현대 주조 공장을 위한 더욱 일관되고 안전하며 확장 가능한 연삭 프로세스 구축

중형 및 대형 주조소의 경우 주조는 제조 문제의 일부일 뿐입니다.

주철 부품이 성형 및 쉐이크아웃 공정을 마친 후에도 가공, 코팅, 조립 또는 최종 검사로 이동하기 전에 여전히 청소, 다듬기, 디버링 및 연삭 작업을 거쳐야 합니다.

이 마무리 단계는 주조소에서 가장 노동 집약적인 영역 중 하나입니다.

수년 동안 수동 연삭이 표준 솔루션이었습니다. 그러나 생산량이 증가함에 따라 제품 사양이 더욱 까다로워지고 숙련된 연삭 인력을 채용하기가 어려워지면서 주조업체에서는 이 프로세스를 어떻게 구성해야 하는지 재고하고 있습니다.

현대의 많은 주철 제조업체에게 연삭 자동화는 더 이상 미래 개발을 위한 단순한 선택 사항이 아닙니다. 이는 확장 가능하고 지속 가능한 생산 시스템을 구축하는 데 중요한 부분이 되고 있습니다.

진짜 도전은 캐스팅 이후부터 시작된다

주철 부품은 다양한 표면 상태로 주조소에서 출고될 수 있습니다.

주조 공정 및 제품 설계에 따라 구성품에서 다음을 제거해야 할 수도 있습니다.

• 게이트 및 러너
• 라이저
• 플래시
• 분할선
• 버
• 주조 불규칙
• 날카로운 모서리
• 과잉 재료
• 국부적인 표면 결함

이러한 작업을 일반적으로 다음과 같이 지칭합니다.페틀링, 연삭, 디버링 또는 주조 마무리.

작은 부품의 경우 수동 마무리가 관리 가능한 상태로 유지될 수 있습니다.

그러나 크거나 무거운 주조품, 복잡한 형상 또는 높은 생산량의 경우 수동 연삭은 규모를 조정하기가 훨씬 더 어렵습니다.

마무리 부서는 주조와 다운스트림 생산 사이에 병목 현상이 발생할 수 있습니다.

수동 주철 연삭이 비즈니스 문제가 되는 이유

수동 연삭의 문제는 단순히 인건비만의 문제가 아닙니다.

성장하는 파운드리의 경우 프로세스는 비즈니스의 여러 영역에 동시에 영향을 미칠 수 있습니다.

숙련 노동 의존도

마무리 품질은 실제 경험에 크게 좌우되기 때문에 숙련된 그라인더를 교체하기가 어렵습니다.

품질 변화

연삭 압력, 도구 각도, 연삭 경로 및 처리 시간은 작업자마다 다를 수 있습니다.

생산능력

생산량이 증가하면 더 많은 수동 그라인더를 추가하는 것이 가장 즉각적인 해결책인 경우가 많지만 이로 인해 노동력, 관리 및 교육 요구 사항도 증가합니다.

운전자 피로

연삭 주물은 물리적으로 까다롭습니다. 반복적인 진동, 어색한 작업 위치, 장기간의 수동 작업으로 인해 작업이 특히 어려워질 수 있습니다.

직장 환경

연삭은 먼지, 공기 중 입자, 소음 및 날아다니는 잔해물을 생성할 수 있으므로 엔지니어링 제어 및 적절한 안전 조치를 중요한 고려 사항으로 만듭니다.

업계 경험을 통해 이미 이러한 과제가 입증되었습니다. 수동 연삭에서 자동화 셀로 전환한 한 주조소에서는 완성된 부품의 일관성이 향상되고 재작업이 줄어들며 연삭 환경이 더 깨끗하고 조용해졌다고 보고했습니다.

자동화된 주조 트림 및 마무리에 대한 OSHA 지침은 또한 자동화의 이점 중 수동 핸들링 감소, 진동 및 날아다니는 잔해에 대한 노출 감소, 일관성 향상 및 잠재적인 생산성 향상을 식별합니다.

