ما الذي يسبب الشقوق
تشير المسامية إلى تجاويف صغيرة أو جيوب غازية داخل أو على سطح الصب.
قد تؤثر المسامية سلبًا على:
- القوة الميكانيكية
- إحكام الهواء
- التشطيب السطحي
- أداء التشغيل الآلي
-
مسامية الغاز
تحدث بسبب الغازات المذابة في المعدن المنصهر التي تنطلق أثناء التصلب.
شائعة في صب الألمنيوم.
-
مسامية الانكماش
تحدث عندما ينكمش المعدن المنصهر أثناء التصلب دون تغذية كافية.
غالبًا ما توجد في الأجزاء السميكة أو النقاط الساخنة.
-
مسامية الهواء المحبوس
يتم حبس الهواء بسبب الملء المضطرب أثناء الصب.
- يحتوي المعدن المنصهر على كمية زائدة من الهيدروجين أو غازات أخرى.
- درجة حرارة الصب العالية تزيد من قابلية ذوبان الغاز.
- الملء السريع يخلق اضطرابًا وحبسًا للهواء.
- نظام تهوية ضعيف يمنع هروب الغاز.
- تصميم تغذية غير كافٍ يؤدي إلى تجاويف انكماش.
غالبًا ما تكون المسامية ناتجة عن مزيج من العوامل.
يمكن أن تسبب المسامية:
- انخفاض القوة
- عمر إجهاد أقصر
- خطر التسرب
- التعرض السطحي أثناء التشغيل الآلي
التحكم في المسامية أمر بالغ الأهمية للمكونات التي تتحمل الضغط والمكونات الهيكلية.
- استخدام أنظمة إزالة الغازات والمواد عالية النقاء.
- تحسين درجة حرارة الصب وتقليل الاضطراب.
- تحسين تصميم نظام التهوية ونظام البوابة.
- تصميم مصدات مناسبة والتحكم في تسلسل التصلب.
تستخدم المسابك الحديثة:
- فحص الأشعة السينية
- المسح المقطعي المحوسب (CT)
- الاختبار بالموجات فوق الصوتية
- أنظمة تحليل العيوب الرقمية
يساعد الفحص الرقمي في تحديد المسامية الداخلية وتحسين العمليات.
مع تزايد الطلب على المكونات عالية الأداء، أصبحت معايير التحكم في المسامية أكثر صرامة.
تعتمد الشركات على:
- أنظمة الصب الآلية
- التحكم الدقيق في درجة الحرارة
- برامج محاكاة الصب
- تحسين العمليات القائم على البيانات
لتحقيق تحكم أكثر استقرارًا في الجودة.
المسامية هي عيب صب حرج، ولكن يمكن تقليلها بفعالية من خلال تصميم العمليات العلمية والإدارة الذكية.
التحسين المستمر لعمليات الصهر والصب والتبريد هو المفتاح لتحسين جودة الصب.
