Браширование — один из самых популярных способов обработки поверхности деталей ванной комнаты из нержавеющей стали. Он создает равномерную мелкую сплошную текстуру, которая придает гладкий металлический вид премиум-класса, а также скрывает мелкие царапины от ежедневного использования. По сравнению с зеркальной полировкой, чистка щеткой предъявляет другие требования к точности автоматического управления процессом.

1. Прямолинейная чистка: Параллельная текстура в одном направлении, наиболее распространенная отделка ручек и изливов смесителей, с четкими направленными линиями.
2. Снег / случайная чистка: Короткое, неравномерное, равномерно распределенное зерно с более тонким ощущением, часто используется на больших поверхностях корпуса смесителя и требует более высокой однородности.
3. Сатиновое браширование: Более грубая, мелкозернистая матовая поверхность, характерная для продуктов коммерческого класса с более высокой эффективностью обработки.

1. Выбор абразивного зерна
   • Грубая кисть: 120# – 180#, выраженная текстура, прочная текстура.
   • Стандартная тонкая щетка: 240# – 320#, самая популярная спецификация для товаров для ванной комнаты.
   • Тонкая кисть: 400# – 600#, очень плавная на ощупь, почти полуяркая.
   • Примечание. Перед чисткой поверхность основания должна быть обработана на один уровень зернистости мельче, чем у ленты чистки; в противном случае сквозь текстуру проступят грубые царапины.
2. Контроль скорости на поверхности

   При чистке щеткой обычно используются более низкие скорости поверхности, чем при полировке, с рекомендуемым диапазоном скоростей.2,5 – 15 м/с. Слишком высокая зернистость становится тусклой и размытой; слишком низко, и зерно становится глубоким с неравномерным срезом.

   Прямолинейная чистка благоприятствует средним и высоким скоростям; случайная чистка предпочитает средние и низкие значения.

3. Контактное давление и контактное колесо

   Чистка требует постоянного, умеренного давления. Слишком большое давление вызывает глубокое зерно и подгорание; слишком мало вызывает тусклую, неравномерную текстуру. Колеса с мягким контактом (по Шору А 40–60) лучше прилегают к изогнутым поверхностям, обеспечивая постоянную глубину. Системы управления сервоприводом входят в стандартную комплектацию автоматизированной чистки и поддерживают изменение давления в очень узком диапазоне.

4. Схема подачи и перекрытие
   • Прямолинейная чистка: подавайте в направлении волокон с перекрытием между проходами 30–50 %, чтобы избежать следов ступенек.
   • Чистка криволинейной поверхности: поддерживайте постоянный угол контакта с помощью многоосной роботизированной интерполяции, чтобы предотвратить сдвиги направления волокон или появление ломаных линий на радиусах.

1. Неравномерная глубина зерна/изменение оттенка
   • Причина: нестабильное давление, плохое прилегание контактного колеса, деформация заготовки, изменение площади контакта.
   • Исправление: перейти на управление сервосилой, использовать контактные колеса соответствующей твердости, добавить лазерное сканирование линий для компенсации деформации.
2. Следы сращивания/периодическое поперечное волокно
   • Причина: неравномерная толщина ремня в месте соединения создает повторяющуюся отметину на каждый оборот.
   • Исправление: используйте ремни с стыковым соединением без нахлестов, оптимизируйте натяжение ремня, немного увеличьте скорость подачи.
3. Пожелтение/жжение на шлифованной поверхности
   • Причина: Чрезмерное давление, медленная подача, засорение ремня.
   • Исправление: уменьшите давление, увеличьте скорость подачи, добавьте механизм очистки ленты, установите водяное охлаждение.
4. Пропущенные пятна/хаотичная зернистость на радиусах
   • Причина: неточное обучение траектории, плохое соответствие поверхности на кривых.
   • Исправление: используйте автономное программирование для оптимизации изогнутых траекторий в сочетании с плавающим регулированием силы для обеспечения постоянного контакта на скруглениях.

Для брендов, ориентированных на качество, постоянная чистка зубов является ключевой частью идентичности продукта. Автоматическая чистка с точным контролем силы и траектории обеспечивает однородность партии, которую трудно достичь вручную, что делает ее обязательной для модернизации продукции среднего и высокого класса.