고품질 펌프는 닦아주는 것만으로 만들어지지 않습니다.

청동 또는 스테인레스 스틸 펌프 가 밝고 거울 처럼 완성 될 때 까지는 보통 여러 가지 중요 한 표면 준비 단계 를 거치게 됩니다.정밀 밀링, 그리고 닦는 모든 것은 최종적인 모습에 기여합니다.

펌프 제조업체에게는 이 관계를 이해하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.

부적절한 표면 준비 과정은 더 긴 닦기 시간, 더 높은 노동 비용, 더 많은 가러미 사용량, 그리고 일관성 없는 최종 완성으로 이어질 수 있습니다.

반면 잘 통제 된 과정은 자동 닦기와 표면 처리를 위한 보다 안정적인 기초를 만듭니다.

많은 펌프 의 제조 과정 은 주름 으로 시작 된다.

구리 는 기계 가공 가능성, 부식 저항성, 그리고 복잡한 모양 에 적합성 때문 에 위생 장비 에 널리 사용 된다.

그러나, 주사 펌프 몸에는 다음과 같은 다양한 표면 불완전함이 포함될 수 있습니다.

• 분단선
• 플래시
• 성문 잔재
• 부어
• 발사 표시
• 작은 표면 불규칙성

이 결함들은 제품이 완성 단계로 넘어가기 전에 제거되어야 합니다.

따라서 주름의 품질은 후속 깎아 닦는 데 필요한 양에 직접적인 영향을 미친다.

큰 또는 불일치 한 결함이있는 주름은 잘 제어 된 주름보다 훨씬 더 많은 재료 제거가 필요할 수 있습니다.

첫 번째 밀링 단계는 일반적으로 상대적으로 큰 결함을 제거하는 데 초점을 맞추고 있습니다.

펌프 인체에 대한 경우, 이것은 가스팅 플래시, 분리 라인 및 게이트 잔해를 제거하는 것을 포함 할 수 있습니다.

이 단계에서는 반드시 거울 모양의 가공을 달성하는 것이 목표가 아닙니다.

대신, 밀링은다음 프로세스를 위해 깨끗하고 균일하고 안정적인 표면.

이 구별은 중요합니다.

초기 밀링 단계에서 최종 외모를 달성하려는 노력은 불필요한 재료 제거와 과도한 가열 소모를 초래할 수 있습니다.

더 효율적인 접근법은 가공 과정을 통제 단계로 나누는 것입니다.

주요 결함이 제거 된 후, 남아 있는 깎는 흔적을 줄이기 위해 더 미세한 가열 공정을 사용할 수 있습니다.

이 단계 는 닦기 전 에 특히 중요 합니다.

표면에 거친 닦기 흔적이 남아 있다면, 닦기 과정에서는 반짝이는 완성도를 달성하기 전에 제거해야합니다.

더 깊은 긁힘, 더 많은 작업 닦기 과정 수행해야합니다.

이 때문에 표면 준비는 전체 생산 효율성에 매우 중요한 영향을 미칩니다.

닦기 과정 을 최적화 하기 위해 몇 분 더 사용 하면 닦기 도중 훨씬 더 많은 시간 을 절약 할 수 있다.

거울 끝은 빛을 매우 명확하게 반사합니다.

즉, 비교적 작은 표면 결함도 눈에 띄게 됩니다.

일반적인 문제 들 은 다음 과 같다.

• 깊은 긁힘
• 불규칙한 밀링 패턴
• 지역적 덩어리
• 표면 파동성
• 다른 반창고 수준

닦는 것 은 미세 한 표면 의 불규칙성 을 줄일 수 있지만, 붓거나 깎는 것 에서 남는 모든 주요 한 결함 을 바로 잡을 것 이라고 기대 할 수 없다.

이것은 금속 가공에서 가장 중요한 원칙 중 하나입니다.

최종 닦기 결과는 표면 준비의 품질에 의해 강하게 영향을 받는다.

많은 펌프 공장에서 수동으로 닦고 닦는 일은 여전히 일반적입니다.

경험 많은 운영자 들 은 훌륭 한 결과 를 얻을 수 있다.

하지만 수동적인 작업은 자연스레 다양합니다.

다른 사업자는 다른 방법을 사용할 수 있습니다.

