現代の鋳造工場向けに、より一貫性があり、安全かつ拡張性の高い研削プロセスを構築する

中規模および大規模の鋳造工場にとって、鋳造は製造上の課題の一部にすぎません。

鋳鉄部品が成形およびシェイクアウトプロセスを終了した後も、機械加工、塗装、組み立て、または最終検査に移る前に、洗浄、トリミング、バリ取り、研削が必要です。

この仕上げ段階は、多くの場合、鋳造工場で最も労働集約的な領域の 1 つです。

長年にわたり、手動研磨が標準的なソリューションでした。しかし、生産量が増加し、製品仕様の要求が厳しくなり、熟練した研削労働者の採用が困難になるにつれて、鋳造工場はこのプロセスをどのように組織すべきかを再検討しています。

多くの現代の鋳鉄メーカーにとって、研削の自動化はもはや将来の開発のための単なる選択肢ではありません。これは、拡張可能で持続可能な生産システムを構築する上で重要な部分になりつつあります。

本当の挑戦はキャスト後に始まる

鋳鉄コンポーネントは、さまざまな表面状態で鋳造工場から出荷される可能性があります。

鋳造プロセスと製品設計によっては、コンポーネントの以下の部分を取り外す必要がある場合があります。

• ゲートとランナー
• ライザー
• フラッシュ
• パーティングライン
• バリ
• 鋳造ムラ
• 鋭いエッジ
• 余剰材料
• 局所的な表面欠陥

これらの操作は一般に次のように呼ばれます。フェトリング、研削、バリ取りまたは鋳造仕上げ。

小さな部品の場合は、手作業による仕上げでもなんとかできる場合があります。

ただし、大型または重量の鋳物、複雑な形状、または大量生産の場合、手動研削ではスケール調整がかなり困難になります。

仕上げ部門は、鋳造と下流の生産の間のボトルネックになる可能性があります。

鋳鉄の手動研削がビジネス上の問題になっている理由

手研ぎの問題は単に人件費だけではありません。

成長を続ける鋳造工場の場合、このプロセスはビジネスの複数の領域に同時に影響を与える可能性があります。

熟練労働者の依存

仕上げの品質は実務経験に大きく依存するため、経験豊富なグラインダーを置き換えるのは困難です。

品質のばらつき

研削圧力、工具角度、研削経路、および加工時間はオペレータによって異なります。

生産能力

生産量が増加する場合、多くの場合、手動グラインダーを追加することが最も即効性のある解決策となりますが、これにより、労働力、管理、およびトレーニングの要件も増加します。

オペレータの疲労

鋳物の研削は肉体的に負担がかかります。反復的な振動、ぎこちない作業姿勢、長時間にわたる手動操作は、作業を特に困難にする可能性があります。

職場環境

研削では粉塵、浮遊粒子、騒音、飛散破片が発生する可能性があるため、工学的な制御と適切な安全対策が重要な考慮事項となります。

業界の経験により、これらの課題はすでに実証されています。手動研削から自動セルに移行したある鋳造工場では、より安定した完成部品、やり直し作業の削減、よりクリーンで静かな研削環境が報告されました。

自動化された鋳造トリムと仕上げに関する OSHA ガイダンスでは、自動化の利点として、手作業の削減、振動や飛散破片への曝露の軽減、一貫性の向上、潜在的な生産性向上も特定されています。

自動鋳鉄研削では何が変わりますか?

