기공증의 원인
포러시티는 주름의 내부 또는 표면에 작은 구멍 또는 가스 주머니를 의미합니다.
포러시티는 다음에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
- 기계적 강도
- 공기 밀착성
- 표면 마감
- 가공 성능
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가스 포러시티
녹은 금속에 녹은 기체로 인해 발생합니다. 녹는 과정에서 방출됩니다.
알루미늄 주름에 흔합니다.
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축소 포러스성
충분한 먹이가 없으면 녹은 금속이 굳어질 때 수축합니다.
종종 두꺼운 부위나 핫스팟에서 발견됩니다.
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덫에 걸린 공기 뚫림성
붓는 동안 거동적인 채우기 때문에 공기가 갇히게 됩니다.
- 녹은 금속은 수소나 다른 기체를 과도하게 함유하고 있습니다.
- 높은 붓기 온도는 가스의 용해성을 증가시킵니다.
- 빠르게 채워지면 거동이 발생하고 공기가 갇히게 됩니다.
- 열기가 잘 통하지 않아 가스가 빠져나오지 않습니다.
- 부적절한 먹이 설계로 인해 구멍이 줄어들 수 있습니다.
뚫림성 은 종종 여러 가지 요인 이 복합적으로 작용 합니다.
포러스티는 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.
- 강도 감소
- 피로 수명 단축
- 누출 위험
- 가공 중에 표면 노출
포러시티 조절은 압력 지탱기 및 구조 구성 요소에 중요합니다.
- 가스 제거 시스템과 고 순수 물질을 사용 합니다.
- 투여 온도를 최적화하고 거동을 줄여
- 환기 및 게이트 시스템 설계 개선.
- 제대로 된 리저를 설계하고 응고 순서를 제어합니다.
현대 건조소는 다음과 같은 것을 사용합니다.
- 엑스레이 검사
- CT 스캔
- 초음파 검사
- 디지털 결함 분석 시스템
디지털 검사는 내부 뚫림성을 확인하고 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
고성능 부품에 대한 수요가 증가함에 따라, 뚫림성 제어 표준은 점점 더 엄격해지고 있습니다.
기업들은 다음과 같은 것을 채택하고 있습니다.
- 자동 붓기 시스템
- 정확한 온도 조절
- casting 시뮬레이션 소프트웨어
- 데이터 기반 프로세스 최적화
보다 안정적인 품질 통제를 달성하기 위해
뚫림은 중요한 주름 결함이지만 과학적인 공정 설계와 스마트 관리로 효과적으로 최소화 할 수 있습니다.
녹기, 붓기, 냉각 과정의 지속적인 최적화는 주름 품질을 향상시키는 열쇠입니다.