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Einzelheiten des Falles

Indiens größter Wasserhahnhersteller verändert die Produktion mit einer schlüsselfertigen Niederdruckgusslösung

2026-06-09

Projektübersicht

Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd. wurde von Indiens größtem Wasserhahnhersteller ausgewählt.Industrieführer mit 1.000 Mitarbeitern zur Lieferung einer vollständigen schlüsselfertigen Lösung für Niederdruckguss (LPDC)Dieses bahnbrechende Projekt verwandelte die Produktion des Kunden vom traditionellen manuellen Sandguss zu einem vollautomatisierten Produktionssystem.

Projektmaßstab: Vollständige schlüsselfertige Lösung auf Fabrikebene

Industrie: Herstellung von Wasserhähnen und Sanitärgeräten

Standort: Indien

Kunden: Indiens größter Wasserhahnhersteller (10.000+ Mitarbeiter)

Die Herausforderung

Vor dieser Umwandlung stützte sich der Hersteller bei der Herstellung der Wasserhahnkarosserie auf das manuelle Sandgussverfahren und stand vor mehreren Herausforderungen:

  • Arbeitsintensiv:Jeder Gießvorgang erforderte mehrere Facharbeiter, was zu erheblichen Arbeitskosten führte.
  • Unbeständige Qualität:Die manuellen Prozesse führten zu Unterschieden in der Gießdichte und der Größengenauigkeit.
  • Niedrige Produktivität:Die Zykluszeiten waren lang und der Durchsatz durch manuelle Operationen begrenzt.
  • Umwelt- und Sicherheitsbedenken:Durch das Gießen des Sandes entstand Staub, Dämpfe und Risiken für Betreiber, die mit geschmolzenem Metall umgehen.

Die Lösung: Schlüsselfertiges LPDC-System

Dingzhu führte eine umfassende Transformation auf Fabrikebene durch, einschließlich:

Ausrüstung geliefert

Ausrüstung Schlüsselmerkmale
Niederdruckgussmaschinen mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W
Automatisches Gießen und Kühlen Präzisionsmessung von geschmolzenem Metall mit Temperaturregelung
CNC-Schnittstellen Automatisches Entfernen und Oberflächenveredelung von Toren

Vollständige Schlüsseldienstleistungen

  • Fabrik-Layout-Design:Optimierter Arbeitsablauf vom Rohstoff bis zur fertigen Gießung
  • Installation der AusrüstungVollständige mechanische und elektrische Installation vor Ort durch Ingenieure von Dingzhu
  • Betriebsausbildung:Umfassendes 3-wöchiges Programm für Betrieb, Aufbau und Sicherheit
  • Prozessoptimierung:Beratung bei der Konstruktion von Werkzeugen und Einstellung von Parametern vor Ort
  • Unterstützung nach dem Verkauf:1-Jahresgarantie mit Ferndiagnostik und Ersatzteilversorgung

Ergebnisse: 300% Effizienzsteigerung

Der Übergang vom manuellen Sandguss zu einem automatisierten LPDC hat veränderliche Ergebnisse gebracht:

Leistungsmetrik Vorher Nach Verbesserungen
Produktionsleistung (Stück/Tag) Ausgangsbilanz 4 × Ausgangswert +300%
Direkte Arbeitskräfte pro Schicht 20-25 Arbeitnehmer 5-7 Arbeiter - 70%
Gießereifertigungsquote ~ 75% ~95% +20%

Wesentliche Vorteile

1. Dramatische Effizienzsteigerungen

Die vollautomatischen LPDC-Maschinen vervierfachten die tägliche Produktion und reduzierten den Arbeitskräftebedarf um 70%.die Umverteilung auf die Aufgaben der Qualitätskontrolle und der Veredelung ermöglicht.

2Überlegene Produktqualität

Das Druckgussverfahren mit niedrigem Druck liefert durchgängig dichte, porösfreie Wasserhahnkörper mit ausgezeichneter Maßgenauigkeit.die Umarbeitung und den Schrott drastisch reduzieren und gleichzeitig deutlich weniger Bearbeitung nach dem Gießen erfordern.

3. Umwelt-, Sicherheits- und Kostenvorteile

Das eingeschlossene LPDC-Verfahren beseitigte Werkstattstaub, Dämpfe und Abfallsand und entfernte gleichzeitig die Exposition der Arbeiter gegenüber Schmelzmetallgefahren.35% geringerer Energieverbrauch - schnellerer ROI deutlich vor den Prognosen.

"Dingzhu lieferte viel mehr als Maschinen, sie lieferten eine komplette Fabriktransformation.und die 300% Effizienzverbesserung übertraf unsere Erwartungen.."

Direktor der Fertigung, Indiens größter Wasserhahnhersteller

Schlussfolgerung

Dieses Projekt zeigt die Fähigkeit von Dingzhu als umfassender Lieferant von schlüsselfertigen Lösungen. Durch die Kombination fortschrittlicher LPDC-Technologie mit einer End-to-End-Ausführung haben wir transformative Ergebnisse erzielt:Effizienzsteigerung von 300%, 70% Arbeitskräfteminderung, und dramatische Qualitätssteigerung, die unseren Kunden für ein nachhaltiges Wachstum auf dem globalen Sanitärwarenmarkt positioniert.