研削の自動化は、単に作業者をロボットに置き換えることを意味するものではありません。

より大きなチャンスは、仕上げプロセス自体を変革することです。

適切に設計された自動粉砕セルは、以下を組み合わせることができます。

産業用ロボット

研削工具

力の制御

専用治具

プロセスプログラミング

自動処理

除塵

安全囲い

単一の生産システムに統合されます。

ロボットは定義された研削パスに従い、実際の鋳造に合わせてプロセスパラメータを開発できます。

メーカーは、個々のオペレーターの技術に完全に依存するのではなく、再現可能なプロセスを確立できます。

目的はシンプルです。

研削プロセスをより予測可能、再現可能、拡張可能にします。

鋳物の価値が高まるにつれて、一貫性がより重要になります

多くの鋳造工場にとって、許容できない鋳造品のコストは研削作業だけでは終わりません。

仕上げプロセスが不十分だと、次のような問題が発生する可能性があります。

研削ばらつき → やり直し → 追加検査 → 生産遅延 → 製造コスト上昇

過剰な研磨も問題となる可能性があります。

材料を除去しすぎると、コンポーネントの形状や寸法要件に影響を与える可能性があります。

研削が不十分であると、除去されるべき不要な材料、バリ、または鋳物の特徴が残る可能性があります。

自動研削により、特定の鋳造モデルの制御された加工パラメータを確立する機会が得られます。

これは、以下を供給するメーカーにとって特に価値があります。

• 自動車部品
• 産業機械
• ポンプとバルブ
• 建設機械
• 農業機械
• エネルギー機器
• 重機
• 一般的なエンジニアリングコンポーネント

重くて複雑な鋳鉄部品の自動化

鋳鉄の研削は小さくて単純な部品に限定されません。

多くの鋳造工場は、複雑な形状とかなりの重量を備えたコンポーネントを製造しています。

これにより、自動化のもう 1 つの利点が生まれます。

ロボット システムは、鋳物に応じてさまざまなプロセス構成を処理できるように設計できます。

一部の用途では、ロボットが研削工具を運びます。

他の例では、研削装置が固定位置に留まりながら、ロボットが鋳物を操作します。

適切な構成は以下によって決まります。

• 鋳造重量
• 部品の形状
• 研削箇所
• 生産量
• 所要サイクルタイム
• 備品の要件
• ツールのアクセシビリティ

業界の例では、自動化システムが小型部品から数十キログラム、数百キログラムの鋳物に至るまでの鉄鋳物に適用されていることが示されています。

この柔軟性は、単一の標準化された製品に依存できない中規模および大規模のファウンドリにとって特に重要です。

力制御: ロボット研削の重要な部分

鋳物は完全に均一な表面ではありません。

同じ鋳造工程で作られた製品であっても、表面状態が異なる場合があります。

したがって、ロボットによる研削では、単に固定位置に従うだけでは必ずしも十分とは限りません。

研削工具は鋳物との適切な接触を維持する必要があります。

力が強すぎると次のような問題が発生する可能性があります。

• 過剰な材料除去
• 望ましくない表面損傷
• 摩耗が早くなる
• 追加の熱

力が弱すぎると、次のような結果が生じる可能性があります。

• 不完全な材料の除去
• 仕上げ品質が悪い
• サイクルタイムが長い

これが理由です力の制御とプロセス開発自動研削用途では重要になる可能性があります。

産業用途では、力制御技術を使用してロボット研削性能を向上させ、プロセスを鋳造条件に適応させることが実証されています。

自動化は生産の柔軟性を失うことを意味するものではありません

ファウンドリに共通する懸念は、自動化は非常に大量生産の場合にのみ意味があるということです。

最新のロボット研削システムは、より柔軟に設計できます。

鋳造モデルごとに異なるものを使用できます。

• 備品
• ロボットプログラム
• 研削工具
• 処理パラメータ
• 研削パス

これにより、自動化は大量生産だけでなく、複数の部品番号を生産する鋳造工場にも適用できます。

OEM 顧客にサービスを提供するファウンドリにとって、この柔軟性は特に価値があります。

実稼働環境は頻繁に変更される可能性があります。

新しい鋳造 → 新しいプログラム → 新しい治具 → 新しい研削プロセス

自動化システムは、生産コンセプト全体を再構築することなく調整できます。

最近の業界の発展では、短期および中期生産の両方における柔軟なプログラミングと自動研削も重視されています。

現代の鋳造工場に自動化が必要になっている理由

大規模な鋳造工場にとって、問題は次のようなものではなくなりつつあります。

「研削を自動化できないか？」

より重要な質問は次のとおりです。

「当社の仕上げ部門は自動化なしで効率的に拡大し続けることができますか?」

生産量が増加するにつれて、手動研磨では生産量と必要な熟練オペレーターの数の間に直接的な関係が生じます。

より多くのキャストは一般に次のことを意味します。

オペレーターの増加 → トレーニングの増加 → 監督の増加 → バリエーションの増加 → 労働依存の増加

自動化によってこのモデルが変わります。

メーカーは、主に手作業を追加して生産能力を向上させるのではなく、自動化された粉砕セルと統合されたマテリアルハンドリングを通じて生産能力を向上させることができます。

