Xây dựng quy trình mài sắc bén hơn, an toàn hơn và có khả năng mở rộng hơn cho các nhà máy đúc hiện đại

Đối với các nhà máy đúc cỡ vừa và lớn, việc đúc chỉ là một phần của thách thức sản xuất.

Sau khi một bộ phận gang đúc rời khỏi quy trình tạo khuôn và rung lắc, nó vẫn cần được làm sạch, cắt tỉa, làm nhẵn và mài trước khi có thể chuyển sang gia công cơ khí, sơn phủ, lắp ráp hoặc kiểm tra cuối cùng.

Giai đoạn hoàn thiện này thường là một trong những khu vực tốn nhiều công sức nhất trong nhà máy đúc.

Trong nhiều năm, mài thủ công là giải pháp tiêu chuẩn. Nhưng khi khối lượng sản xuất tăng lên, yêu cầu về thông số kỹ thuật sản phẩm ngày càng khắt khe hơn và việc tuyển dụng lao động có kỹ năng mài sắc ngày càng khó khăn, các nhà máy đúc đang xem xét lại cách tổ chức quy trình này.

Đối với nhiều nhà sản xuất gang đúc hiện đại, tự động hóa mài sắc không còn đơn thuần là một lựa chọn phát triển trong tương lai. Nó đang trở thành một phần quan trọng trong việc xây dựng một hệ thống sản xuất có khả năng mở rộng và bền vững.

Thách thức thực sự bắt đầu sau khi đúc

Các bộ phận gang đúc có thể rời khỏi nhà máy đúc với nhiều điều kiện bề mặt khác nhau.

Tùy thuộc vào quy trình đúc và thiết kế sản phẩm, các bộ phận có thể yêu cầu loại bỏ:

• Cổng và kênh dẫn
• Chân chống
• Vết nứt
• Đường phân khuôn
• Bavia
• Sự bất thường trong đúc
• Cạnh sắc
• Vật liệu dư thừa
• Khuyết tật bề mặt cục bộ

Các hoạt động này thường được gọi là làm nhẵn, mài, làm sạch bavia hoặc hoàn thiện đúcgiải pháp mài bằng robot, làm sạch bavia hoặc hoàn thiện bề mặt

Đối với các bộ phận nhỏ, việc hoàn thiện thủ công có thể vẫn khả thi.

Tuy nhiên, đối với các bộ phận đúc lớn hoặc nặng, hình dạng phức tạp hoặc khối lượng sản xuất cao, việc mài thủ công trở nên khó khăn hơn đáng kể để mở rộng quy mô.

Bộ phận hoàn thiện có thể trở thành điểm nghẽn giữa quá trình đúc và sản xuất hạ nguồn.

Tại sao mài gang đúc thủ công lại trở thành vấn đề kinh doanh

Vấn đề với mài thủ công không chỉ đơn thuần là chi phí lao động.

Đối với một nhà máy đúc đang phát triển, quy trình này có thể ảnh hưởng đồng thời đến nhiều lĩnh vực kinh doanh.

Phụ thuộc vào lao động có kỹ năng

Thợ mài có kinh nghiệm rất khó thay thế vì chất lượng hoàn thiện phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm thực tế.

Biến đổi chất lượng

Áp lực mài, góc dụng cụ, đường mài và thời gian xử lý có thể khác nhau giữa các người vận hành.

Năng lực sản xuất

Khi sản xuất tăng lên, việc bổ sung thêm thợ mài thủ công thường là giải pháp tức thời nhất — nhưng điều này cũng làm tăng yêu cầu về lao động, quản lý và đào tạo.

Sự mệt mỏi của người vận hành

Mài các bộ phận đúc đòi hỏi thể chất. Rung động lặp đi lặp lại, tư thế làm việc khó khăn và vận hành thủ công kéo dài có thể làm cho công việc đặc biệt khó khăn.

Môi trường làm việc

Mài có thể tạo ra bụi, các hạt lơ lửng trong không khí, tiếng ồn và mảnh vụn bay ra, làm cho các biện pháp kiểm soát kỹ thuật và các biện pháp an toàn phù hợp trở thành những yếu tố quan trọng cần xem xét.

Kinh nghiệm trong ngành đã chứng minh những thách thức này. Một nhà máy đúc chuyển từ mài thủ công sang các ô tự động đã báo cáo các bộ phận hoàn thiện nhất quán hơn, giảm thiểu việc làm lại và môi trường mài sạch sẽ, yên tĩnh hơn.

Hướng dẫn của OSHA về cắt tỉa và hoàn thiện đúc tự động cũng xác định việc giảm thiểu xử lý thủ công, giảm tiếp xúc với rung động và mảnh vụn bay ra, cải thiện tính nhất quán và tiềm năng cải thiện năng suất là những lợi ích của tự động hóa.

