Порозность относится к небольшим полостям или газовым карманам внутри или на поверхности литья.

Порозность может негативно повлиять на:

• Механическая прочность
• Противовоздушная герметичность
• Окончание поверхности
• Производительность станков

1. Порозность газа

   Вызывается растворенными газами в расплавленном металле, которые выделяются во время затвердевания.

   Обычно в алюминиевом литье.

2. Порозность сокращения

   Происходит, когда расплавленный металл сокращается во время затвердевания без достаточного питания.

   Часто встречается в густых участках или горячих точках.

3. Пористость воздуха в ловушке

   Воздух задерживается из-за турбулентного наполнения во время налива.

• Расплавленный металл содержит избыточное количество водорода или других газов.
• Высокая температура налива повышает растворимость газа.
• Быстрое заполнение создает турбулентность и задержку воздуха.
• Плохая система вентиляции предотвращает утечку газа.
• Неадекватная конструкция питания приводит к сокращению полостей.

Порозность часто вызвана комбинацией факторов.

Порозность может вызвать:

• Сниженная прочность
• Более короткий срок службы при усталости
• Риск утечки
• Воздействие поверхности при обработке

Контроль пористости имеет решающее значение для несущих давление и структурных компонентов.

• Использовать системы дегазации и высокочистые материалы.
• Оптимизировать температуру налива и уменьшить турбулентность.
• Улучшить конструкцию системы вентиляции и шлюзов.
• Проектируйте правильные подъемники и контролируйте последовательность затвердевания.

Современные литейные заводы используют:

• Рентгеновская инспекция
• КТ-сканирование
• Ультразвуковое испытание
• Цифровые системы анализа дефектов

Цифровая инспекция помогает определить внутреннюю пористость и оптимизировать процессы.

С ростом спроса на высокопроизводительные компоненты стандарты контроля пористости становятся более строгими.

Компании принимают:

• Автоматизированные системы разлива
• Точный контроль температуры
• Программное обеспечение для моделирования литья
• Оптимизация процессов на основе данных

Для более стабильного контроля качества.

Порозность является критическим дефектом литья, но ее можно эффективно свести к минимуму с помощью научного проектирования процессов и умного управления.

Непрерывная оптимизация процессов плавления, разлива и охлаждения является ключом к улучшению качества литья.