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기공증의 원인

2026-03-05
1- 포러스티는 뭐죠?

포러시티는 주름의 내부 또는 표면에 작은 구멍 또는 가스 주머니를 의미합니다.

포러시티는 다음에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

  • 기계적 강도
  • 공기 밀착성
  • 표면 마감
  • 가공 성능
2주 포러스티 유형
  1. 가스 포러시티

    녹은 금속에 녹은 기체로 인해 발생합니다. 녹는 과정에서 방출됩니다.

    알루미늄 주름에 흔합니다.

  2. 축소 포러스성

    충분한 먹이가 없으면 녹은 금속이 굳어질 때 수축합니다.

    종종 두꺼운 부위나 핫스팟에서 발견됩니다.

  3. 덫에 걸린 공기 뚫림성

    붓는 동안 거동적인 채우기 때문에 공기가 갇히게 됩니다.

3뚫림성 의 근본 원인
  • 녹은 금속은 수소나 다른 기체를 과도하게 함유하고 있습니다.
  • 높은 붓기 온도는 가스의 용해성을 증가시킵니다.
  • 빠르게 채워지면 거동이 발생하고 공기가 갇히게 됩니다.
  • 열기가 잘 통하지 않아 가스가 빠져나오지 않습니다.
  • 부적절한 먹이 설계로 인해 구멍이 줄어들 수 있습니다.

뚫림성 은 종종 여러 가지 요인 이 복합적으로 작용 합니다.

4제품 성능에 미치는 영향

포러스티는 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.

  • 강도 감소
  • 피로 수명 단축
  • 누출 위험
  • 가공 중에 표면 노출

포러시티 조절은 압력 지탱기 및 구조 구성 요소에 중요합니다.

5뚫림성 을 예방 하는 방법
  • 가스 제거 시스템과 고 순수 물질을 사용 합니다.
  • 투여 온도를 최적화하고 거동을 줄여
  • 환기 및 게이트 시스템 설계 개선.
  • 제대로 된 리저를 설계하고 응고 순서를 제어합니다.
6스마트 검사 기술

현대 건조소는 다음과 같은 것을 사용합니다.

  • 엑스레이 검사
  • CT 스캔
  • 초음파 검사
  • 디지털 결함 분석 시스템

디지털 검사는 내부 뚫림성을 확인하고 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

7뚫림성 조절의 산업 동향

고성능 부품에 대한 수요가 증가함에 따라, 뚫림성 제어 표준은 점점 더 엄격해지고 있습니다.

기업들은 다음과 같은 것을 채택하고 있습니다.

  • 자동 붓기 시스템
  • 정확한 온도 조절
  • casting 시뮬레이션 소프트웨어
  • 데이터 기반 프로세스 최적화

보다 안정적인 품질 통제를 달성하기 위해

8결론

뚫림은 중요한 주름 결함이지만 과학적인 공정 설계와 스마트 관리로 효과적으로 최소화 할 수 있습니다.

녹기, 붓기, 냉각 과정의 지속적인 최적화는 주름 품질을 향상시키는 열쇠입니다.

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회사 뉴스-기공증의 원인

기공증의 원인

2026-03-05
1- 포러스티는 뭐죠?

포러시티는 주름의 내부 또는 표면에 작은 구멍 또는 가스 주머니를 의미합니다.

포러시티는 다음에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

  • 기계적 강도
  • 공기 밀착성
  • 표면 마감
  • 가공 성능
2주 포러스티 유형
  1. 가스 포러시티

    녹은 금속에 녹은 기체로 인해 발생합니다. 녹는 과정에서 방출됩니다.

    알루미늄 주름에 흔합니다.

  2. 축소 포러스성

    충분한 먹이가 없으면 녹은 금속이 굳어질 때 수축합니다.

    종종 두꺼운 부위나 핫스팟에서 발견됩니다.

  3. 덫에 걸린 공기 뚫림성

    붓는 동안 거동적인 채우기 때문에 공기가 갇히게 됩니다.

3뚫림성 의 근본 원인
  • 녹은 금속은 수소나 다른 기체를 과도하게 함유하고 있습니다.
  • 높은 붓기 온도는 가스의 용해성을 증가시킵니다.
  • 빠르게 채워지면 거동이 발생하고 공기가 갇히게 됩니다.
  • 열기가 잘 통하지 않아 가스가 빠져나오지 않습니다.
  • 부적절한 먹이 설계로 인해 구멍이 줄어들 수 있습니다.

뚫림성 은 종종 여러 가지 요인 이 복합적으로 작용 합니다.

4제품 성능에 미치는 영향

포러스티는 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.

  • 강도 감소
  • 피로 수명 단축
  • 누출 위험
  • 가공 중에 표면 노출

포러시티 조절은 압력 지탱기 및 구조 구성 요소에 중요합니다.

5뚫림성 을 예방 하는 방법
  • 가스 제거 시스템과 고 순수 물질을 사용 합니다.
  • 투여 온도를 최적화하고 거동을 줄여
  • 환기 및 게이트 시스템 설계 개선.
  • 제대로 된 리저를 설계하고 응고 순서를 제어합니다.
6스마트 검사 기술

현대 건조소는 다음과 같은 것을 사용합니다.

  • 엑스레이 검사
  • CT 스캔
  • 초음파 검사
  • 디지털 결함 분석 시스템

디지털 검사는 내부 뚫림성을 확인하고 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

7뚫림성 조절의 산업 동향

고성능 부품에 대한 수요가 증가함에 따라, 뚫림성 제어 표준은 점점 더 엄격해지고 있습니다.

기업들은 다음과 같은 것을 채택하고 있습니다.

  • 자동 붓기 시스템
  • 정확한 온도 조절
  • casting 시뮬레이션 소프트웨어
  • 데이터 기반 프로세스 최적화

보다 안정적인 품질 통제를 달성하기 위해

8결론

뚫림은 중요한 주름 결함이지만 과학적인 공정 설계와 스마트 관리로 효과적으로 최소화 할 수 있습니다.

녹기, 붓기, 냉각 과정의 지속적인 최적화는 주름 품질을 향상시키는 열쇠입니다.