Mài gang đúc tự động thay đổi điều gì?

Tự động hóa mài sắc không đơn thuần là thay thế người vận hành bằng robot.

Cơ hội lớn hơn là chuyển đổi chính quy trình hoàn thiện.

Một ô mài tự động được thiết kế tốt có thể kết hợp:

Robot công nghiệp

Dụng cụ mài

Kiểm soát lực

Gá kẹp chuyên dụng

Lập trình quy trình

Xử lý tự động

Hệ thống hút bụi

Vỏ bảo vệ

thành một hệ thống sản xuất duy nhất.

Robot tuân theo đường mài được xác định trong khi các thông số quy trình có thể được phát triển dựa trên bộ phận đúc thực tế.

Thay vì hoàn toàn dựa vào kỹ thuật của từng người vận hành, nhà sản xuất có thể thiết lập một quy trình có thể lặp lại.

Mục tiêu rất đơn giản:

Làm cho quy trình mài sắc trở nên dễ dự đoán, có thể lặp lại và có khả năng mở rộng hơn.

Tính nhất quán ngày càng quan trọng khi các bộ phận đúc trở nên có giá trị hơn

Đối với nhiều nhà máy đúc, chi phí của một bộ phận đúc không đạt tiêu chuẩn không kết thúc ở hoạt động mài.

Quy trình hoàn thiện kém có thể dẫn đến:

Biến đổi mài → Làm lại → Kiểm tra bổ sung → Chậm trễ sản xuất → Chi phí sản xuất cao hơn

Mài quá tay cũng có thể gây ra vấn đề.

Loại bỏ quá nhiều vật liệu có thể ảnh hưởng đến hình dạng hoặc yêu cầu kích thước của bộ phận.

Mài thiếu có thể để lại vật liệu không mong muốn, bavia hoặc các đặc điểm đúc lẽ ra phải được loại bỏ.

Mài tự động mang đến cơ hội thiết lập các thông số xử lý được kiểm soát cho các mẫu đúc cụ thể.

Điều này đặc biệt có giá trị đối với các nhà sản xuất cung cấp:

• Các bộ phận ô tô
• Máy móc công nghiệp
• Bơm và van
• Thiết bị xây dựng
• Máy móc nông nghiệp
• Thiết bị năng lượng
• Máy móc hạng nặng
• Các bộ phận kỹ thuật chung

Tự động hóa cho các bộ phận gang đúc nặng và phức tạp

Mài gang đúc không chỉ giới hạn ở các bộ phận nhỏ, đơn giản.

Nhiều nhà máy đúc sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và trọng lượng đáng kể.

Điều này tạo ra một lợi thế khác cho tự động hóa.

Các hệ thống robot có thể được thiết kế để xử lý các cấu hình quy trình khác nhau tùy thuộc vào bộ phận đúc.

Trong một số ứng dụng, robot mang dụng cụ mài.

Trong các ứng dụng khác, robot thao tác bộ phận đúc trong khi thiết bị mài ở vị trí cố định.

Cấu hình phù hợp phụ thuộc vào:

• Bản vẽ 3D
• Hình dạng bộ phận
• Vị trí mài
• Quy trình mài hiện tại
• Thời gian chu kỳ yêu cầu
• Yêu cầu gá kẹp
• Khả năng tiếp cận dụng cụ

Các ví dụ trong ngành cho thấy các hệ thống tự động được áp dụng cho các bộ phận gang đúc từ các bộ phận nhỏ hơn đến các bộ phận đúc có trọng lượng hàng chục hoặc hàng trăm kg.

Sự linh hoạt này đặc biệt quan trọng đối với các nhà máy đúc cỡ vừa và lớn không thể dựa vào một sản phẩm tiêu chuẩn hóa duy nhất.

Kiểm soát lực: Một phần quan trọng của mài bằng robot

Các bộ phận đúc không có bề mặt hoàn toàn đồng nhất.

Ngay cả các sản phẩm từ cùng một quy trình đúc cũng có thể có sự khác biệt về điều kiện bề mặt.

Do đó, đối với mài bằng robot, việc chỉ tuân theo một vị trí cố định không phải lúc nào cũng đủ.

Dụng cụ mài phải duy trì tiếp xúc phù hợp với bộ phận đúc.

Lực quá mạnh có thể gây ra:

• Loại bỏ vật liệu quá mức
• Hư hỏng bề mặt không mong muốn
• Mài mòn vật liệu mài nhanh hơn
• Nhiệt bổ sung

Lực quá yếu có thể dẫn đến:

• Loại bỏ vật liệu không hoàn chỉnh
• Chất lượng hoàn thiện kém
• Thời gian chu kỳ dài hơn

Đây là lý do tại sao kiểm soát lực và phát triển quy trình có thể rất quan trọng trong các ứng dụng mài tự động.