자동 주철 연삭은 무엇을 변화시키나요?

연삭 자동화는 단순히 작업자를 로봇으로 교체하는 것을 의미하지 않습니다.

더 큰 기회는 마무리 공정 자체를 변화시키는 것입니다.

적절하게 설계된 자동 분쇄 셀은 다음을 결합할 수 있습니다.

산업용 로봇

연삭 도구

힘 제어

전용 설비

프로세스 프로그래밍

자동처리

먼지 추출

안전 인클로저

단일 생산 시스템으로

로봇은 정의된 연삭 경로를 따르며 공정 매개변수는 실제 주조를 중심으로 개발될 수 있습니다.

개별 작업자 기술에 전적으로 의존하는 대신 제조업체는 반복 가능한 프로세스를 구축할 수 있습니다.

목표는 간단합니다.

연삭 공정을 더욱 예측 가능하고 반복 가능하며 확장 가능하게 만듭니다.

주물의 가치가 높아질수록 일관성이 더욱 중요해집니다

많은 주조소에서는 허용되지 않는 주조 비용이 연삭 작업으로 끝나지 않습니다.

마무리 공정이 불량하면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

연삭 변형 → 재작업 → 추가 검사 → 생산 지연 → 제조 비용 상승

지나치게 연삭하는 것도 문제가 될 수 있습니다.

재료를 너무 많이 제거하면 구성 요소의 형상이나 치수 요구 사항에 영향을 미칠 수 있습니다.

언더그라인딩을 하면 제거해야 할 원치 않는 재료, 버 또는 주조 형상이 남을 수 있습니다.

자동 연삭은 특정 주조 모델에 대해 제어된 처리 매개변수를 설정할 수 있는 기회를 제공합니다.

이는 다음을 공급하는 제조업체에 특히 유용합니다.

• 자동차 부품
• 산업기계
• 펌프 및 밸브
• 건설장비
• 농업 기계
• 에너지 장비
• 중장비
• 일반 엔지니어링 구성 요소

무겁고 복잡한 주철 부품 자동화

주철 연삭은 작고 단순한 부품에만 국한되지 않습니다.

많은 주조 공장에서는 복잡한 형상과 상당한 무게를 지닌 부품을 생산합니다.

이는 자동화에 또 다른 이점을 제공합니다.

로봇 시스템은 주조에 따라 다양한 공정 구성을 처리하도록 설계될 수 있습니다.

일부 응용 분야에서는 로봇이 연삭 공구를 운반합니다.

다른 경우에는 연삭 장비가 고정된 위치에 있는 동안 로봇이 주조물을 조작합니다.

적절한 구성은 다음에 따라 달라집니다.

• 주조 중량
• 부품 형상
• 연삭 위치
• 생산량
• 소요 사이클 시간
• 고정물 요구 사항
• 도구 접근성

업계 사례에서는 소형 부품부터 수십 또는 수백 킬로그램 무게의 주조물에 이르기까지 철 주조물에 자동화 시스템이 적용되는 것을 보여줍니다.

이러한 유연성은 표준화된 단일 제품에 의존할 수 없는 중대형 주조소에 특히 중요합니다.

힘 제어: 로봇 연삭의 중요한 부분

주물은 완벽하게 균일한 표면이 아닙니다.

동일한 주조 공정을 거친 제품이라도 표면 상태가 다를 수 있습니다.

따라서 로봇 연삭의 경우 단순히 고정된 위치를 따르는 것만으로는 항상 충분하지 않습니다.

연삭 도구는 주물과 적절한 접촉을 유지해야 합니다.

너무 많은 힘을 가하면 다음이 발생할 수 있습니다.

