого роста на мировом рынке сантехнического оборудования.