Các ứng dụng trong ngành đã chứng minh việc sử dụng công nghệ kiểm soát lực để cải thiện hiệu suất mài bằng robot và điều chỉnh quy trình cho phù hợp với điều kiện đúc.

Tự động hóa không có nghĩa là mất đi tính linh hoạt trong sản xuất

Một mối quan tâm phổ biến trong các nhà máy đúc là tự động hóa chỉ có ý nghĩa đối với sản xuất khối lượng cực lớn.

Các hệ thống mài bằng robot hiện đại có thể được thiết kế để có tính linh hoạt cao hơn.

Các mẫu đúc khác nhau có thể sử dụng:

• Gá kẹp
• Chương trình robot
• Dụng cụ mài
• Thông số xử lý
• Đường mài

Điều này làm cho tự động hóa không chỉ áp dụng cho sản xuất hàng loạt mà còn cho các nhà máy đúc sản xuất nhiều loại sản phẩm.

Đối với các nhà máy đúc phục vụ khách hàng OEM, sự linh hoạt này có thể đặc biệt có giá trị.

Môi trường sản xuất có thể thay đổi thường xuyên:

Đúc mới → Chương trình mới → Gá kẹp mới → Quy trình mài mới

Hệ thống tự động hóa sau đó có thể được điều chỉnh mà không cần xây dựng lại toàn bộ khái niệm sản xuất.

Các phát triển gần đây trong ngành cũng nhấn mạnh lập trình linh hoạt và mài tự động cho cả các lô sản xuất ngắn và trung bình.

Tại sao tự động hóa ngày càng trở nên cần thiết cho các nhà máy đúc hiện đại

Đối với một nhà máy đúc lớn, câu hỏi ngày càng không phải là:

“Chúng ta có thể tự động hóa mài sắc không?”

Câu hỏi quan trọng hơn là:

“Bộ phận hoàn thiện của chúng ta có thể tiếp tục mở rộng quy mô hiệu quả mà không có tự động hóa không?”

Khi sản xuất tăng lên, mài thủ công tạo ra mối quan hệ trực tiếp giữa sản lượng và số lượng thợ có kỹ năng cần thiết.

Nhiều bộ phận đúc hơn thường có nghĩa là:

Nhiều người vận hành → Đào tạo nhiều hơn → Giám sát nhiều hơn → Biến đổi nhiều hơn → Phụ thuộc nhiều hơn vào lao động

Tự động hóa thay đổi mô hình này.

Thay vì tăng năng lực sản xuất chủ yếu thông qua lao động thủ công bổ sung, các nhà sản xuất có thể tăng năng lực thông qua các ô mài tự động và xử lý vật liệu tích hợp.

Điều này không có nghĩa là loại bỏ con người khỏi quy trình.

Nó có nghĩa là chuyển con người sang các trách nhiệm có giá trị cao hơn như:

• Giám sát quy trình
• Kiểm soát chất lượng
• Vận hành thiết bị
• Bảo trì
• Quản lý sản xuất
• Tối ưu hóa quy trình

Trong khi đó, robot thực hiện hoạt động mài lặp đi lặp lại và đòi hỏi thể chất.

Tại sao Xiamen Dingzhu cho mài gang đúc?

phù hợp. chuyên về R&D và sản xuất thiết bị hoàn thiện bề mặt thông minh.

Trọng tâm của chúng tôi không chỉ đơn thuần là cung cấp một robot công nghiệp.

Chúng tôi phát triển các giải pháp mài và đánh bóng tích hợp xoay quanh sản phẩm, quy trình và yêu cầu sản xuất thực tế của khách hàng

.

Theo trang web chính thức của Dingzhu, công ty cung cấp các ô mài linh hoạt, tích hợp dây chuyền hoàn chỉnh và các giải pháp công nghiệp tùy chỉnh, bao gồm các giải pháp làm sạch bavia chính xác, mài và đánh bóng cho các bộ phận gang đúc và các bộ phận kim loại khác.

Đối với các nhà sản xuất gang đúc, điều này có nghĩa là khái niệm tự động hóa có thể được phát triển dựa trên bộ phận đúc thực tế thay vì ép sản phẩm vào một máy tiêu chuẩn hóa.

Cách tiếp cận của chúng tôi đối với mài gang đúc

Một dự án tự động hóa thành công bắt đầu bằng việc hiểu bộ phận đúc.

Chúng tôi xem xét các yếu tố như:

Hình dạng bộ phận đúc

Các bề mặt phức tạp, góc cạnh, lỗ, gân và các đặc điểm khác xác định khả năng tiếp cận dụng cụ và chuyển động của robot.