• 접촉 압력
• 도구 각도
• 이동 속도
• 처리 시간
• 밀링 패턴

같은 작업자조차도 긴 생산 교대 동안 성능의 변화를 경험할 수 있습니다.

많은 양의 펌프를 생산하는 제조업체의 경우 이러한 변동으로 인해 일관된 표면 품질을 유지하는 것이 어려울 수 있습니다.

로봇 밀링은 대안적인 접근법을 제공합니다.

조작자의 손 움직임에 전적으로 의존하는 대신, 프로세스는 다음을 통해 정의될 수 있습니다.

• 로봇 궤도
• 도구 방향
• 접촉력
• 처리 속도
• 패스 수
• 처리 시간

프로세스가 제대로 개발되면 로봇은 큰 생산 대량에 걸쳐 동일한 작업을 반복할 수 있습니다.

이것은 제조업체가 닦기 단계 전에 더 안정적인 표면을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

로봇은 단순히 수동 동작을 대체하는 것이 아닙니다.

경험 많은 마무리 과정을 반복 가능한 제조 과정으로 바꾸는 데 도움이 됩니다.

펌프는 단순한 평면 부품이 아닙니다.

일반적인 펌프는 여러 개의 곡선 표면과 전환을 포함 할 수 있습니다.

밀링 도구는 작업 조각과 적절한 접촉을 유지하면서 이러한 변화 기하학을 따라야합니다.

이것은 여러 가지 과제를 야기합니다.

도구 압력이 너무 높으면 과도한 물질을 제거 할 수 있습니다.

압력이 너무 낮으면 결함이 남아있을 수 있습니다.

도구의 방향이 잘못 바뀌면 그 결과 생기는 깎는 표시가 불규칙해질 수 있습니다.

이 때문에 로봇 펌프 닦는 것은 기본적인 로봇 프로그램 이상의 것을 필요로 합니다.

적절한 도구, 고정 장치, 궤도 계획 및 프로세스 매개 변수를 필요로 합니다.

힘 제어 또는 준수 도구는 곡선 표면을 처리 할 때 특히 유용 할 수 있습니다.

로봇은 단순히 고정된 위치를 따라가기보다는 가려기 도구와 작업 조각 사이의 적절한 상호 작용을 유지해야합니다.

이것은 다음과 같은 작은 차이가 있을 때 중요해집니다.

• 주름 크기
• 제품 위치
• 표면 기하학
• 고정 정확성

제어된 접촉 힘은 물질 제거를 더 일관되게 할 수 있습니다.

복잡한 펌프 기하학을 처리하는 제조업체의 경우, 이것은 로봇 마무리 솔루션의 중요한 부분이 될 수 있습니다.

완전 자동화 된 가공 프로세스를 설계하는 가장 큰 장점 중 하나는 밀링과 닦는 것을 함께 고려 할 수 있다는 것입니다.

묻기 보다는

"어떻게 하면 닦기 기계를 더 빨리 만들 수 있을까?"

제조업체는 다음과 같은 질문을 할 수 있습니다.

"어떻게 하면 더 빠르고 일관성 있게 닦을 수 있도록 표면을 준비할 수 있을까요?"

이것은 프로세스 최적화에 대한 접근 방식을 변화시킵니다.

예를 들어, 밀링 단계의 일관성을 개선하면 닦기 단계에 들어가는 변형을 줄일 수 있습니다.

그 다음 닦기 기계는 더 균일한 표면을 처리해야합니다.

이것은 잠재적으로 개선 할 수 있습니다.

• 사이클 시간
• 경사용품 소비
• 표면 일관성
• 생산 안정성
• 최종 품질

같은 원칙은 다른 재료에 적용되지만 프로세스 매개 변수를 조정해야합니다.

구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 그리고 다른 합금들은 깎고 닦는 과정에서 다르게 행동합니다.

재료의 경직성, 열 특성, 표면 상태 및 가려움 물질 호환성 등의 요인은 마무리 과정에 영향을 줄 수 있습니다.

이것은 모든 금속에 완벽하게 작동하는 보편적인 맷프로그램이 없다는 것을 의미합니다.

성공적인 자동화 프로젝트는 실제 제품 샘플과 프로세스 테스트로 시작되어야 합니다.