• 과도한 재료 제거
• 원하지 않는 표면 손상
• 더 빠른 연마 마모
• 추가 열

힘을 너무 적게 가하면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

• 불완전한 재료 제거
• 마감 품질이 좋지 않음
• 더 긴 사이클 시간

이것이 바로 이유이다힘 제어 및 프로세스 개발자동화된 연삭 응용 분야에서는 매우 중요할 수 있습니다.

산업 응용 분야에서는 힘 제어 기술을 사용하여 로봇 연삭 성능을 개선하고 공정을 주조 조건에 맞게 조정하는 것이 입증되었습니다.

자동화가 생산 유연성 상실을 의미하지는 않습니다.

파운드리의 공통 관심사는 자동화가 극도로 대량 생산하는 경우에만 의미가 있다는 것입니다.

최신 로봇 연삭 시스템은 더 큰 유연성을 제공하도록 설계될 수 있습니다.

다양한 주조 모델은 다음을 사용할 수 있습니다.

• 비품
• 로봇 프로그램
• 연삭 도구
• 처리 매개변수
• 연삭 경로

이를 통해 대량 생산뿐만 아니라 여러 부품 번호를 생산하는 주조 공장에도 자동화를 적용할 수 있습니다.

OEM 고객에게 서비스를 제공하는 파운드리의 경우 이러한 유연성은 특히 중요할 수 있습니다.

프로덕션 환경은 자주 변경될 수 있습니다.

새로운 주조 → 새로운 프로그램 → 새로운 치구 → 새로운 연삭 공정

그러면 전체 생산 컨셉을 재구성하지 않고도 자동화 시스템을 조정할 수 있습니다.

최근 산업 발전에서는 단기 및 중간 생산 실행을 위한 유연한 프로그래밍과 자동화된 연삭도 강조됩니다.

현대 주조 공장에 자동화가 필요한 이유

대규모 파운드리의 경우 다음과 같은 문제가 점점 더 중요해지지 않습니다.

“연삭을 자동화할 수 있나요?”

더 중요한 질문은 다음과 같습니다.

“우리 마감 부서가 자동화 없이 계속해서 효율적으로 확장할 수 있을까요?”

생산량이 증가함에 따라 수동 연삭은 생산량과 필요한 숙련된 작업자 수 사이에 직접적인 관계를 만듭니다.

더 많은 캐스팅은 일반적으로 다음을 의미합니다.

더 많은 운영자 → 더 많은 교육 → 더 많은 감독 → 더 많은 변형 → 더 많은 노동 의존도

자동화는 이 모델을 변화시킵니다.

주로 추가 수작업을 통해 생산 능력을 늘리는 대신 제조업체는 자동화된 분쇄 셀과 통합 자재 처리를 통해 생산 능력을 늘릴 수 있습니다.

이는 프로세스에서 사람을 제거한다는 의미가 아닙니다.

이는 사람들이 다음과 같은 더 높은 가치의 책임을 맡도록 이동하는 것을 의미합니다.

• 공정 감독
• 품질 관리
• 장비운영
• 유지
• 생산관리
• 공정 최적화

그 사이 로봇은 반복적이고 육체적으로 힘든 연삭 작업을 수행합니다.

왜 주철 연삭에 Xiamen Dingzhu를 사용합니까?

샤먼 Dingzhu 지능형 설비 유한 회사지능형 표면 마감 장비의 R&D 및 제조를 전문으로 합니다.

우리의 초점은 단순히 산업용 로봇을 제공하는 것이 아닙니다.

우리는 개발한다고객의 실제 제품, 프로세스 및 생산 요구 사항을 중심으로 한 통합 연삭 및 연마 솔루션입니다.

Dingzhu의 공식 웹사이트에 따르면 이 회사는 주철 부품 및 기타 금속 부품을 위한 정밀 디버링, 연삭 및 연마 솔루션을 포함하여 유연한 연삭 셀, 완벽한 라인 통합 및 맞춤형 산업 솔루션을 제공합니다.

주철 제조업체의 경우 이는 제품을 표준화된 기계에 강제로 적용하는 대신 실제 주조를 중심으로 자동화 개념을 개발할 수 있음을 의미합니다.

주철 연삭에 대한 우리의 접근 방식

성공적인 자동화 프로젝트는 주조에 대한 이해에서 시작됩니다.

우리는 다음과 같은 요소를 고려합니다.

주조 형상

복잡한 표면, 모서리, 구멍, 리브 및 기타 특징이 도구 접근성과 로봇 움직임을 결정합니다.

주조 중량

크고 무거운 구성품에는 적절한 취급 및 고정 전략이 필요합니다.

재질 및 표면상태

다양한 주철 재료와 주조 조건에는 다양한 연마 도구와 가공 매개변수가 필요할 수 있습니다.

연삭 요구 사항

프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 게이트 제거
• 라이저 제거
• 플래시 제거
• 파팅라인 연삭
• 디버링
• 표면 연삭
• 가장자리 마무리

생산량

자동화 개념은 실제 생산 주기 및 주조 모델 수와 일치해야 합니다.

기존 생산라인

적절한 경우 연삭 자동화를 업스트림 및 다운스트림 프로세스와 통합할 수 있습니다.

개별 분쇄 셀에서 완전한 자동화까지

대규모 자동화 프로젝트를 계획하는 제조업체의 경우 로봇 연삭이 격리된 워크스테이션으로 남아 있을 필요가 없습니다.

보다 완벽한 솔루션은 다음과 같이 연결할 수 있습니다.

주조

→

쉐이크아웃

→

청소

→

자동 분쇄

→

가공

→

점검

→

조립/추가 가공

Dingzhu의 공식 솔루션 포트폴리오에는 완벽한 생산 라인 통합과 유연한 연삭 셀이 포함되어 있어 고객의 제조 요구 사항에 따라 자동화 개념을 확장할 수 있습니다.

대규모 주조소의 경우 이 접근 방식은 연삭을 노동 집약적인 마무리 부서에서 보다 구조화된 자동화 생산 공정으로 전환하는 데 도움이 될 수 있습니다.

주철 마감의 미래는 자동화됩니다

주철은 확립된 성능, 제조 가능성 및 광범위한 적용 범위로 인해 산업 제조에 중요한 재료로 남을 것입니다.

그러나 주철 부품을 완성하는 방식이 바뀌고 있습니다.

주조업체는 다음을 제공해야 한다는 압력을 점점 더 받고 있습니다.

더 높은 일관성

생산성 향상

낮은 노동 의존도

더 나은 작업 환경

생산 유연성 향상

보다 예측 가능한 제조 비용

자동화는 이러한 여러 과제를 동시에 해결합니다.

업계 사례 연구에서는 자동화된 연삭이 일관성을 향상시키고 수동 마무리 요구 사항을 줄이며 어려운 연삭 작업을 더 쉽게 관리할 수 있음을 이미 보여주었습니다.

따라서 중대형 주조소의 경우 연삭 자동화에 대한 투자는 단순히 장비 구매가 아니라생산 전략.

주철 연삭 엔지니어와 상담하세요

캐스팅마다 다릅니다.

성공적인 자동 연삭 솔루션은 일반적인 기계 사양이 아닌 실제 제품을 중심으로 개발되어야 합니다.

귀하의 회사에서 제조하는 경우주철 부품, 연성 철 주물, 회주철 주물 또는 기타 중금속 주물, 우리에게 보내주십시오:

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• 재료정보
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• 필요한 마감 품질

우리 엔지니어링 팀은 애플리케이션을 평가하고 적합한 솔루션을 개발할 수 있습니다.로봇 연삭, 디버링 또는 표면 마감 솔루션.

샤먼 Dingzhu 지능형 설비 유한 회사

글로벌 제조를 위한 지능형 연삭 및 연마 솔루션

로봇식 연삭 · 유연한 연삭 셀 · 맞춤형 자동화 · 완벽한 라인 통합

우리의 목표는 간단합니다:

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