Trọng lượng bộ phận đúc

Các bộ phận lớn và nặng đòi hỏi chiến lược xử lý và gá kẹp phù hợp.

Vật liệu và điều kiện bề mặt

Các vật liệu gang đúc và điều kiện đúc khác nhau có thể yêu cầu các dụng cụ mài và thông số xử lý khác nhau.

Yêu cầu mài

• Quy trình có thể bao gồm:
• Loại bỏ cổng
• Loại bỏ chân chống
• Loại bỏ vết nứt
• Mài đường phân khuôn
• Làm sạch bavia
• Mài bề mặt

Hoàn thiện cạnh

Khối lượng sản xuất

Khái niệm tự động hóa nên phù hợp với chu kỳ sản xuất thực tế và số lượng mẫu đúc.

Dây chuyền sản xuất hiện có

Khi thích hợp, tự động hóa mài có thể được tích hợp với các quy trình thượng nguồn và hạ nguồn.

Từ các ô mài riêng lẻ đến tự động hóa hoàn chỉnh

Đối với các nhà sản xuất đang lên kế hoạch cho một dự án tự động hóa lớn hơn, mài bằng robot không nhất thiết phải là một trạm làm việc cô lập.

Một giải pháp hoàn chỉnh hơn có thể kết nối:

Kiểm tra

→

Kiểm tra

→

Kiểm tra

→

Kiểm tra

→

Kiểm tra

→

Kiểm tra

→

Lắp ráp / Xử lý thêm

Danh mục giải pháp chính thức của Dingzhu bao gồm tích hợp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh cũng như các ô mài linh hoạt, cho phép khái niệm tự động hóa được mở rộng quy mô theo yêu cầu sản xuất của khách hàng.

Đối với các nhà máy đúc lớn, cách tiếp cận này có thể giúp chuyển đổi mài sắc từ một bộ phận hoàn thiện tốn nhiều công sức thành một quy trình sản xuất tự động có cấu trúc hơn.

Tương lai của hoàn thiện gang đúc là tự động hóa

Gang đúc sẽ tiếp tục là một vật liệu quan trọng cho sản xuất công nghiệp vì hiệu suất đã được thiết lập, khả năng sản xuất và phạm vi ứng dụng rộng rãi.

Nhưng cách hoàn thiện các bộ phận gang đúc đang thay đổi.

Các nhà máy đúc đang chịu áp lực ngày càng tăng để cung cấp:

Tính nhất quán cao hơn

Năng suất cao hơn

Giảm sự phụ thuộc vào lao động

Môi trường làm việc tốt hơn

Tính linh hoạt sản xuất cao hơn

Chi phí sản xuất dễ dự đoán hơn

Tự động hóa giải quyết đồng thời nhiều thách thức này.

Các nghiên cứu điển hình trong ngành đã cho thấy mài tự động có thể cải thiện tính nhất quán, giảm yêu cầu hoàn thiện thủ công và giúp các hoạt động mài khó khăn dễ quản lý hơn.Đối với các nhà máy đúc cỡ vừa và lớn, việc đầu tư vào tự động hóa mài sắc do đó nên được xem không chỉ đơn thuần là mua thiết bị, mà là một giải pháp mài bằng robot, làm sạch bavia hoặc hoàn thiện bề mặt

.

Nói chuyện với các kỹ sư mài gang đúc của chúng tôi

Mỗi bộ phận đúc đều khác nhau.

Một giải pháp mài tự động thành công nên được phát triển dựa trên sản phẩm thực tế — chứ không phải dựa trên thông số kỹ thuật máy chung chung.Nếu công ty của bạn sản xuất các bộ phận gang đúc, bộ phận đúc gang dẻo, bộ phận đúc gang xám hoặc các bộ phận đúc kim loại nặng khác

• , hãy gửi cho chúng tôi:
• Ảnh sản phẩm
• Bản vẽ 3D
• Trọng lượng bộ phận đúc
• Thông tin vật liệu
• Quy trình mài hiện tại
• Khối lượng sản xuất

Chất lượng hoàn thiện yêu cầuĐội ngũ kỹ sư của chúng tôi có thể đánh giá ứng dụng và phát triển một giải pháp mài bằng robot, làm sạch bavia hoặc hoàn thiện bề mặt

phù hợp.

Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.

Giải pháp mài & đánh bóng thông minh cho sản xuất toàn cầu

Mài bằng robot · Ô mài linh hoạt · Tự động hóa tùy chỉnh · Tích hợp dây chuyền hoàn chỉnh

Mục tiêu của chúng tôi rất đơn giản:

Làm cho mài gang đúc trở nên nhất quán hơn. Hiệu quả hơn. Tự động hóa hơn.

Truy cập Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd.