علل تخلخل
منافذ به حفره های کوچک یا جیب های گاز در داخل یا روی سطح یک کاسینگ اشاره دارد.
منافذیت ممکن است تاثیر منفی روی:
- قدرت مکانیکی
- فشرده سازی هوا
- پوشش سطح
- عملکرد ماشین آلات
-
حفره پذیری گاز
ناشی از گازهای محلول شده در فلز ذوب شده که در طول جامد شدن آزاد می شوند.
در کاسه آلومينيوم معموله.
-
حفره های کوچک شدن
زمانی رخ می دهد که فلز ذوب شده در طول جامد شدن بدون تغذیه کافی کوچک می شود.
اغلب در بخش های ضخیم یا نقاط داغ یافت می شود.
-
حفره ای هوا گیر کرده
هوا به دلیل پر شدن آشفته در هنگام ریختن گیر می کند.
- فلز ذوب شده حاوی هیدروژن بیش از حد یا گاز های دیگر است.
- دمای بالای ریختن محلول بودن گاز را افزایش می دهد.
- پر کردن سریع باعث آشفتگی و گیر شدن هوا میشه
- سيستم تهويه سازي ضعيف مانع از فرار گاز ميشه
- طراحی تغذیه نامناسب منجر به کوچک شدن حفره ها می شود.
منافذ اغلب ناشی از ترکیبی از عوامل است.
منافذ بودن می تواند باعث:
- قدرت کاهش یافته
- طول عمر خستگی کوتاه تر
- خطر نشت
- قرار گرفتن در معرض سطح در هنگام ماشینکاری
کنترل حفره پذیری برای اجزای تحت فشار و ساختاری بسیار مهم است.
- استفاده از سیستم های گاز زدایی و مواد با خالصیت بالا.
- درجه حرارت ریختن را بهینه کنید و آشفتگی را کاهش دهید.
- بهبود طراحی سیستم تهویه و دروازه.
- طرح ريزر هاي مناسب و تسلط بر توطئه
فوندری های مدرن از:
- بازرسی اشعه ایکس
- اسکن سی تی
- آزمایش فوق صوتی
- سیستم های تجزیه و تحلیل نقص دیجیتال
بازرسی دیجیتال به شناسایی منافذ داخلی و بهینه سازی فرآیندها کمک می کند.
با افزایش تقاضا برای قطعات با عملکرد بالا، استانداردهای کنترل سوراخ پذیری سخت تر می شوند.
شرکت ها در حال اتخاذ:
- سیستم های ریختن خودکار
- کنترل دما دقیق
- نرم افزار شبیه سازی ریختن
- بهینه سازی فرآیند مبتنی بر داده
برای دستیابی به کنترل کیفیت پایدارتر.
منافذ بودن یک نقص مهم در ریخته گری است، اما می توان آن را به طور موثر از طریق طراحی فرآیند علمی و مدیریت هوشمند به حداقل رساند.
بهینه سازی مداوم فرآیند ذوب، ریختن و خنک کردن کلید بهبود کیفیت ریختن است.