これはプロセスから人を排除するという意味ではありません。

それは、人々を次のようなより価値の高い責任へと向かわせることを意味します。

• 工程監視
• 品質管理
• 設備の操作
• メンテナンス
• 生産管理
• プロセスの最適化

その間、ロボットは反復的で肉体的に負担のかかる研削作業を実行します。

鋳鉄研削にアモイ Dingzhu を選ぶ理由

厦門鼎珠智能設備有限公司インテリジェントな表面処理装置の研究開発と製造を専門としています。

私たちが注力しているのは、単に産業用ロボットを提供することだけではありません。

私たちは開発します顧客の実際の製品、プロセス、生産要件に合わせた統合された研削および研磨ソリューション。

Dingzhu の公式ウェブサイトによると、同社は柔軟な研削セル、完全なライン統合、および鋳鉄部品やその他の金属部品の精密バリ取り、研削、研磨ソリューションを含むカスタマイズされた業界ソリューションを提供しています。

鋳鉄メーカーにとって、これは、製品を標準化された機械に強制的に組み込むのではなく、実際の鋳造を中心に自動化コンセプトを開発できることを意味します。

鋳鉄研削に対する当社の取り組み

自動化プロジェクトを成功させるには、キャストを理解することから始まります。

次のような要素を考慮します。

鋳造形状

複雑な表面、コーナー、穴、リブ、その他の特徴により、ツールのアクセスしやすさとロボットの動作が決まります。

鋳造重量

大きくて重いコンポーネントには、適切な取り扱いと固定方法が必要です。

材質と表面状態

鋳鉄材料や鋳造条件が異なれば、必要な研磨工具や加工パラメータも異なる場合があります。

研削要件

プロセスには次のものが含まれる場合があります。

• ゲートの取り外し
• ライザーの取り外し
• フラッシュ除去
• パーティングライン研削
• バリ取り
• 平面研削
• エッジ仕上げ

生産量

自動化のコンセプトは、実際の生産サイクルと鋳造モデルの数に一致する必要があります。

既存の生産ライン

必要に応じて、研削の自動化を上流および下流のプロセスと統合できます。

個別の粉砕セルから完全な自動化まで

大規模な自動化プロジェクトを計画しているメーカーにとって、ロボット研削を孤立したワークステーションにしておく必要はありません。

より完全なソリューションでは、以下を接続できます。

鋳造

→

シェイクアウト

→

クリーニング

→

自動研削

→

機械加工

→

検査

→

組み立て/さらなる加工

Dingzhu の公式ソリューション ポートフォリオには、完全な生産ライン統合と柔軟な研削セルが含まれており、顧客の製造要件に応じて自動化コンセプトを拡張できます。

大規模な鋳造工場にとって、このアプローチは、研削を労働集約的な仕上げ部門からより構造化された自動生産プロセスに変えるのに役立ちます。

鋳鉄仕上げの未来は自動化される

鋳鉄は、確立された性能、製造容易性、および幅広い用途により、今後も工業生産にとって重要な材料であり続けるでしょう。

しかし、鋳鉄部品の仕上げ方法は変わりつつあります。

鋳造工場は、以下を実現するというプレッシャーにさらされています。

より高い一貫性

生産性の向上

労働依存度の低下

より良い労働環境

生産の柔軟性が向上

より予測可能な製造コスト

自動化は、これらの課題のいくつかに同時に対処します。

業界の事例研究では、自動研削によって一貫性が向上し、手作業による仕上げ要件が軽減され、難しい研削作業の管理が容易になることがすでに示されています。

したがって、中規模および大規模の鋳造工場にとって、研削自動化への投資は、単に機器の購入としてではなく、生産戦略。

当社の鋳鉄研削エンジニアにご相談ください

それぞれのキャストが異なります。

成功する自動研削ソリューションは、一般的な機械仕様ではなく、実際の製品に基づいて開発される必要があります。

あなたの会社が製造している場合鋳鉄部品、ダクタイル鋳鉄鋳物、ねずみ鋳鉄鋳物ま​​たはその他の重金属鋳物、私たちに送ってください：

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• 鋳造重量
• 材料情報
• 現在の研削工程
• 生産量
• 求められる仕上げ品質

当社のエンジニアリング チームはアプリケーションを評価し、適切なアプリケーションを開発できます。ロボット研削、バリ取り、または表面仕上げソリューション。

厦門鼎珠智能設備有限公司

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