Đánh bóng là một trong những phương pháp hoàn thiện bề mặt phổ biến nhất cho các bộ phận phòng tắm bằng thép không gỉ. Nó tạo ra các vân đồng đều, mịn liên tục mang lại kiểu dáng đẹp, vẻ ngoài kim loại cao cấp đồng thời che giấu các vết xước nhỏ khi sử dụng hàng ngày. So với việc đánh bóng bằng gương, việc đánh bóng đặt ra những yêu cầu khác nhau về độ chính xác của quá trình kiểm soát tự động.

1. Đánh răng theo đường thẳng: Thớ song song theo một hướng, lớp hoàn thiện phổ biến nhất cho tay cầm vòi và vòi, với các đường định hướng rõ ràng.
2. Tuyết / chải ngẫu nhiên: Các hạt ngắn, không đều, phân bố đều cho cảm giác mịn hơn, thường được sử dụng trên các bề mặt thân vòi lớn và yêu cầu độ đồng đều cao hơn.
3. chải satin: Lớp hoàn thiện mờ hạt ngắn thô hơn, thường dùng cho các sản phẩm cấp thương mại có hiệu suất xử lý cao hơn.

1. Lựa chọn hạt mài mòn
   • Cọ thô: 120# – 180#, hạt nổi rõ, kết cấu chắc chắn
   • Bàn chải mịn tiêu chuẩn: 240# – 320#, thông số kỹ thuật phổ biến nhất cho các sản phẩm phòng tắm
   • Brush mịn: 400# – 600#, chạm cực mịn, gần sáng
   • Lưu ý: Bề mặt đế trước khi chải phải được hoàn thiện mịn hơn một cấp so với đai chải; nếu không, các vết xước thô bên dưới sẽ lộ rõ ​​qua hạt.
2. Kiểm soát tốc độ bề mặt

   Đánh răng thường sử dụng tốc độ bề mặt thấp hơn so với đánh bóng, với phạm vi được khuyến nghị là2,5 – 15 m/s. Quá cao, hạt trở nên mờ và mờ; quá thấp và hạt trở nên sâu khi cắt không đều.

   Chải theo đường thẳng thiên về tốc độ từ trung bình đến cao; đánh răng ngẫu nhiên ủng hộ từ trung bình đến thấp.

3. Áp suất tiếp xúc & Bánh xe tiếp xúc

   Đánh răng đòi hỏi áp lực ổn định, vừa phải. Áp lực quá lớn khiến hạt sâu và cháy; quá ít khiến hạt bị mờ, không đều. Bánh xe tiếp xúc mềm (Shore A 40–60) phù hợp hơn với các bề mặt cong để có độ sâu ổn định. Hệ thống điều khiển lực servo là tiêu chuẩn cho việc chải tự động, giữ cho sự thay đổi áp suất trong phạm vi rất chặt chẽ.

4. Mẫu nguồn cấp dữ liệu & chồng chéo
   • Chải theo đường thẳng: Chải dọc theo hướng thớ với sự chồng chéo 30–50% giữa các lần chải để tránh các vết lem.
   • Chải bề mặt cong: Duy trì góc tiếp xúc nhất quán thông qua phép nội suy robot đa trục để ngăn chặn sự dịch chuyển hướng hạt hoặc đường gãy trên bán kính.

1. Độ sâu hạt / biến đổi bóng không đồng đều
   • Nguyên nhân: Áp suất không ổn định, bánh xe tiếp xúc kém, biến dạng phôi làm thay đổi diện tích tiếp xúc
   • Khắc phục: Nâng cấp lên điều khiển lực servo, sử dụng bánh xe tiếp xúc có độ cứng phù hợp, thêm quét đường laser để bù biến dạng
2. Dấu mối nối / thớ chéo định kỳ
   • Nguyên nhân: Độ dày đai không đều tại mối nối tạo ra vết lặp trên mỗi vòng quay
   • Cách khắc phục: Sử dụng đai nối đối đầu không có vạt, tối ưu hóa độ căng đai, tăng tốc độ nạp một chút
3. ố vàng/cháy trên bề mặt chải
   • Nguyên nhân: Áp suất quá cao, cấp liệu chậm, tắc nghẽn dây đai
   • Khắc phục: Giảm áp suất, tăng tốc độ cấp liệu, thêm cơ chế làm sạch dây đai, lắp đặt hệ thống làm mát phun sương
4. Điểm bị bỏ sót/hạt hỗn loạn trên bán kính
   • Nguyên nhân: Hướng dẫn đường đi không chính xác, bề mặt kém phù hợp trên các đường cong
   • Khắc phục: Sử dụng lập trình ngoại tuyến để tối ưu hóa đường cong, kết hợp với phao điều khiển lực để đảm bảo tiếp xúc nhất quán trên các miếng phi lê

Đối với các thương hiệu phòng tắm tập trung vào chất lượng, việc đánh răng đều đặn là một phần quan trọng trong nhận dạng sản phẩm. Chức năng chải tự động với khả năng kiểm soát lực và đường dẫn chính xác mang lại tính nhất quán hàng loạt mà khó có thể đạt được bằng cách thủ công, khiến việc nâng cấp sản phẩm từ trung cấp đến cao cấp trở nên cần thiết.