Nguyên nhân của lỗ chân lông
Độ xốp đề cập đến các khoang nhỏ hoặc túi khí bên trong hoặc trên bề mặt vật đúc.
Độ xốp có thể tác động tiêu cực:
- Độ bền cơ học
- Độ kín khí
- Bề mặt hoàn thiện
- Hiệu suất gia công
-
Độ xốp khí
Nguyên nhân là do khí hòa tan trong kim loại nóng chảy được giải phóng trong quá trình hóa rắn.
Phổ biến trong đúc nhôm.
-
Độ xốp co ngót
Xảy ra khi kim loại nóng chảy co lại trong quá trình đông đặc mà không được cấp liệu đầy đủ.
Thường thấy ở những đoạn dày hoặc những điểm nóng.
-
Độ xốp của không khí bị mắc kẹt
Không khí bị giữ lại do sự xáo trộn trong quá trình rót.
- Kim loại nóng chảy chứa quá nhiều hydro hoặc các loại khí khác.
- Nhiệt độ rót cao làm tăng khả năng hòa tan khí.
- Làm đầy nhanh tạo ra sự hỗn loạn và bẫy không khí.
- Hệ thống thông gió kém ngăn cản khí thoát ra ngoài.
- Thiết kế cấp liệu không phù hợp dẫn đến sâu răng bị co ngót.
Độ xốp thường được gây ra bởi sự kết hợp của các yếu tố.
Độ xốp có thể gây ra:
- Giảm sức mạnh
- Tuổi thọ mệt mỏi ngắn hơn
- Rủi ro rò rỉ
- Tiếp xúc bề mặt trong quá trình gia công
Kiểm soát độ xốp là rất quan trọng đối với các thành phần kết cấu và chịu áp lực.
- Sử dụng hệ thống khử khí và vật liệu có độ tinh khiết cao.
- Tối ưu hóa nhiệt độ rót và giảm nhiễu loạn.
- Cải thiện thiết kế hệ thống thông gió và cổng.
- Thiết kế các ống đứng thích hợp và kiểm soát trình tự hóa rắn.
Các xưởng đúc hiện đại sử dụng:
- Kiểm tra bằng tia X
- quét CT
- Kiểm tra siêu âm
- Hệ thống phân tích lỗi kỹ thuật số
Kiểm tra kỹ thuật số giúp xác định độ xốp bên trong và tối ưu hóa quy trình.
Với nhu cầu ngày càng tăng về các thành phần hiệu suất cao, các tiêu chuẩn kiểm soát độ xốp ngày càng khắt khe hơn.
Các công ty đang áp dụng:
- Hệ thống rót tự động
- Kiểm soát nhiệt độ chính xác
- Phần mềm mô phỏng đúc
- Tối ưu hóa quy trình dựa trên dữ liệu
Để đạt được kiểm soát chất lượng ổn định hơn.
Độ xốp là một khuyết điểm nghiêm trọng của vật đúc nhưng nó có thể được giảm thiểu một cách hiệu quả thông qua thiết kế quy trình khoa học và quản lý thông minh.
Tối ưu hóa liên tục các quy trình nấu chảy, rót và làm mát là chìa khóa để cải thiện chất lượng vật đúc.