노동 절약은 종종 제조업체가 로봇 밀링을 고려하는 첫 번째 이유 중 하나입니다.

그러나 자동화는 추가적인 이점을 제공할 수 있습니다.

제대로 설계 된 로봇 가공 시스템 은 제조업체 들 이 다음 과 같은 것 들 을 개선 하는 데 도움 이 될 수 있다.

일관성

동일한 프로그래밍 프로세스는 생산 대량에 걸쳐 반복 될 수 있습니다.

생산성

자동화 된 장비는 반복적인 작업을 지속적으로 수행 할 수 있습니다.

프로세스 제어

밀링 매개 변수를 정의하고 최적화 할 수 있습니다.

근로자 환경

반복적인 밀링 작업은 적절한 먼지 추출 및 안전 보호 장치가있는 자동화 셀로 이동 할 수 있습니다.

생산 확장성

제조업체는 수요가 증가함에 따라 추가 자동화 용량을 구축할 수 있습니다.

이러한 이점은 자동화를 평가할 때 함께 고려되어야 합니다.

현대 자동 펌프 마무리 라인은 여러 단계를 포함 할 수 있습니다.

casting → deburring → 로보틱 밀링 → 정밀 밀링 → 자동 닦기 → 표면 처리 → 검사

각 단계마다 특정한 역할이 있습니다.

목표는 하나의 기계가 모든 작업을 수행하도록 하는 것이 아닙니다.

목표는 각 단계가 다음 단계에 대한 제품을 준비하는 조율된 프로세스를 만드는 것입니다.

이 접근법은 국제 시장에 대 한 큰 양의 펌프를 생산 하는 제조업체에 특히 가치있을 수 있습니다.

로봇 표면 가공의 미래는 단순한 사전 프로그래밍된 움직임을 넘어갑니다.

기술:

• 힘 조절
• 기계 비전
• 3D 스캔
• 오프라인 프로그램
• 적응형 로봇 궤도
• 자동 검사

로봇 가공을 보다 유연하게 만듭니다.

로봇 롤링에 대한 연구는 고정된 궤도에 전적으로 의존하기보다는 복잡한 표면에 도구 경로와 처리 힘을 적응시키는 데 점점 더 집중되고 있습니다.

제조업체에게는 기존의 자동화에는 너무 복잡하다고 여겨졌던 제품을 자동화하는 것이 더 쉬워질 수 있습니다.

에시아멘 딩저우 지능형 장비 회사, 우리는 펌프, 위생용 하드웨어, 문 손잡이, 자동차 부품 및 기타 금속 제품 제조업체에 맞춤형 로봇 밀링 및 닦기 솔루션을 개발합니다.

우리의 솔루션은FANUC와 ABB맞춤형 밀링 장비, 닦기 시스템, 장착장치, 제어 기술

펌프 제조업체의 목표는 단순히 하나의 기계를 자동화하는 것이 아닙니다.

그것은 실제 제품 기하학, 재료, 표면 요구 사항 및 생산량을 중심으로 완전한 프로세스를 개발하는 것입니다.

모든 제품에는 다른 도전이 있습니다.

따라서 성공적인 자동화 솔루션은 작업 부품을 이해하고 마무리 프로세스를 테스트하는 것에서 시작합니다.

반짝이는 바퀴가 펌프에 닿기 훨씬 전에 미러 마무리 작업이 시작됩니다.

양질의 주름, 결함 제거, 밀링, 얇은 밀링, 닦는 모든 것은 서로 연결되어 있습니다.

표면 준비가 일관성 없는 경우, 닦는 것이 더 어렵고 비용이 많이 든다.

밀링 을 적절 히 통제 할 때, 닦는 과정 은 훨씬 더 나은 기초 를 갖게 된다.

품질을 향상시키고 수동 완공에 대한 의존도를 줄이고 생산 효율성을 높이고자 하는로봇 밀링은 보다 안정적인 제조 과정의 중요한 단계가 될 수 있습니다.

더 빨리 닦는 것 이 목적 이 아닙니다.

목표는 표면을 더 잘 준비하고, 프로세스를 더 잘 제어하고, 모든 펌프에 동일한 고품질의 완성도를 달성하는 것입니다.